లోతైన రంధ్రం మ్యాచింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలు మరియు సాధనాల పరిష్కారాలు

లోతైన రంధ్రం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాధన జీవితం వంటి సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి.ఈ సమస్యలను ఎలా తగ్గించాలి లేదా నివారించాలి అనేది తక్షణమే పరిష్కరించాల్సిన సమస్య.అల్యూమినియం భాగం
1. సమస్యలు ఉన్నాయి: ఎపర్చరు పెరుగుతుంది, మరియు లోపం పెద్దది
1) కారణం
రీమర్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క డిజైన్ విలువ చాలా పెద్దది లేదా రీమింగ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయి;కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువ;ఫీడ్ రేటు సరికాదు లేదా మ్యాచింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది;రీమర్ లీడింగ్ కోణం చాలా పెద్దది;రీమర్ వంగి ఉంటుంది;చిప్ అంచుకు కట్టుబడి;పదునుపెట్టే సమయంలో రీమింగ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క స్వింగ్ సహనం లేదు;కటింగ్ ద్రవం యొక్క ఎంపిక తగనిది;టేపర్ షాంక్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఆయిల్ స్టెయిన్ శుభ్రంగా తుడిచివేయబడదు లేదా రీమర్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు టేపర్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది;టేపర్ షాంక్ యొక్క ఫ్లాట్ టైల్ ఆఫ్‌సెట్ పొజిషన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ యొక్క వెనుక టేపర్ షాంక్ కోన్‌తో జోక్యం చేసుకుంటుంది;కుదురు వంగి ఉంటుంది లేదా కుదురు బేరింగ్ చాలా వదులుగా లేదా దెబ్బతిన్నది;రీమర్ వంగనిది;ఇది వర్క్‌పీస్ వలె ఒకే అక్షం మీద ఉండదు మరియు చేతితో రీమ్ చేస్తున్నప్పుడు రెండు చేతుల బలం అసమానంగా ఉంటుంది, దీని వలన రీమర్ ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు వణుకుతుంది.

2) పరిష్కారాలు
నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా రీమర్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి;కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి;ఫీడ్ రేటును సముచితంగా సర్దుబాటు చేయండి లేదా మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించండి;ప్రవేశించే కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి;వంగని ఉపయోగించలేని రీమర్‌ను నిఠారుగా లేదా స్క్రాప్ చేయండి;అర్హత;అనుమతించదగిన పరిధిలో స్వింగ్ వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించండి;మెరుగైన శీతలీకరణ పనితీరుతో కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి;రీమర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, రీమర్ టేపర్ షాంక్ మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ టేపర్ హోల్ యొక్క అంతర్గత ఆయిల్ స్టెయిన్‌లను శుభ్రంగా తుడిచివేయాలి మరియు టేపర్ ఉపరితలం ఆయిల్ స్టోన్‌తో పాలిష్ చేయబడుతుంది;రీమర్ యొక్క ఫ్లాట్ తోకను రుబ్బు;కుదురు బేరింగ్ సర్దుబాటు లేదా భర్తీ;ఫ్లోటింగ్ చక్‌ని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఏకాక్షకతను సర్దుబాటు చేయండి;సరైన ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.
2. ఒక సమస్య ఉంది: ఎపర్చరు తగ్గిపోతుంది
1) కారణం
రీమర్ యొక్క బయటి వ్యాసం రూపకల్పన విలువ చాలా చిన్నది;కట్టింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంది;ఫీడ్ రేటు చాలా పెద్దది;రీమర్ యొక్క ప్రధాన క్షీణత కోణం చాలా చిన్నది;సంకోచం;ఉక్కు భాగాలను రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, భత్యం చాలా పెద్దది లేదా రీమర్ పదునైనది కానట్లయితే, అది సాగే రికవరీని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, తద్వారా ఎపర్చరు తగ్గుతుంది మరియు లోపలి రంధ్రం గుండ్రంగా ఉండదు మరియు ఎపర్చరు అనర్హమైనది.CNC మ్యాచింగ్ స్టీల్ భాగం
2) పరిష్కారాలు
రీమర్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని భర్తీ చేయండి;కట్టింగ్ వేగాన్ని సరిగ్గా పెంచండి;ఫీడ్ రేటును తగిన విధంగా తగ్గించండి;ప్రధాన క్షీణత కోణాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి;మంచి కందెన పనితీరుతో జిడ్డుగల కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి;కత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, పైన పేర్కొన్న కారకాలు పరిగణించబడాలి లేదా వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా విలువను ఎంచుకోవాలి;ప్రయోగాత్మక కట్టింగ్ కోసం, తగిన భత్యం తీసుకొని రీమర్‌ను పదును పెట్టండి.
