Problemas comúns e solucións de ferramentas no mecanizado de buratos profundos

No proceso de mecanizado de buratos profundos, adoitan ocorrer problemas como a precisión dimensional, a calidade da superficie e a vida útil da ferramenta da peza.Como reducir ou mesmo evitar estes problemas é un problema urxente a resolver.parte de aluminio
1. Hai problemas: a apertura aumenta e o erro é grande
1) Causa
O valor de deseño do diámetro exterior do escariador é demasiado grande ou o bordo de corte do escariador ten rebabas;a velocidade de corte é demasiado alta;a velocidade de avance é inadecuada ou a tolerancia de mecanizado é demasiado grande;o ángulo de orientación do escariador é demasiado grande;o escariador está dobrado;Adherirse ao bordo do chip;o vaivén do filo de escariado está fóra de tolerancia durante o afiado;a selección do fluído de corte é inadecuada;a mancha de aceite na superficie do vástago cónico non se limpa ou a superficie cónica está danada cando se instala o escariador;a cola plana do vástago cónico está instalada nunha posición compensada. O vástago cónico traseiro do fuso da máquina-ferramenta interfire co cono;o fuso está dobrado ou o rodamento do fuso está demasiado solto ou danado;o escariador é inflexible;non está no mesmo eixe que a peza de traballo e a forza das dúas mans é desigual ao escariar a man, o que fai que o escariador treme á esquerda e á dereita.

2) Solucións
Reducir adecuadamente o diámetro exterior do escariador segundo a situación específica;reducir a velocidade de corte;axustar adecuadamente a taxa de avance ou reducir a tolerancia de mecanizado;reducir adecuadamente o ángulo de entrada;endereitar ou eliminar o escariador inutilizable dobrado;cualificado;controlar a diferenza de balance dentro do rango permitido;escoller un fluído de corte con mellor rendemento de arrefriamento;antes de instalar o escariador, o vástago cónico do escariador e as manchas internas de aceite do burato cónico do eixo da máquina-ferramenta deben limparse e pulirse a superficie cónica con pedra de aceite;Moer a cola plana do escariador;axustar ou substituír o rodamento do fuso;volver a axustar o portabrocas flotante e axustar a coaxialidade;prestar atención ao correcto funcionamento.
2. Hai un problema: a apertura encolle
1) Causa
O valor de deseño do diámetro exterior do escariador é demasiado pequeno;a velocidade de corte é demasiado baixa;a taxa de alimentación é demasiado grande;o ángulo de declinación principal do escariador é demasiado pequeno;Encollemento;ao escariar pezas de aceiro, se o margen é demasiado grande ou o escariador non é nítido, é fácil producir unha recuperación elástica, de xeito que a apertura redúcese e o burato interior non sexa redondo e a apertura non sexa cualificada.Parte de aceiro mecanizado CNC
2) Solucións
Substitúe o diámetro exterior do escariador;aumentar adecuadamente a velocidade de corte;reducir adecuadamente a taxa de alimentación;aumentar adecuadamente o ángulo de declinación principal;seleccione un fluído de corte oleoso cun bo rendemento lubricante;Ao seleccionar o tamaño do coitelo, débense considerar os factores anteriores ou seleccionar o valor segundo a situación real;para o corte experimental, tome o margen adecuado e afie o escariador.
3. Hai un problema: o burato interior escariado non é redondo
1) Causa
O escariador é demasiado longo, a rixidez é insuficiente e prodúcese vibración durante o escariado;o ángulo de declinación principal do escariador é demasiado pequeno;o filo de corte de escariado é estreito;a bonificación de escariado é tendenciosa;a superficie interna do burato ten ocos e buratos cruzados;O rodamento do fuso está solto, non hai manga guía ou o espazo libre entre o escariador e o manguito guía é demasiado grande e a peza de traballo defórmase despois de ser retirada debido a que a peza de parede delgada está demasiado apertada.
2) Solucións
O escariador con rixidez insuficiente pode usar o escariador cun paso desigual e a instalación do escariador debe adoptar unha conexión ríxida para aumentar o ángulo de avance;seleccione o escariador cualificado para controlar a tolerancia da posición do burato no proceso de preprocesamento;adoptar o paso desigual Para o escariador, use unha manga guía máis longa e precisa;seleccionar espazos en branco cualificados;cando se utiliza un escariador de paso igual para escariar buratos máis precisos, a holgura do fuso da máquina-ferramenta debe axustarse e a holgura correspondente da manga guía debe ser maior ou adecuada.o método de suxeición para reducir a forza de suxeición.peza de mecanizado cnc
4. Hai un problema: a superficie interna do burato ten facetas evidentes
1) Causa
O margen de escariado é demasiado grande;o ángulo traseiro da parte de corte do escariador é demasiado grande;o filo de corte de escariado é demasiado ancho;a superficie da peza de traballo ten poros, buratos de area e o balanceo do fuso é demasiado grande.
2) Solucións
Reducir a asignación de escariado;reducir o ángulo de separación da parte de corte;afinar o ancho da marxe;seleccione o espazo en branco cualificado;axustar o fuso da máquina-ferramenta.
