იარაღების საერთო პრობლემები და გადაწყვეტილებები ღრმა ხვრელების დამუშავებაში

ღრმა ხვრელების დამუშავების პროცესში ხშირად წარმოიქმნება პრობლემები, როგორიცაა განზომილების სიზუსტე, ზედაპირის ხარისხი და სამუშაო ნაწილის ხელსაწყოს სიცოცხლე.როგორ შევამციროთ ან თუნდაც თავიდან ავიცილოთ ეს პრობლემები, გადაუდებელი პრობლემაა.ალუმინის ნაწილი
1. არის პრობლემები: დიაფრაგმა იზრდება და შეცდომა დიდია
1) მიზეზი
დამჭერის გარე დიამეტრის საპროექტო ღირებულება ძალიან დიდია, ან გადასაჭრელ საჭრელ კიდეს აქვს ბურუსი;ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია;კვების სიჩქარე არასწორია ან დამუშავების შემწეობა ძალიან დიდია;დამჭერის წამყვანი კუთხე ძალიან დიდია;დამცავი არის მოხრილი;ჩიპის კიდეზე დამაგრება;საჭრელი საჭრელი ნაპირის რხევა ტოლერანტობის გარეშეა სიმკვეთრის დროს;საჭრელი სითხის შერჩევა შეუსაბამოა;ზეთის ლაქა კონუსური ბალიშის ზედაპირზე არ არის გაწმენდილი ან დაზიანებული ზედაპირის ზედაპირის დაყენებისას;საკუჭნაო შტოშის ბრტყელი კუდი დამონტაჟებულია ოფსეტურ მდგომარეობაში. ჩარხული ხელსაწყოს ღეროს უკანა კუდი აფერხებს კონუსს;spindle მოხრილი ან spindle საკისარი არის ძალიან ფხვიერი ან დაზიანებული;დამჭერი მოუქნელია;ის არ არის იმავე ღერძზე, როგორც სამუშაო ნაწილი და ორივე ხელის ძალა არათანაბარია ხელით გადამუშავებისას, რაც იწვევს მარცხნივ და მარჯვნივ რხევას.

2) გადაწყვეტილებები
შესაბამისი სიტუაციის მიხედვით შემცირდეს გამწმენდის გარე დიამეტრი;შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე;სათანადოდ შეცვალოს კვების სიჩქარე ან შეამციროს დამუშავების შემწეობა;სათანადოდ შეამცირეთ შესვლის კუთხე;გაასწორეთ ან გადაფურცლეთ მოხრილი გამოუსადეგარი ჭურჭელი;Კვალიფიციური;აკონტროლეთ რხევის განსხვავება დასაშვებ დიაპაზონში;აირჩიეთ საჭრელი სითხე უკეთესი გაგრილების შესრულებით;სამაგრის დამონტაჟებამდე უნდა გაიწმინდოს სამაგრის ღერო და ჩარხული ხელსაწყოს შუბლის კონუსური ხვრელის ზეთის შიდა ლაქები, ხოლო კონუსის ზედაპირი გაპრიალდეს ზეთის ქვით;გახეხეთ კუდის ბრტყელი კუდი;შეცვალოს ან შეცვალოს spindle საკისარი;ხელახლა დაარეგულირეთ მცურავი ჩაკი და დაარეგულირეთ კოაქსიალურობა;ყურადღება მიაქციეთ სწორ მუშაობას.