3. ఒక సమస్య ఉంది: రీమ్ చేసిన లోపలి రంధ్రం గుండ్రంగా లేదు
1) కారణం
రీమర్ చాలా పొడవుగా ఉంది, దృఢత్వం సరిపోదు మరియు రీమింగ్ సమయంలో కంపనం సంభవిస్తుంది;రీమర్ యొక్క ప్రధాన క్షీణత కోణం చాలా చిన్నది;రీమింగ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఇరుకైనది;రీమింగ్ భత్యం పక్షపాతంతో ఉంటుంది;లోపలి రంధ్రం ఉపరితలం ఖాళీలు మరియు క్రాస్ రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది;స్పిండిల్ బేరింగ్ వదులుగా ఉంది, గైడ్ స్లీవ్ లేదు, లేదా రీమర్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది మరియు సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్ చాలా గట్టిగా బిగించడం వలన తొలగించబడిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ వైకల్యంతో ఉంటుంది.
2) పరిష్కారాలు
తగినంత దృఢత్వం లేని రీమర్ అసమాన పిచ్‌తో రీమర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు రీమర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ లీడింగ్ కోణాన్ని పెంచడానికి దృఢమైన కనెక్షన్‌ని స్వీకరించాలి;ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో హోల్ పొజిషన్ టాలరెన్స్‌ను నియంత్రించడానికి అర్హత కలిగిన రీమర్‌ను ఎంచుకోండి;అసమాన పిచ్‌ని స్వీకరించండి రీమర్ కోసం, పొడవైన మరియు మరింత ఖచ్చితమైన గైడ్ స్లీవ్‌ని ఉపయోగించండి;అర్హత కలిగిన ఖాళీలను ఎంచుకోండి;మరింత ఖచ్చితమైన రంధ్రాలను రీమ్ చేయడానికి సమాన-పిచ్ రీమర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ యొక్క క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు చేయబడాలి మరియు గైడ్ స్లీవ్ యొక్క మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ ఎక్కువగా లేదా సముచితంగా ఉండాలి.బిగింపు శక్తిని తగ్గించడానికి బిగింపు పద్ధతి.cnc మ్యాచింగ్ భాగం
4. ఒక సమస్య ఉంది: రంధ్రం యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం స్పష్టమైన కోణాలను కలిగి ఉంటుంది
1) కారణం
రీమింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది;రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క వెనుక కోణం చాలా పెద్దది;రీమింగ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంది;వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కుదురు స్వింగ్ చాలా పెద్దది.
2) పరిష్కారాలు
రీమింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించండి;కట్టింగ్ భాగం యొక్క క్లియరెన్స్ కోణాన్ని తగ్గించండి;మార్జిన్ యొక్క వెడల్పును పదును పెట్టండి;అర్హత కలిగిన ఖాళీని ఎంచుకోండి;యంత్ర సాధనం కుదురును సర్దుబాటు చేయండి.
5. ఒక సమస్య ఉంది: లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది
1) కారణం
కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువ;కటింగ్ ద్రవం ఎంపిక సరైనది కాదు;రీమర్ యొక్క ప్రధాన క్షీణత కోణం చాలా పెద్దది మరియు రీమింగ్ కట్టింగ్ అంచులు ఒకే చుట్టుకొలతలో లేవు;రీమింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది;రీమింగ్ భత్యం అసమానంగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు స్థానిక ఉపరితలం రీమ్ చేయబడదు ;రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క స్వింగ్ సహనం లేదు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనది కాదు మరియు ఉపరితలం కఠినమైనది;రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంది;రీమింగ్ సమయంలో చిప్ తొలగింపు మృదువైనది కాదు;రీమర్ అధికంగా ధరిస్తారు;అంచు;అంచు అంతర్నిర్మిత అంచుని కలిగి ఉంది;పదార్థం కారణంగా, సున్నా లేదా ప్రతికూల రేక్ యాంగిల్ రీమర్‌లకు తగినది కాదు.
