গভীর গর্ত যন্ত্রের সাধারণ সমস্যা এবং সরঞ্জামগুলির সমাধান

গভীর গর্ত মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের টুল লাইফের মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে।এই সমস্যাগুলি কীভাবে কমানো যায় বা এমনকি এড়ানো যায় তা একটি জরুরী সমস্যা সমাধান করা উচিত।অ্যালুমিনিয়াম অংশ
1. সমস্যা আছে: অ্যাপারচার বৃদ্ধি পায়, এবং ত্রুটি বড়
1) কারণ
রিমারের বাইরের ব্যাসের নকশা মান খুব বড় বা রিমিং কাটিং এজ burrs আছে;কাটার গতি খুব বেশি;ফিড রেট অনুপযুক্ত বা মেশিনিং ভাতা খুব বড়;রিমার লিডিং অ্যাঙ্গেল খুব বড়;রিমার বাঁকানো হয়;চিপ প্রান্ত আনুগত্য;তীক্ষ্ণ করার সময় রিমিং কাটিং প্রান্তের দোল সহ্যের বাইরে থাকে;কাটিং তরল নির্বাচন অনুপযুক্ত;টেপার শ্যাঙ্কের পৃষ্ঠের তেলের দাগ পরিষ্কার করা হয় না বা টেপার পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় যখন রিমার ইনস্টল করা হয়;টেপার শ্যাঙ্কের সমতল লেজ একটি অফসেট অবস্থানে ইনস্টল করা হয় মেশিন টুল স্পিন্ডলের পিছনের টেপার শঙ্কটি শঙ্কুতে হস্তক্ষেপ করে;টাকু বাঁকানো বা টাকু বিয়ারিং খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত;রিমার অনমনীয়;এটি ওয়ার্কপিসের মতো একই অক্ষে নেই এবং হাত দিয়ে রিমিং করার সময় উভয় হাতের বল অসমান হয়, যার ফলে রিমার বাম এবং ডানদিকে কাঁপতে পারে।

2) সমাধান
যথাযথভাবে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী রিমারের বাইরের ব্যাস হ্রাস করুন;কাটার গতি হ্রাস করুন;যথাযথভাবে ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন বা মেশিনিং ভাতা হ্রাস করুন;যথাযথভাবে প্রবেশের কোণ হ্রাস করুন;বাঁকানো অব্যবহারযোগ্য রিমার সোজা বা স্ক্র্যাপ করুন;যোগ্য;অনুমতিযোগ্য সীমার মধ্যে সুইং পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন;ভাল শীতল কর্মক্ষমতা সঙ্গে একটি কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন;রিমার ইনস্টল করার আগে, রিমার টেপার শ্যাঙ্ক এবং মেশিন টুল স্পিন্ডল টেপার হোলের অভ্যন্তরীণ তেলের দাগ অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে এবং টেপার পৃষ্ঠটি তেল পাথর দিয়ে পালিশ করতে হবে;রিমারের সমতল লেজ পিষে নিন;টাকু ভারবহন সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন;ভাসমান চক পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং সামঞ্জস্য সামঞ্জস্য করুন;সঠিক অপারেশন মনোযোগ দিন।
2. একটি সমস্যা আছে: অ্যাপারচার সঙ্কুচিত হয়
1) কারণ
রিমারের বাইরের ব্যাসের নকশা মান খুব ছোট;কাটার গতি খুব কম;ফিড রেট খুব বড়;রিমারের প্রধান পতন কোণটি খুব ছোট;সংকোচন;স্টিলের যন্ত্রাংশ রিমিং করার সময়, যদি ভাতা খুব বড় হয় বা রিমার তীক্ষ্ণ না হয়, তাহলে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার করা সহজ, যাতে অ্যাপারচার কমে যায় এবং ভিতরের গর্তটি গোলাকার না হয় এবং অ্যাপারচারটি অযোগ্য হয়।সিএনসি মেশিনিং ইস্পাত অংশ
2) সমাধান
রিমারের বাইরের ব্যাস প্রতিস্থাপন করুন;যথাযথভাবে কাটিয়া গতি বৃদ্ধি;যথাযথভাবে ফিড হার কমাতে;যথাযথভাবে প্রধান পতন কোণ বৃদ্ধি;ভাল লুব্রিকেটিং কর্মক্ষমতা সহ একটি তৈলাক্ত কাটিং তরল নির্বাচন করুন;ছুরির আকার নির্বাচন করার সময়, উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত, বা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মান নির্বাচন করা উচিত;পরীক্ষামূলক কাটার জন্য, উপযুক্ত ভাতা নিন এবং রিমারকে তীক্ষ্ণ করুন।
3. একটি সমস্যা আছে: reamed ভিতরের গর্ত গোলাকার নয়
1) কারণ
রিমার খুব লম্বা, অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত, এবং রিমিংয়ের সময় কম্পন ঘটে;রিমারের প্রধান পতন কোণটি খুব ছোট;রিমিং কাটিংয়ের প্রান্তটি সংকীর্ণ;রিমিং ভাতা পক্ষপাতমূলক;ভিতরের গর্ত পৃষ্ঠের ফাঁক এবং ক্রস গর্ত আছে;স্পিন্ডেল বিয়ারিংটি আলগা, কোন গাইড হাতা নেই, বা রিমার এবং গাইড হাতার মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড়, এবং পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিসটি খুব শক্তভাবে আটকে থাকার কারণে অপসারণের পরে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হয়ে গেছে।
2) সমাধান
অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা সহ reamer অসম পিচ সহ reamer ব্যবহার করতে পারে, এবং reamer এর ইনস্টলেশন অগ্রণী কোণ বাড়ানোর জন্য কঠোর সংযোগ গ্রহণ করা উচিত;প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় গর্ত অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করতে যোগ্য রিমার নির্বাচন করুন;অসম পিচ গ্রহণ করুন রিমারের জন্য, একটি দীর্ঘ এবং আরও সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা ব্যবহার করুন;যোগ্য খালি স্থান নির্বাচন করুন;একটি সমান-পিচ রিমার ব্যবহার করার সময় আরও সুনির্দিষ্ট ছিদ্রগুলি পুনরায় তৈরি করার জন্য, মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা উচিত এবং গাইড হাতার ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স উচ্চতর বা উপযুক্ত হওয়া উচিত।ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমাতে ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি।সিএনসি মেশিনিং অংশ
4. একটি সমস্যা আছে: গর্তের ভিতরের পৃষ্ঠের সুস্পষ্ট দিক রয়েছে
‍1) কারণ
রিমিং ভাতা অনেক বড়;রিমারের কাটা অংশের পিছনের কোণটি খুব বড়;রিমিং কাটিংয়ের প্রান্তটি খুব প্রশস্ত;ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছিদ্র, বালির গর্ত রয়েছে এবং টাকুটি খুব বড়।
2) সমাধান
রিমিং ভাতা হ্রাস;কাটা অংশের ক্লিয়ারেন্স কোণ হ্রাস করুন;মার্জিনের প্রস্থ তীক্ষ্ণ করুন;যোগ্য খালি নির্বাচন করুন;মেশিন টুল টাকু সামঞ্জস্য.
5. একটি সমস্যা আছে: অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বেশি
1) কারণ
কাটার গতি খুব বেশি;কাটিং তরল নির্বাচন উপযুক্ত নয়;রিমারের প্রধান পতন কোণটি খুব বড়, এবং রিমিং কাটিংয়ের প্রান্তগুলি একই পরিধিতে নেই;রিমিং ভাতা খুব বড়;রিমিং অ্যালাউন্স অসম বা খুব ছোট, এবং স্থানীয় পৃষ্ঠটি রিম করা হয় না; রিমারের কাটিয়া অংশের দোল সহনশীলতার বাইরে, কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ নয় এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ;রিমারের কাটিয়া প্রান্তটি খুব প্রশস্ত;রিমিংয়ের সময় চিপ অপসারণ মসৃণ হয় না;রিমার অত্যধিক জীর্ণ হয়;প্রান্ত;প্রান্ত বিল্ট আপ প্রান্ত আছে;উপাদানের কারণে, শূন্য বা নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেল রিমারের জন্য উপযুক্ত নয়।
2) সমাধান
কাটিয়া গতি কমাতে;প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী কাটিং তরল নির্বাচন করুন;সঠিকভাবে প্রধান পতন কোণ হ্রাস করুন, সঠিকভাবে রিমিং কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করুন;রিমিং ভাতা যথাযথভাবে হ্রাস করুন;রিমিং বা রিমিং অ্যালাউন্স বাড়ানোর আগে নীচের গর্তের অবস্থানের সঠিকতা এবং গুণমান উন্নত করুন;যোগ্য রিমার নির্বাচন করুন;ব্লেডের প্রস্থ তীক্ষ্ণ করুন;নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী রিমার দাঁতের সংখ্যা কমিয়ে দিন, চিপের খাঁজের জায়গা বাড়ান বা চিপ অপসারণকে মসৃণ করতে একটি ঝোঁক কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন;নিয়মিত রিমার প্রতিস্থাপন করুন, এবং ধারালো করার সময় এটি পিষে নিন।কাটা এলাকা স্থল বন্ধ;রিমারকে তীক্ষ্ণ করা, ব্যবহার এবং পরিবহনের সময় বাধা এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত;বাম্পড রিমারের জন্য, বাম্পড রিমার মেরামত করতে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম ওয়েটস্টোন ব্যবহার করুন, বা রিমার ছুরি প্রতিস্থাপন করুন;পাস করার জন্য ওয়েটস্টোন দিয়ে ছাঁটাই করুন এবং 5°-10° রেক কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন।
6. একটি সমস্যা আছে: রিমারের পরিষেবা জীবন কম
1) কারণ
রিমারের উপাদান উপযুক্ত নয়;ধারালো করার সময় রিমার পুড়ে যায়;কাটিং তরল নির্বাচন উপযুক্ত নয়, কাটিং ফ্লুইড মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে পারে না, এবং কাটিং অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান এবং রিমিং কাটিং গ্রাইন্ড করার পরে খুব বেশি।
2) সমাধান
প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী রিমার উপাদান নির্বাচন করুন, এবং একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড রিমার বা একটি প্রলিপ্ত রিমার ব্যবহার করতে পারেন;পোড়া এড়াতে তীক্ষ্ণ এবং কাটার পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন;প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী সঠিক কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন;চাপ কাটিয়া তরল, জরিমানা নাকাল বা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নাকাল পরে.