2. არის პრობლემა: დიაფრაგმა იკუმშება
1) მიზეზი
დამჭერის გარე დიამეტრის დიზაინის ღირებულება ძალიან მცირეა;ჭრის სიჩქარე ძალიან დაბალია;კვების მაჩვენებელი ძალიან დიდია;დამჭერის მთავარი დახრის კუთხე ძალიან მცირეა;შეკუმშვა;ფოლადის ნაწილების გადასაჭრელად, თუ შემწეობა ძალიან დიდია, ან დამჭერი არ არის მკვეთრი, ადვილია ელასტიური აღდგენის წარმოება, ისე, რომ დიაფრაგმა შემცირდეს და შიდა ხვრელი არ იყოს მრგვალი, ხოლო დიაფრაგმა არის არაკვალიფიცირებული.CNC დამუშავების ფოლადის ნაწილი
2) გადაწყვეტილებები
შეცვალეთ დამჭერის გარე დიამეტრი;სათანადოდ გაზარდოს ჭრის სიჩქარე;სათანადოდ შეამცირეთ კვების მაჩვენებელი;სათანადოდ გაზარდოს ძირითადი დახრის კუთხე;შეარჩიეთ ცხიმიანი საჭრელი სითხე კარგი საპოხი მახასიათებლებით;დანის ზომის შერჩევისას გასათვალისწინებელია ზემოთ ჩამოთვლილი ფაქტორები, ან ღირებულება უნდა შეირჩეს ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით;ექსპერიმენტული ჭრისთვის, აიღეთ შესაბამისი შემწეობა და გაამახვილეთ სამაგრი.
3. არის პრობლემა: შემოჭრილი შიდა ხვრელი არ არის მრგვალი
1) მიზეზი
გამწმენდი ძალიან გრძელია, სიხისტე არასაკმარისი და ვიბრაცია ჩნდება გადახურვისას;დამჭერის მთავარი დახრის კუთხე ძალიან მცირეა;საჭრელი პირი ვიწროა;რეიმინგის შემწეობა მიკერძოებულია;შიდა ხვრელის ზედაპირს აქვს ხარვეზები და ჯვარედინი ხვრელები;ზურგის საკისარი ფხვიერია, არ არის სახელმძღვანელო ყდის, ან დისტანცია სამაგრსა და სახელმძღვანელოს შორის არის ძალიან დიდი და სამუშაო ნაწილი დეფორმირებულია ამოღების შემდეგ თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილის ზედმეტად მჭიდროდ დამაგრების გამო.
2) გადაწყვეტილებები
არასაკმარისი სიმტკიცის მქონე დამჭერს შეუძლია გამოიყენოს სამაგრი არათანაბარი სიბრტყით, ხოლო სამაგრის დამონტაჟებამ უნდა მიიღოს ხისტი კავშირი წამყვანი კუთხის გასაზრდელად;წინასწარ დამუშავების პროცესში ხვრელების პოზიციის ტოლერანტობის გასაკონტროლებლად შეარჩიეთ კვალიფიციური დამჭერი;მიიღე არათანაბარი მოედანი გამწმენდისთვის, გამოიყენეთ უფრო გრძელი და ზუსტი გზამკვლევი;აირჩიეთ კვალიფიციური ბლანკები;უფრო ზუსტი ხვრელების გასაკეთებლად თანაბარი ხვრელის გამოყენებისას, ჩარხული ხელსაწყოს ღეროს კლირენსი უნდა დარეგულირდეს და სახელმძღვანელო ყდის შესატყვისი კლირენსი უნდა იყოს უფრო მაღალი ან შესაბამისი.დამაგრების მეთოდი დამაგრების ძალის შესამცირებლად.cnc დამუშავების ნაწილი
4. არის პრობლემა: ხვრელის შიდა ზედაპირს აშკარა ასპექტები აქვს
1) მიზეზი
რეიმინგის შემწეობა ძალიან დიდია;დამჭერის საჭრელი ნაწილის უკანა კუთხე ძალიან დიდია;საჭრელი პირი ძალიან ფართოა;სამუშაო ნაწილის ზედაპირს აქვს ფორები, ქვიშის ხვრელები და ღეროს საქანელა ძალიან დიდია.
2) გადაწყვეტილებები
შეამცირეთ რეიმინგის შემწეობა;შეამცირეთ ჭრის ნაწილის კლირენსის კუთხე;სიმკვეთრე ზღვრის სიგანე;აირჩიეთ კვალიფიციური ბლანკი;დაარეგულირეთ მანქანა ხელსაწყოს ღერძი.
