Problemas comuns e soluções de ferramentas em usinagem de furos profundos

No processo de usinagem de furos profundos, ocorrem frequentemente problemas como precisão dimensional, qualidade da superfície e vida útil da peça.Como reduzir ou mesmo evitar estes problemas é um problema urgente a ser resolvido.peça de alumínio
1. Existem problemas: a abertura aumenta e o erro é grande
1) Causa
O valor de projeto do diâmetro externo do alargador é muito grande ou a aresta de corte do alargador apresenta rebarbas;a velocidade de corte é muito alta;o avanço é inadequado ou a tolerância de usinagem é muito grande;o ângulo de ataque do alargador é muito grande;o alargador está dobrado;Aderindo à borda do chip;a oscilação da aresta de corte do alargamento está fora da tolerância durante a afiação;a seleção do fluido de corte é inadequada;a mancha de óleo na superfície da haste cônica não foi limpa ou a superfície cônica foi danificada quando o alargador é instalado;a cauda plana da haste cônica é instalada em uma posição deslocada. A haste cônica traseira do fuso da máquina-ferramenta interfere no cone;o fuso está torto ou o rolamento do fuso está muito solto ou danificado;o alargador é inflexível;não está no mesmo eixo da peça de trabalho e a força de ambas as mãos é desigual ao alargar manualmente, fazendo com que o alargador balance para a esquerda e para a direita.

2) Soluções
Reduza adequadamente o diâmetro externo do alargador de acordo com a situação específica;reduzir a velocidade de corte;ajustar adequadamente a taxa de avanço ou reduzir a tolerância de usinagem;reduza adequadamente o ângulo de posição;endireitar ou descartar o alargador dobrado e inutilizável;Qualificado;controlar a diferença de oscilação dentro da faixa permitida;escolha um fluido de corte com melhor desempenho de refrigeração;antes de instalar o alargador, a haste cônica do alargador e as manchas internas de óleo do orifício cônico do eixo da máquina-ferramenta devem ser limpas e a superfície cônica polida com pedra de óleo;Moa a cauda plana do alargador;ajuste ou substitua o rolamento do fuso;reajuste o mandril flutuante e ajuste a coaxialidade;preste atenção à operação correta.
2. Há um problema: a abertura diminui
1) Causa
O valor de projeto do diâmetro externo do alargador é muito pequeno;a velocidade de corte é muito baixa;a taxa de avanço é muito grande;o ângulo de declinação principal do alargador é muito pequeno;Encolhimento;ao alargar peças de aço, se a tolerância for muito grande ou o alargador não for afiado, é fácil produzir recuperação elástica, de modo que a abertura seja reduzida e o furo interno não seja redondo e a abertura não seja qualificada.Peça de aço para usinagem CNC
2) Soluções
Substitua o diâmetro externo do alargador;aumentar adequadamente a velocidade de corte;reduzir adequadamente a taxa de alimentação;aumentar adequadamente o ângulo de declinação principal;selecione um fluido de corte oleoso com bom desempenho lubrificante;Ao selecionar o tamanho da faca, os fatores acima devem ser considerados, ou o valor deve ser selecionado de acordo com a situação real;para corte experimental, leve a margem apropriada e afie o alargador.
3. Há um problema: o furo interno fresado não é redondo
1) Causa
O alargador é muito longo, a rigidez é insuficiente e ocorre vibração durante o alargamento;o ângulo de declinação principal do alargador é muito pequeno;a aresta de corte do alargamento é estreita;a margem de alargamento é tendenciosa;a superfície interna do furo possui lacunas e furos transversais;O rolamento do fuso está solto, não há bucha guia ou a folga entre o alargador e a bucha guia é muito grande e a peça de trabalho fica deformada após ser removida devido à fixação muito apertada da peça de trabalho de parede fina.
2) Soluções
O alargador com rigidez insuficiente pode utilizar o alargador com passo desigual, e a instalação do alargador deve adotar conexão rígida para aumentar o ângulo de ataque;selecione o alargador qualificado para controlar a tolerância da posição do furo no processo de pré-processamento;adote o passo desigual Para o alargador, use uma luva guia mais longa e precisa;selecione espaços em branco qualificados;ao usar um alargador de passo igual para escarear furos mais precisos, a folga do fuso da máquina-ferramenta deve ser ajustada e a folga correspondente da bucha guia deve ser maior ou apropriada.o método de fixação para reduzir a força de fixação.peça de usinagem cnc
4. Há um problema: a superfície interna do furo tem facetas óbvias
‍1) Causa
A margem de alargamento é muito grande;o ângulo traseiro da parte cortante do alargador é muito grande;a aresta de corte do alargamento é muito larga;a superfície da peça tem poros, buracos de areia e a oscilação do fuso é muito grande.
2) Soluções
Reduzir a margem de alargamento;reduzir o ângulo de incidência da peça de corte;aumentar a largura da margem;selecione o branco qualificado;ajustar o fuso da máquina-ferramenta.