7‍একটি সমস্যা আছে: রিমেড গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা সহনশীলতার বাইরে
1) কারণ
গাইড হাতা পরা হয়;গাইড হাতার নীচের প্রান্তটি ওয়ার্কপিস থেকে খুব দূরে;গাইড হাতার দৈর্ঘ্য ছোট, নির্ভুলতা খারাপ, এবং টাকু ভারবহন আলগা।
2) সমাধান
নিয়মিত গাইড হাতা প্রতিস্থাপন;গাইড হাতা এবং রিমার ক্লিয়ারেন্সের মিলিত নির্ভুলতা উন্নত করতে গাইড হাতা লম্বা করুন;সময়মত মেশিন টুল মেরামত করুন এবং টাকু ভারবহন ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।
8. একটি সমস্যা আছে: রিমারের দাঁত চিপা হয়
1) কারণ
রিমিং ভাতা অনেক বড়;ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা খুব বেশি;কাটিয়া প্রান্তের সুইং খুব বড়, এবং কাটিয়া লোড অসম;রিমারের প্রধান কোণটি খুব ছোট, যা কাটার প্রস্থ বাড়ায়;গভীর গর্ত বা অন্ধ গর্ত reaming যখন, অনেক চিপ আছে, এবং এটি সময়মত অপসারণ করা হয় না এবং তীক্ষ্ণ করার সময় দাঁত ফাটল হয়েছে.
2) সমাধান
প্রি-মেশিনড অ্যাপারচারের আকার পরিবর্তন করুন;উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করুন বা একটি নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেল রিমার বা কার্বাইড রিমার ব্যবহার করুন;যোগ্য পরিসরের মধ্যে সুইং নিয়ন্ত্রণ করুন;প্রবেশ কোণ বৃদ্ধি;চিপগুলি সময়মত অপসারণের দিকে মনোযোগ দিন বা একটি প্রবণ কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন;শার্পনিং মানের দিকে মনোযোগ দিন।
9. একটি সমস্যা আছে: রিমার হ্যান্ডেলটি ভেঙে গেছে
1) কারণ
রিমিং ভাতা অনেক বড়;টেপার হোল রিমিং করার সময়, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম রিমিং ভাতা বরাদ্দ এবং কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন উপযুক্ত নয়;রিমার দাঁতের চিপের স্থান ছোট, এবং চিপগুলি ব্লক করা হয়।
2) সমাধান
প্রি-মেশিনড অ্যাপারচারের আকার পরিবর্তন করুন;ভাতা বন্টন পরিবর্তন করুন, এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করুন;রিমার দাঁতের সংখ্যা কমিয়ে দিন, চিপের জায়গা বাড়ান বা এক দাঁত দিয়ে দাঁতের ফাঁক পিষুন।
‍10।একটি সমস্যা আছে: রিমিংয়ের পরে গর্তের কেন্দ্র রেখাটি সোজা নয়
1) কারণ
রিমিংয়ের আগে ড্রিলিং ডিফ্লেকশন, বিশেষ করে যখন গর্তের ব্যাস ছোট হয়, তখন রিমারের দুর্বল অনমনীয়তার কারণে আসল বক্রতা সংশোধন করা যায় না;রিমারের প্রধান পতন কোণটি খুব বড়;দুর্বল দিকনির্দেশনা রিমারকে রিমিংয়ের দিক থেকে বিচ্যুত করা সহজ করে তোলে;কাটা অংশের বিপরীত টেপার খুব বড়;বিঘ্নিত গর্তের মাঝখানের ফাঁকে রিমারটি স্থানচ্যুত হয়;হাত দিয়ে রিমিং করার সময়, বলটি এক দিকে খুব বড় হয়, যা রিমারকে এক প্রান্তে বিচ্যুত করতে বাধ্য করে এবং রিমেড গর্তের উল্লম্বতা ধ্বংস করে।
2) সমাধান
গর্ত সংশোধন করার জন্য reaming বা বিরক্তিকর প্রক্রিয়া বৃদ্ধি;প্রধান পতন কোণ হ্রাস;উপযুক্ত রিমার সামঞ্জস্য করুন;গাইড অংশ দিয়ে রিমার প্রতিস্থাপন করুন বা কাটা অংশটি লম্বা করুন;সঠিক অপারেশন মনোযোগ দিন।