2) పరిష్కారాలు
కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి;ప్రాసెసింగ్ పదార్థం ప్రకారం కటింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి;ప్రధాన క్షీణత కోణాన్ని సముచితంగా తగ్గించండి, రీమింగ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను సరిగ్గా పదును పెట్టండి;రీమింగ్ భత్యాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి;రీమింగ్ చేయడానికి ముందు దిగువ రంధ్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి లేదా రీమింగ్ భత్యాన్ని పెంచండి;అర్హత కలిగిన రీమర్‌ను ఎంచుకోండి;బ్లేడ్ యొక్క వెడల్పును పదును పెట్టండి;నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా రీమర్ దంతాల సంఖ్యను తగ్గించండి, చిప్ గాడి యొక్క స్థలాన్ని పెంచండి లేదా చిప్ తొలగింపును సున్నితంగా చేయడానికి వంపు కోణంతో రీమర్‌ను ఉపయోగించండి;క్రమానుగతంగా రీమర్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు పదును పెట్టేటప్పుడు దానిని రుబ్బు.కట్టింగ్ ప్రాంతం గ్రౌండ్ ఆఫ్ ఉంది;పదును పెట్టడం, ఉపయోగించడం మరియు రవాణా చేసేటప్పుడు గడ్డలను నివారించడానికి రీమర్ రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి;బంప్డ్ రీమర్ కోసం, బంప్డ్ రీమర్‌ను రిపేర్ చేయడానికి అదనపు-ఫైన్ వీట్‌స్టోన్‌ని ఉపయోగించండి లేదా రీమర్ నైఫ్‌ను భర్తీ చేయండి;పాస్ చేయడానికి వీట్‌స్టోన్‌తో కత్తిరించండి మరియు 5°-10° రేక్ కోణంతో రీమర్‌ను ఉపయోగించండి.
6. ఒక సమస్య ఉంది: రీమర్ యొక్క సేవ జీవితం తక్కువగా ఉంది
1) కారణం
రీమర్ యొక్క పదార్థం తగినది కాదు;పదునుపెట్టే సమయంలో రీమర్ కాలిపోతుంది;కటింగ్ ద్రవం ఎంపిక సరికాదు, కట్టింగ్ ద్రవం సజావుగా ప్రవహించదు మరియు కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ మరియు రీమింగ్ కట్టింగ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ తర్వాత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2) పరిష్కారాలు
ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ ప్రకారం రీమర్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్ రీమర్ లేదా కోటెడ్ రీమర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు;కాలిన గాయాలను నివారించడానికి పదును పెట్టడం మరియు కత్తిరించడం మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి;ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ ప్రకారం సరైన కట్టింగ్ ద్రవాన్ని తరచుగా ఎంచుకోండి;ప్రెజర్ కటింగ్ ద్రవం, అవసరాలను తీర్చడానికి జరిమానా గ్రౌండింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ తర్వాత.
7ఒక సమస్య ఉంది: రీమ్ చేసిన రంధ్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం సహనం లేదు
1) కారణం
గైడ్ స్లీవ్ ధరిస్తారు;గైడ్ స్లీవ్ యొక్క దిగువ ముగింపు వర్క్‌పీస్ నుండి చాలా దూరంలో ఉంది;గైడ్ స్లీవ్ పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంది మరియు కుదురు బేరింగ్ వదులుగా ఉంటుంది.