5. Há um problema: o valor da rugosidade da superfície do furo interno é alto
1) Causa
A velocidade de corte é muito alta;a seleção do fluido de corte não é adequada;o ângulo de declinação principal do alargador é muito grande e as arestas de corte do alargador não estão na mesma circunferência;a margem de alargamento é muito grande;a margem de alargamento é irregular ou muito pequena e a superfície local não é alargada; O balanço da parte cortante do alargador está fora da tolerância, a aresta de corte não é afiada e a superfície é áspera;a aresta de corte do alargador é muito larga;a remoção de cavacos não é suave durante o alargamento;o alargador está excessivamente desgastado;Borda;borda tem borda postiça;devido ao material, não é adequado para alargadores com ângulo de inclinação zero ou negativo.
2) Soluções
Reduza a velocidade de corte;selecione o fluido de corte de acordo com o material de processamento;reduzir adequadamente o ângulo de declinação principal, afiar corretamente a aresta de corte do alargamento;reduzir adequadamente a margem de alargamento;melhorar a precisão da posição e a qualidade do furo inferior antes do alargamento ou aumentar a margem de alargamento;Selecione alargador qualificado;afie a largura da lâmina;reduzir o número de dentes do alargador de acordo com a situação específica, aumentar o espaço da ranhura dos cavacos ou usar um alargador com ângulo de inclinação para facilitar a remoção dos cavacos;substitua o alargador regularmente e retifique-o ao afiar.A área de corte é retificada;o alargador deve tomar medidas de proteção para evitar choques durante a afiação, uso e transporte;para o alargador batido, use uma pedra de amolar extrafina para reparar o alargador batido ou substitua a faca do alargador;Apare com pedra de amolar para passar e use um alargador com ângulo de inclinação de 5°-10°.
6. Há um problema: a vida útil do alargador é baixa
1) Causa
O material do alargador não é adequado;o alargador queima durante a afiação;a seleção do fluido de corte não é adequada, o fluido de corte não pode fluir suavemente e o valor da rugosidade da superfície da peça de corte e após a retificação do corte de alargamento é muito alto.
2) Soluções
Selecione o material do alargador de acordo com o material de processamento, podendo usar um alargador de metal duro ou um alargador revestido;controlar rigorosamente a quantidade de afiação e corte para evitar queimaduras;escolha frequentemente o fluido de corte correto de acordo com o material de processamento;Fluido de corte sob pressão, após retificação fina ou retificação para atender aos requisitos.
7‍.Há um problema: a precisão da posição do furo escareado está fora da tolerância
1) Causa
A manga guia está gasta;a extremidade inferior da bucha guia está muito longe da peça de trabalho;o comprimento da bucha guia é curto, a precisão é baixa e o rolamento do fuso está solto.
2) Soluções
Substitua regularmente a manga guia;alongar a luva guia para melhorar a precisão de correspondência da luva guia e a folga do alargador;repare a máquina-ferramenta em tempo hábil e ajuste a folga do rolamento do fuso.
8. Há um problema: os dentes do alargador estão lascados
1) Causa
A margem de alargamento é muito grande;a dureza do material da peça é muito alta;o balanço da aresta de corte é muito grande e a carga de corte é irregular;o ângulo principal do alargador é muito pequeno, o que aumenta a largura de corte;ao alargar furos profundos ou furos cegos, há muitos cavacos e não foram removidos a tempo e os dentes foram quebrados durante a afiação.
2) Soluções
Modifique o tamanho da abertura pré-usinada;reduza a dureza do material ou use um alargador com ângulo de inclinação negativo ou um alargador de metal duro;controlar o swing dentro da faixa qualificada;aumentar o ângulo de entrada;preste atenção à remoção oportuna de cavacos ou use um alargador com ângulo de inclinação;Preste atenção à qualidade da nitidez.
9. Há um problema: a alça do alargador está quebrada
1) Causa
A margem de alargamento é muito grande;ao alargar furos cônicos, a alocação de tolerâncias de alargamento bruto e fino e a seleção da quantidade de corte não são apropriadas;o espaço para cavacos dos dentes do alargador é pequeno e os cavacos estão bloqueados.
2) Soluções
Modifique o tamanho da abertura pré-usinada;modificar a distribuição de subsídios e selecionar razoavelmente o valor do corte;reduza o número de dentes do alargador, aumente o espaço do cavaco ou retifique a folga do dente em um dente.
‍10.Há um problema: a linha central do furo após o alargamento não é reta
1) Causa
A deflexão da perfuração antes do alargamento, principalmente quando o diâmetro do furo é pequeno, a curvatura original não pode ser corrigida devido à baixa rigidez do alargador;o ângulo de declinação principal do alargador é muito grande;a orientação deficiente faz com que o alargador se desvie facilmente durante a direção do alargamento;a conicidade reversa da peça de corte é muito grande;o alargador é deslocado na folga no meio do furo interrompido;ao alargar manualmente, a força é muito grande em uma direção, forçando o alargador a desviar para uma extremidade e destruindo a verticalidade do furo escareado.
2) Soluções
Aumente o processo de alargamento ou mandrilamento para corrigir o furo;reduzir o ângulo de declinação principal;ajuste o alargador apropriado;substitua o alargador pela peça guia ou alongue a peça cortante;preste atenção à operação correta.