Almindelige problemer og løsninger af værktøjer i dybe huls bearbejdning

I processen med bearbejdning af dybe hul opstår der ofte problemer som dimensionsnøjagtighed, overfladekvalitet og værktøjslevetid for emnet.Hvordan man kan reducere eller endda undgå disse problemer er et presserende problem, der skal løses.aluminium del
1. Der er problemer: blænden øges, og fejlen er stor
1) Årsag
Designværdien af ​​oprømmerens ydre diameter er for stor, eller den oprømmende skærkant har grater;skærehastigheden er for høj;tilspændingen er forkert, eller bearbejdningsmængden er for stor;oprømmerens føringsvinkel er for stor;oprømmeren er bøjet;Vedhæftning til spånkanten;svingningen af ​​den rivende skærkant er uden for tolerance under slibning;valget af skærevæske er uhensigtsmæssigt;oliepletten på overfladen af ​​det koniske skaft tørres ikke af, eller den tilspidsede overflade er beskadiget, når oprømmeren er installeret;den flade ende af det koniske skaft er installeret i en forskudt position. Det bagerste tilspidsede skaft på værktøjsmaskinens spindel interfererer med keglen;spindlen er bøjet, eller spindellejet er for løst eller beskadiget;oprømmeren er ufleksibel;den er ikke på samme akse som arbejdsemnet, og begge hænders kraft er ujævn, når der rømmes i hånden, hvilket får rømmeren til at ryste til venstre og højre.

2) Løsninger
Reducer reamerens ydre diameter på passende måde i henhold til den specifikke situation;reducere skærehastigheden;juster tilspændingshastigheden passende eller reducer bearbejdningsmængden;reducere indgangsvinklen passende;ret eller skrab den bøjede ubrugelige river;Kvalificeret;kontroller svingforskellen inden for det tilladte område;vælg en skærevæske med bedre køleydelse;før installation af rømmeren skal rømmerens koniske skaft og de indvendige oliepletter i værktøjsmaskinens spindelkoniske hul tørres rene, og den tilspidsede overflade poleres med oliesten;Slib den flade hale af riveren;juster eller udskift spindellejet;genindstil den flydende borepatron og juster koaksialiteten;vær opmærksom på korrekt drift.
2. Der er et problem: blænden krymper
1) Årsag
Designværdien af ​​oprømmerens ydre diameter er for lille;skærehastigheden er for lav;tilspændingshastigheden er for stor;oprømmerens hoveddeklinationsvinkel er for lille;krympning;ved oprømning af ståldele, hvis kvoten er for stor, eller riveren ikke er skarp, er det let at producere elastisk genopretning, så åbningen reduceres, og det indre hul ikke er rundt, og åbningen er ukvalificeret.CNC-bearbejdning af ståldel
2) Løsninger
Udskift oprømmerens ydre diameter;øge skærehastigheden passende;reducere tilførselshastigheden passende;øg passende deklinationsvinklen;vælg en olieagtig skærevæske med god smøreevne;Når du vælger knivens størrelse, skal ovenstående faktorer tages i betragtning, eller værdien skal vælges i henhold til den faktiske situation;til forsøgsskæring skal du tage den passende mængde og slibe riveren.
3. Der er et problem: det oprømmede indre hul er ikke rundt
1) Årsag
Rømmeren er for lang, stivheden er utilstrækkelig, og der opstår vibrationer under rømmen;oprømmerens hoveddeklinationsvinkel er for lille;den rivende skærkant er smal;rømmegodset er partisk;den indre huloverflade har huller og krydshuller;Spindellejet er løst, der er ingen føringsbøsning, eller mellemrummet mellem oprømmeren og føringsbøsningen er for stort, og emnet er deformeret efter at være blevet fjernet på grund af at det tyndvæggede emne er spændt for stramt.
2) Løsninger
Rømmeren med utilstrækkelig stivhed kan bruge rømmeren med ulige stigning, og installationen af ​​rømmeren bør vedtage stiv forbindelse for at øge den forreste vinkel;vælg den kvalificerede oprømmer til at kontrollere hulpositionstolerancen i forbehandlingsprocessen;overtag den ulige stigning. Brug en længere og mere præcis styremuffe.vælg kvalificerede emner;når du bruger en rømmer med lige stigning til at rømme mere præcise huller, skal værktøjsmaskinens spindlens frigang justeres, og den tilsvarende frigang til styremuffen skal være højere eller passende.spændemetoden for at reducere spændekraften.cnc-bearbejdningsdel
4. Der er et problem: den indre overflade af hullet har tydelige facetter
1) Årsag
Rømmegodset er for stort;den bageste vinkel på den skærende del af oprømmeren er for stor;den rivende skærkant er for bred;overfladen af ​​emnet har porer, sandhuller, og spindeludsvinget er for stort.
2) Løsninger
Reducer rømmegodtgørelsen;reducere frigangsvinklen for skæredelen;skærp bredden af ​​margenen;vælg den kvalificerede blanke;juster værktøjsmaskinens spindel.