5. არის პრობლემა: შიდა ხვრელის ზედაპირის უხეშობა მაღალია
1) მიზეზი
ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია;საჭრელი სითხის შერჩევა არ არის მიზანშეწონილი;დამჭერის ძირითადი დახრის კუთხე ძალიან დიდია, ხოლო გადასაჭრელად საჭრელი კიდეები არ არის იმავე წრეზე;რეიმინგის შემწეობა ძალიან დიდია;აჭრელების შემწეობა არათანაბარი ან ძალიან მცირეა, ხოლო ადგილობრივი ზედაპირი არ არის დამუშავებული ;საჭრელი ნაწილის რხევა ტოლერანტობის გარეშეა, საჭრელი კიდე არ არის მკვეთრი და ზედაპირი უხეშია;საჭრელი პირი ძალიან ფართოა;ჩიპის მოცილება არ არის გლუვი გადაკეთების დროს;რეამერი ზედმეტად გაცვეთილია;ზღვარი;ზღვარს აქვს ჩაშენებული კიდე;მასალის გამო, არ არის შესაფერისი ნულოვანი ან უარყოფითი კუთხის კუთხისთვის.
2) გადაწყვეტილებები
შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე;შეარჩიეთ საჭრელი სითხე გადამამუშავებელი მასალის მიხედვით;სათანადოდ შეამცირეთ დახრის ძირითადი კუთხე, სწორად გაამკაცრეთ აჭრელებული საჭრელი კიდე;სათანადოდ შეამციროს რეიმინგის შემწეობა;გააუმჯობესოს ქვედა ხვრელის პოზიციის სიზუსტე და ხარისხი გადაფხვიერებამდე ან გაზარდოს გადახურვის შემწეობა;შეარჩიეთ კვალიფიციური გამწმენდი;გაამახვილეთ დანის სიგანე;შეამცირეთ დამჭერის კბილების რაოდენობა კონკრეტული სიტუაციის მიხედვით, გაზარდეთ ჩიპის ღარი ან გამოიყენეთ დახრილობის კუთხით ჩიპის მოცილება გლუვი;რეგულარულად შეცვალეთ სამაგრი და გახეხეთ სიმკვეთრის დროს.ჭრის ადგილი დაფქულია;გამჭრიახმა უნდა მიიღოს დამცავი ზომები სიმკვეთრის, გამოყენებისა და ტრანსპორტირების დროს მუწუკების თავიდან ასაცილებლად;დაზიანებული სამაგრისთვის გამოიყენეთ ზედმეტად წვრილად ღვეზელი ღვეზელის შესაკეთებლად, ან შეცვალეთ დამჭერი დანა;მორთეთ ღვეზელი ქვაბით გასავლელად და გამოიყენეთ 5°-10° კუთხის კუთხით დამჭერი.
6. არის პრობლემა: რეამერის მომსახურების ვადა დაბალია
1) მიზეზი
დამჭერის მასალა არ არის შესაფერისი;სიმკვეთრე იწვება სიმკვეთრის დროს;საჭრელი სითხის შერჩევა არ არის შესაფერისი, საჭრელი სითხე ვერ მიედინება შეუფერხებლად, ხოლო საჭრელი ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა და დაფქვილი ჭრის დაფქვის შემდეგ ძალიან მაღალია.
2) გადაწყვეტილებები
შეარჩიეთ დამცავი მასალა გადამამუშავებელი მასალის მიხედვით და შეგიძლიათ გამოიყენოთ ცემენტირებული კარბიდი ან დაფარული სამაგრი;მკაცრად აკონტროლეთ სიმკვეთრისა და ჭრის რაოდენობა, რათა თავიდან აიცილოთ დამწვრობა;ხშირად ირჩევენ სწორ საჭრელ სითხეს გადამამუშავებელი მასალის მიხედვით;წნევით საჭრელი სითხე, წვრილად დაფქვის ან დაფქვის შემდეგ მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
7.არის პრობლემა: გადახვეწილი ხვრელის პოზიციის სიზუსტე ტოლერანტობის გარეშეა
1) მიზეზი
გიდის ყდის ნახმარია;სახელმძღვანელო ყდის ქვედა ბოლო ძალიან შორს არის სამუშაო ნაწილისგან;გზამკვლევის ყდის სიგრძე მოკლეა, სიზუსტე დაბალია და ზურგის საკისარი ფხვიერია.
