Probleme și soluții comune ale sculelor în prelucrarea cu găuri adânci

În procesul de prelucrare a găurilor adânci, apar adesea probleme precum precizia dimensională, calitatea suprafeței și durata de viață a sculei a piesei de prelucrat.Cum să reduceți sau chiar să evitați aceste probleme este o problemă urgentă de rezolvat.piesa din aluminiu
1. Sunt probleme: deschiderea crește, iar eroarea este mare
1) Cauza
Valoarea de proiectare a diametrului exterior al alezei este prea mare sau muchia de tăiere ale alezei are bavuri;viteza de tăiere este prea mare;viteza de avans este necorespunzătoare sau alocația de prelucrare este prea mare;unghiul de conducere al alezului este prea mare;alezul este îndoit;Aderarea la marginea cipului;oscilația tăișului de alezare este în afara toleranței în timpul ascuțirii;selectarea fluidului de tăiere este inadecvată;pata de ulei de pe suprafața tijei conice nu este ștersă sau suprafața conică este deteriorată atunci când alezul este instalat;coada plată a tijei conice este instalată într-o poziție decalată. Tija conică din spate a arborelui mașinii-unelte interferează cu conul;axul este îndoit sau rulmentul axului este prea slăbit sau deteriorat;alezul este inflexibil;nu se află pe aceeași axă cu piesa de prelucrat și forța ambelor mâini este neuniformă la alezarea manuală, ceea ce face ca aleezul să tremure la stânga și la dreapta.

2) Soluții
Reduceți în mod corespunzător diametrul exterior al alezei în funcție de situația specifică;reduceți viteza de tăiere;reglați în mod corespunzător viteza de avans sau reduceți alocația de prelucrare;reduceți în mod corespunzător unghiul de intrare;îndreptați sau îndepărtați alezul inutilizabil îndoit;Calificat;controlați diferența de balansare în intervalul permis;alegeți un fluid de tăiere cu performanțe de răcire mai bune;înainte de a instala alezul, tija conică a alezei și petele interne de ulei ale orificiului conic al axului mașinii-unelte trebuie să fie șters, iar suprafața conică este lustruită cu piatră de ulei;Măcinați coada plată a alezului;reglați sau înlocuiți rulmentul axului;reajustați mandrina flotantă și reglați coaxialitatea;acordați atenție funcționării corecte.
2. Există o problemă: diafragma se micșorează
1) Cauza
Valoarea de proiectare a diametrului exterior al alezei este prea mică;viteza de tăiere este prea mică;viteza de avans este prea mare;unghiul principal de declinare al alezei este prea mic;Contracție;la alezarea pieselor din oțel, dacă alocația este prea mare sau aleezul nu este ascuțit, este ușor să se producă o recuperare elastică, astfel încât deschiderea să fie redusă, iar orificiul interior să nu fie rotund, iar deschiderea să fie necalificată.Piesă de oțel prelucrată CNC
2) Soluții
Înlocuiți diametrul exterior al alezului;crește în mod corespunzător viteza de tăiere;reduceți în mod corespunzător viteza de avans;crește în mod corespunzător unghiul de declinare principal;selectați un fluid de tăiere uleios cu performanțe bune de lubrifiere;Atunci când selectați dimensiunea cuțitului, trebuie luați în considerare factorii de mai sus sau valoarea trebuie selectată în funcție de situația actuală;pentru tăierea experimentală, luați alocația corespunzătoare și ascuțiți alezul.
3. Există o problemă: gaura interioară alezată nu este rotundă
1) Cauza
Alezarea este prea lungă, rigiditatea este insuficientă, iar în timpul alezării apar vibrații;unghiul principal de declinare al alezei este prea mic;muchia de tăiere alezarea este îngustă;alocația de alezare este părtinitoare;suprafața găurii interioare are goluri și găuri transversale;Rulmentul axului este slăbit, nu există un manșon de ghidare sau spațiul dintre alez și manșon de ghidare este prea mare, iar piesa de prelucrat este deformată după ce a fost îndepărtată din cauza strângerii prea strânse a piesei de prelucrat cu pereți subțiri.
2) Soluții
Alezul cu rigiditate insuficientă poate folosi alezul cu pas inegal, iar instalarea alezului ar trebui să adopte o conexiune rigidă pentru a crește unghiul de conducere;selectați alezul calificat pentru a controla toleranța poziției găurii în procesul de preprocesare;adoptați pasul inegal Pentru alez, utilizați un manșon de ghidare mai lung și mai precis;selectați spații calificate;atunci când utilizați un alez cu pas egal pentru alezarea unor găuri mai precise, spațiul liber al axului mașinii-unelte trebuie ajustat, iar jocul corespunzător al manșonului de ghidare ar trebui să fie mai mare sau adecvat.metoda de strângere pentru a reduce forța de strângere.piesa de prelucrare cnc
4. Există o problemă: suprafața interioară a găurii are fațete evidente
1) Cauza
Alocația de alezare este prea mare;unghiul din spate al părții de tăiere a alezului este prea mare;muchia de tăiere alezarea este prea largă;suprafața piesei de prelucrat are pori, găuri de nisip și oscilația axului este prea mare.
2) Soluții
Reduceți alocația de alezare;reduceți unghiul de joc al piesei de tăiere;ascuțiți lățimea marginii;selectați golul calificat;reglați axul mașinii-unelte.