5. Der er et problem: overfladeruhedsværdien af ​​det indre hul er høj
1) Årsag
Skærehastigheden er for høj;valget af skærevæske er ikke passende;oprømmerens hoveddeklinationsvinkel er for stor, og de oprømmende skærkanter er ikke på samme omkreds;rømmegodset er for stort;rømmegodset er ujævnt eller for lille, og den lokale overflade er ikke rømmet; Svingningen af ​​den skærende del af rømmeren er uden for tolerance, skærekanten er ikke skarp, og overfladen er ru;skærekanten af ​​riveren er for bred;spånfjernelsen er ikke glat under oprømning;oprømmeren er meget slidt;kant;kant har opbygget kant;på grund af materiale, ikke egnet til nul- eller negativ rivevinkelrømmere.
2) Løsninger
Reducer skærehastigheden;vælg skærevæske i henhold til forarbejdningsmaterialet;reducer hoveddeklinationsvinklen korrekt, slib den rivende skærekant korrekt;reducere rømmegodtgørelsen passende;forbedre positionsnøjagtigheden og kvaliteten af ​​det nederste hul før rømme eller øge rømmegodset;Vælg kvalificeret river;skærp bredden af ​​bladet;reducere antallet af rømmertænder i overensstemmelse med den specifikke situation, øg spånrillens plads eller brug en oprømmer med en hældningsvinkel for at gøre spånfjernelsen glat;udskift riveren regelmæssigt, og slib den, når den slibes.Skæreområdet er slebet af;riveren bør træffe beskyttelsesforanstaltninger for at undgå stød under slibning, brug og transport;til den stødte oprømmer, brug ekstra fine brynesten til at reparere den stødte oprømmer, eller udskift oprømmekniven;Trim med skæresten for at passere, og brug en river med en slibevinkel på 5°-10°.
6. Der er et problem: Oprømmerens levetid er lav
1) Årsag
Oprømmerens materiale er ikke egnet;riveren er brændt under slibning;valget af skærevæske er ikke egnet, skærevæsken kan ikke flyde jævnt, og overfladeruhedsværdien af ​​skæredelen og efter slibning af den rivende skæring er for høj.
2) Løsninger
Vælg rømmematerialet i henhold til forarbejdningsmaterialet, og kan bruge en cementeret hårdmetal rømmer eller en belagt rømmer;kontroller nøje mængden af ​​slibning og skæring for at undgå forbrændinger;vælger ofte den korrekte skærevæske i henhold til forarbejdningsmaterialet;Trykskærevæske, efter finslibning eller slibning for at opfylde kravene.
7‍.Der er et problem: positionsnøjagtigheden af ​​det oprømmede hul er uden for tolerance
1) Årsag
Styrebøsningen er slidt;den nederste ende af styremuffen er for langt fra arbejdsemnet;længden af ​​styremuffen er kort, nøjagtigheden er dårlig, og spindellejet er løst.
2) Løsninger
Udskift jævnligt styremuffen;forlænge styremuffen for at forbedre den matchende nøjagtighed af føringsbøsningen og oprømmerens spillerum;rettidig reparation af værktøjsmaskinen og juster spindellejespillet.
8. Der er et problem: riverens tænder er skåret
1) Årsag
Rømmegodset er for stort;hårdheden af ​​emnematerialet er for høj;svingningen af ​​skærkanten er for stor, og skærebelastningen er ujævn;reamerens hovedvinkel er for lille, hvilket øger skærebredden;ved oprømning af dybe huller eller blinde huller er der for mange spåner, og det er ikke blevet fjernet i tide, og tænderne er revnet under slibningen.
2) Løsninger
Rediger den forbearbejdede blændestørrelse;reducer hårdheden af ​​materialet eller brug en negativ rivevinkelrømmer eller en hårdmetalrømmer;styre svinget inden for det kvalificerede område;øge indgangsvinklen;vær opmærksom på rettidig fjernelse af spåner eller brug en reamer med en hældningsvinkel;Vær opmærksom på slibekvaliteten.
9. Der er et problem: Oprømmerens håndtag er knækket
1) Årsag
Rømmegodset er for stort;ved oprømning af koniske huller er tildelingen af ​​groft og fin oprømning og valget af skæremængde ikke passende;spånrummet på riverens tænder er lille, og spånerne er blokerede.
2) Løsninger
Rediger den forbearbejdede blændestørrelse;ændre kvotefordelingen, og vælg skæremængden med rimelighed;reducere antallet af rømmertænder, øge spånpladsen eller slibe tandspalten med en tand.
10.Der er et problem: hullets midterlinje efter oprømning er ikke lige
1) Årsag
Boreafbøjningen før oprømning, især når huldiameteren er lille, kan den oprindelige krumning ikke korrigeres på grund af oprømmerens dårlige stivhed;oprømmerens hoveddeklinationsvinkel er for stor;dårlig føring gør, at oprømmeren let kan afvige under oprømmeretningen;den omvendte tilspidsning af skæredelen er for stor;oprømmeren er forskudt ved spalten i midten af ​​det afbrudte hul;når der rives i hånden, er kraften for stor i én retning, hvilket tvinger oprømmeren til at bøje sig til den ene ende og ødelægger lodretheden af ​​det udrømmede hul.
2) Løsninger
Øg oprømme- eller boreprocessen for at rette hullet;reducere hoveddeklinationsvinklen;juster den passende river;udskift oprømmeren med styredelen eller forlæng skæredelen;vær opmærksom på korrekt drift.