2) გადაწყვეტილებები
რეგულარულად შეცვალეთ გიდის ყდის;გაახანგრძლივეთ გიდის ყდის, რათა გაიუმჯობესოთ სახელმძღვანელო ყდის და სამაგრის კლირენსის შესატყვისი სიზუსტე;დროულად შეაკეთეთ ჩარხი და დაარეგულირეთ ზურგის ტარების კლირენსი.
8. არის პრობლემა: ამოღერღილი კბილები გახეხილია
1) მიზეზი
რეიმინგის შემწეობა ძალიან დიდია;სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე ძალიან მაღალია;საჭრელი კიდის რხევა ძალიან დიდია, ხოლო ჭრის დატვირთვა არათანაბარი;დამჭერის ძირითადი კუთხე ძალიან მცირეა, რაც ზრდის ჭრის სიგანეს;ღრმა ხვრელების ან ბრმა ხვრელების გასწორებისას ძალიან ბევრი ჩიპია და დროულად არ არის ამოღებული და სიმკვეთრის დროს კბილები დაბზარულია.
2) გადაწყვეტილებები
შეცვალეთ წინასწარ დამუშავებული დიაფრაგმის ზომა;შეამცირეთ მასალის სიმტკიცე ან გამოიყენეთ ნეგატიური კუთხით დამჭერი ან კარბიდის დამჭერი;აკონტროლეთ საქანელა კვალიფიციურ დიაპაზონში;შესვლის კუთხის გაზრდა;ყურადღება მიაქციეთ ჩიპების დროულად ამოღებას ან გამოიყენეთ დახრილობის კუთხით გამწმენდი;ყურადღება მიაქციეთ სიმკვეთრის ხარისხს.
9. არის პრობლემა: დამტვრეული სახელური გატეხილია
1) მიზეზი
რეიმინგის შემწეობა ძალიან დიდია;შეკუმშვის ხვრელების დამუშავებისას, უხეში და წვრილად დამუშავების შემწეობების გამოყოფა და ჭრის რაოდენობის შერჩევა არ არის მიზანშეწონილი;სამაგრის კბილების ჩიპური სივრცე მცირეა და ჩიპები დაბლოკილია.
2) გადაწყვეტილებები
შეცვალეთ წინასწარ დამუშავებული დიაფრაგმის ზომა;შეცვალეთ შემწეობის განაწილება და გონივრულად შეარჩიეთ ჭრის ოდენობა;შეამცირეთ სამაგრი კბილების რაოდენობა, გაზარდეთ ჩიპის სივრცე ან გახეხეთ კბილის უფსკრული ერთი კბილით.
10.არის პრობლემა: ნახვრეტის ცენტრალური ხაზი არ არის სწორი
1) მიზეზი
ბურღვის გადახრილობა გადახურვამდე, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ხვრელის დიამეტრი მცირეა, თავდაპირველი გამრუდება არ შეიძლება გამოსწორდეს გამწმენდის ცუდი სიხისტის გამო;დამჭერის მთავარი დახრის კუთხე ძალიან დიდია;ცუდი ხელმძღვანელობა აადვილებს გადახრის გადახრას გადახრის მიმართულების დროს;ჭრის ნაწილის საპირისპირო კონუსი ძალიან დიდია;დამცავი გადაადგილებულია გაწყვეტილი ხვრელის შუაში არსებულ უფსკრულით;ხელით დამუშავებისას, ძალა ძალიან დიდია ერთი მიმართულებით, რაც აიძულებს გამწმენდს გადახრის ერთ ბოლოზე და ანადგურებს გადახურული ხვრელის ვერტიკალურობას.
2) გადაწყვეტილებები
გაზარდეთ დამუშავების ან მოსაწყენი პროცესი ხვრელის გამოსასწორებლად;შეამცირეთ ძირითადი დახრის კუთხე;დაარეგულირეთ შესაბამისი რემერი;შეცვალეთ სამაგრი სახელმძღვანელო ნაწილით ან გაახანგრძლივეთ საჭრელი ნაწილი;ყურადღება მიაქციეთ სწორ მუშაობას.