5. Hai un problema: o valor de rugosidade da superficie do burato interior é alto
1) Causa
A velocidade de corte é demasiado alta;a selección do fluído de corte non é adecuada;o ángulo de declinación principal do escariador é demasiado grande e os bordos de corte do escariador non están na mesma circunferencia;o margen de escariado é demasiado grande;o margen de escariado é irregular ou demasiado pequeno e a superficie local non está escariada; o balance da parte de corte do escariador está fóra de tolerancia, o bordo de corte non é afiado e a superficie é rugosa;o bordo cortante do escariador é demasiado ancho;a eliminación de virutas non é suave durante o escariado;o escariador está excesivamente desgastado;bordo;o bordo ten bordo construído;debido ao material, non é apto para escariadores de ángulo cero ou negativo.
2) Solucións
Reducir a velocidade de corte;seleccione o fluído de corte segundo o material de procesamento;reducir adecuadamente o ángulo de declinación principal, afiar correctamente o filo de corte de escariado;reducir axeitadamente a asignación de escariado;mellorar a precisión da posición e a calidade do burato inferior antes de escariar ou aumentar a tolerancia de escariado;Seleccione un escariador cualificado;afiar o ancho da folla;reducir o número de dentes de escariador segundo a situación específica, aumentar o espazo da ranura de chip ou usar un escariador cun ángulo de inclinación para facer a eliminación de chip suave;substitúa o escariador regularmente e tritúrao ao afiar.A área de corte é moída;o escariador debe tomar medidas de protección para evitar golpes durante o afiado, o uso e o transporte;para o escariador golpeado, use pedra de afilar extrafina para reparar o escariador golpeado ou substitúa o coitelo escariador;Recorta coa pedra de afilar para pasar e usa un escariador cun ángulo de inclinación de 5°-10°.
6. Hai un problema: a vida útil do escariador é baixa
1) Causa
O material do escariador non é adecuado;o escariador quéimase durante o afiado;a selección do fluído de corte non é adecuada, o fluído de corte non pode fluír suavemente e o valor de rugosidade da superficie da parte de corte e despois da moenda do corte de escariado é demasiado alto.
2) Solucións
Seleccione o material de escariador segundo o material de procesamento e pode usar un escariador de carburo cementado ou un escariador revestido;controlar rigorosamente a cantidade de afiado e corte para evitar queimaduras;moitas veces elixe o fluído de corte correcto segundo o material de procesamento;Fluído de corte a presión, despois de moer fino ou moer para cumprir os requisitos.
7.Hai un problema: a precisión da posición do burato escariado está fóra de tolerancia
1) Causa
A manga guía está desgastada;o extremo inferior da manga guía está demasiado lonxe da peza de traballo;a lonxitude da manga guía é curta, a precisión é pobre e o rolamento do eixe está solto.
2) Solucións
Substitúe regularmente a manga guía;alongar a manga guía para mellorar a precisión de coincidencia da manga guía e o espazo libre do escariador;reparar oportunamente a máquina-ferramenta e axustar a holgura do rolamento do fuso.
8. Hai un problema: os dentes escariadores están lascados
1) Causa
O margen de escariado é demasiado grande;a dureza do material da peza é demasiado alta;o balance do filo de corte é demasiado grande e a carga de corte é irregular;o ángulo principal do escariador é demasiado pequeno, o que aumenta o ancho de corte;ao escariar buracos profundos ou buratos cegos, hai demasiadas lascas, e non se retirou a tempo e os dentes foron rachados durante o afiado.
2) Solucións
Modifique o tamaño da abertura premecanizada;reducir a dureza do material ou usar un escariador de ángulo negativo ou un escariador de carburo;controlar o balance dentro do rango cualificado;aumentar o ángulo de entrada;preste atención á eliminación oportuna das lascas ou use un escariador cun ángulo de inclinación;Preste atención á calidade de afiado.
9. Hai un problema: o mango do escariador está roto
1) Causa
O margen de escariado é demasiado grande;ao escariar buracos cónicos, a asignación de tolerancias de escariado áspero e fino e a selección da cantidade de corte non son adecuadas;o espazo de astilla dos dentes do escariador é pequeno e as lascas están bloqueadas.
2) Solucións
Modifique o tamaño da abertura premecanizada;modificar a distribución dos subsidios e seleccionar razoablemente a cantidade de corte;reducir o número de dentes de escariador, aumentar o espazo de chip ou moer a brecha dos dentes nun dente.
10.Hai un problema: a liña central do burato despois do escariado non é recta
1) Causa
A deflexión da perforación antes do escariado, especialmente cando o diámetro do burato é pequeno, a curvatura orixinal non se pode corrixir debido á escasa rixidez do escariador;o ángulo de declinación principal do escariador é demasiado grande;unha orientación deficiente fai que o escariador sexa fácil de desviar durante a dirección do escariado;a conicidade inversa da parte de corte é demasiado grande;o escariador desprázase no oco no medio do burato interrompido;ao escariar a man, a forza é demasiado grande nunha dirección, o que obriga o escariador a desviarse nun extremo e destruír a verticalidade do burato escariado.
2) Solucións
Aumente o proceso de escariado ou aburrido para corrixir o burato;reducir o ángulo de declinación principal;axustar o escariador adecuado;substituír o escariador pola parte guía ou alongar a parte de corte;prestar atención ao correcto funcionamento.