2) పరిష్కారాలు
గైడ్ స్లీవ్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి;గైడ్ స్లీవ్ మరియు రీమర్ క్లియరెన్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గైడ్ స్లీవ్‌ను పొడిగించండి;యంత్ర సాధనాన్ని సకాలంలో రిపేరు చేయండి మరియు కుదురు బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
8. ఒక సమస్య ఉంది: రీమర్ దంతాలు చిప్ చేయబడ్డాయి
1) కారణం
రీమింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది;వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క స్వింగ్ చాలా పెద్దది, మరియు కట్టింగ్ లోడ్ అసమానంగా ఉంటుంది;రీమర్ యొక్క ప్రధాన కోణం చాలా చిన్నది, ఇది కట్టింగ్ వెడల్పును పెంచుతుంది;లోతైన రంధ్రాలు లేదా బ్లైండ్ హోల్స్ రీమింగ్ చేసినప్పుడు, చాలా చిప్స్ ఉన్నాయి , మరియు అది సకాలంలో తొలగించబడలేదు మరియు పదునుపెట్టే సమయంలో దంతాలు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
2) పరిష్కారాలు
ముందుగా మెషిన్ చేయబడిన ఎపర్చరు పరిమాణాన్ని సవరించండి;పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి లేదా ప్రతికూల రేక్ యాంగిల్ రీమర్ లేదా కార్బైడ్ రీమర్‌ను ఉపయోగించండి;అర్హత పరిధిలో స్వింగ్‌ను నియంత్రించండి;ప్రవేశించే కోణాన్ని పెంచండి;చిప్స్ యొక్క సకాలంలో తొలగింపుపై శ్రద్ధ వహించండి లేదా వంపు కోణంతో రీమర్‌ను ఉపయోగించండి;పదునుపెట్టే నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించండి.
9. ఒక సమస్య ఉంది: రీమర్ హ్యాండిల్ విరిగిపోయింది
1) కారణం
రీమింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది;టేపర్ రంధ్రాలను రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, కఠినమైన మరియు చక్కటి రీమింగ్ అలవెన్సుల కేటాయింపు మరియు కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఎంపిక చేయడం సరైనది కాదు;రీమర్ దంతాల చిప్ స్థలం చిన్నది మరియు చిప్స్ బ్లాక్ చేయబడతాయి.
2) పరిష్కారాలు
ముందుగా మెషిన్ చేయబడిన ఎపర్చరు పరిమాణాన్ని సవరించండి;భత్యం పంపిణీని సవరించండి మరియు కట్టింగ్ మొత్తాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోండి;రీమర్ దంతాల సంఖ్యను తగ్గించండి, చిప్ స్పేస్‌ను పెంచండి లేదా టూత్ గ్యాప్‌ను ఒక పంటితో రుబ్బు చేయండి.
10.ఒక సమస్య ఉంది: రీమింగ్ తర్వాత రంధ్రం యొక్క మధ్య రేఖ నేరుగా లేదు
1) కారణం
రీమింగ్ ముందు డ్రిల్లింగ్ విక్షేపం, ప్రత్యేకించి రంధ్రం వ్యాసం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, రీమర్ యొక్క పేలవమైన దృఢత్వం కారణంగా అసలు వక్రతను సరిచేయడం సాధ్యం కాదు;రీమర్ యొక్క ప్రధాన క్షీణత కోణం చాలా పెద్దది;పేలవమైన మార్గదర్శకత్వం రీమింగ్ డైరెక్షన్ సమయంలో రీమర్‌ను సులభంగా మార్చేలా చేస్తుంది;కట్టింగ్ భాగం యొక్క రివర్స్ టేపర్ చాలా పెద్దది;అంతరాయం కలిగించిన రంధ్రం మధ్యలో ఉన్న గ్యాప్ వద్ద రీమర్ స్థానభ్రంశం చెందుతుంది;చేతితో రీమింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, శక్తి ఒక దిశలో చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, రీమర్‌ను ఒక చివరకి మళ్లించవలసి వస్తుంది మరియు రీమ్ చేసిన రంధ్రం యొక్క నిలువుత్వాన్ని నాశనం చేస్తుంది.
2) పరిష్కారాలు
రంధ్రం సరిచేయడానికి రీమింగ్ లేదా బోరింగ్ ప్రక్రియను పెంచండి;ప్రధాన క్షీణత కోణాన్ని తగ్గించండి;తగిన రీమర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి;రీమర్‌ను గైడ్ భాగంతో భర్తీ చేయండి లేదా కట్టింగ్ భాగాన్ని పొడిగించండి;సరైన ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.