5. Există o problemă: valoarea rugozității suprafeței găurii interioare este mare
1) Cauza
Viteza de tăiere este prea mare;selectarea fluidului de tăiere nu este adecvată;unghiul de declinare principal al alezorului este prea mare, iar muchiile de tăiere ale alezei nu sunt pe aceeași circumferință;alocația de alezare este prea mare;alocația de alezare este neuniformă sau prea mică, iar suprafața locală nu este alezată; Oscilația părții de tăiere a alezei este în afara toleranței, muchia de tăiere nu este ascuțită și suprafața este aspră;muchia de tăiere a alezului este prea lată;îndepărtarea așchiilor nu este lină în timpul alezării;alezul este uzat excesiv;Margine;marginea are marginea construită;din cauza materialului, nu este potrivit pentru alezoare cu unghi zero sau negativ.
2) Soluții
Reduceți viteza de tăiere;selectați fluidul de tăiere în funcție de materialul de prelucrare;reduceți în mod corespunzător unghiul de declinare principal, ascuțiți corect muchia de tăiere alezarea;reduce în mod corespunzător alocația de alezare;îmbunătățiți precizia poziției și calitatea găurii inferioare înainte de alezare sau creșteți permisiunea de alezare;Selectați alezul calificat;ascuțiți lățimea lamei;reduceți numărul de dinți ale alezei în funcție de situația specifică, creșteți spațiul canelurii de așchii sau utilizați o aleză cu unghi de înclinare pentru a face îndepărtarea așchiilor lină;înlocuiți alezul în mod regulat și șlefuiți-l când ascuțiți.Zona de tăiere este șlefuită;alezorul trebuie să ia măsuri de protecție pentru a evita loviturile în timpul ascuțirii, utilizării și transportului;pentru alezul lovit, utilizați piatră de aghețat extra-fină pentru a repara alezul lovit sau înlocuiți cuțitul alezător;Tăiați cu piatră de tăiat pentru a trece și folosiți un alez cu un unghi de greblare de 5°-10°.
6. Există o problemă: durata de viață a alezului este scăzută
1) Cauza
Materialul alezului nu este potrivit;alezul este ars în timpul ascuțirii;selectarea fluidului de tăiere nu este adecvată, fluidul de tăiere nu poate curge fără probleme, iar valoarea rugozității suprafeței piesei de tăiere și după șlefuirea tăieturii de alezare este prea mare.
2) Soluții
Selectați materialul alezei în funcție de materialul de prelucrare și puteți utiliza o aleză din carbură cimentată sau o aleză acoperită;controlați cu strictețe cantitatea de ascuțire și tăiere pentru a evita arsurile;alegeți adesea fluidul de tăiere corect în funcție de materialul de prelucrare;Fluid de tăiere sub presiune, după măcinare fină sau măcinare pentru a îndeplini cerințele.
7‍.Există o problemă: precizia poziției găurii alezate este în afara toleranței
1) Cauza
Manșonul de ghidare este uzat;capătul inferior al manșonului de ghidare este prea departe de piesa de prelucrat;lungimea manșonului de ghidare este scurtă, precizia este slabă și rulmentul axului este slăbit.
2) Soluții
Înlocuiți regulat manșonul de ghidare;prelungiți manșonul de ghidare pentru a îmbunătăți precizia de potrivire a manșonului de ghidare și jocul alezului;reparați la timp mașina unealtă și reglați jocul lagărului axului.
8. Există o problemă: dinții alezei sunt ciobiți
1) Cauza
Alocația de alezare este prea mare;duritatea materialului piesei de prelucrat este prea mare;balansul muchiei de tăiere este prea mare, iar sarcina de tăiere este neuniformă;unghiul principal al alezei este prea mic, ceea ce mărește lățimea de tăiere;la alezarea găurilor adânci sau găurilor oarbe, există prea multe așchii și nu a fost îndepărtat la timp și dinții au fost crăpați în timpul ascuțirii.
2) Soluții
Modificați dimensiunea deschiderii preprelucrate;reduceți duritatea materialului sau utilizați un alez cu unghi de greblare negativ sau un alez din carbură;controlați leagănul în intervalul calificat;crește unghiul de intrare;acordați atenție îndepărtării în timp util a așchiilor sau utilizați un alez cu unghi de înclinare;Acordați atenție calității ascuțirii.
9. Există o problemă: mânerul alezului este rupt
1) Cauza
Alocația de alezare este prea mare;la alezarea găurilor conice, alocarea permiselor de alezare brută și fine și selectarea cantității de tăiere nu sunt adecvate;spațiul de așchiere al dinților alezoarelor este mic, iar așchiile sunt blocate.
2) Soluții
Modificați dimensiunea deschiderii preprelucrate;modificați distribuția alocațiilor și selectați în mod rezonabil suma de reducere;reduceți numărul de dinți ale alezului, creșteți spațiul de așchiere sau șlefuiți distanța dintre dinți cu un dinte.
10.Există o problemă: linia centrală a găurii după alezare nu este dreaptă
1) Cauza
Deformarea de găurire înainte de alezare, mai ales când diametrul găurii este mic, curbura inițială nu poate fi corectată din cauza rigidității slabe a alezei;unghiul principal de declinare al alezei este prea mare;ghidarea slabă face ca alezorul să fie ușor de deviat în timpul direcției de alezare;conicitatea inversă a părții de tăiere este prea mare;alezul este deplasat la golul din mijlocul găurii întrerupte;la alezarea manuală, forța este prea mare într-o direcție, forțând alezarea să se devieze la un capăt și distrugând verticalitatea găurii alezate.
2) Soluții
Măriți procesul de alezare sau alezare pentru a corecta gaura;reduce unghiul de declinare principal;reglați alezul corespunzător;înlocuiți alezul cu partea de ghidare sau prelungiți piesa de tăiere;acordați atenție funcționării corecte.