Masalah umum dan solusi alat dalam pemesinan lubang dalam

Dalam proses pemesinan lubang dalam, permasalahan seperti keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan umur pahat benda kerja sering terjadi.Bagaimana mengurangi atau bahkan menghindari permasalahan tersebut merupakan permasalahan yang mendesak untuk diselesaikan.bagian aluminium
1. Ada masalah: aperture bertambah, dan kesalahannya besar
1) Penyebab
Nilai desain diameter luar alat untuk membesarkan lubang terlalu besar atau ujung tombak reaming memiliki gerinda;kecepatan potong terlalu tinggi;laju pengumpanan tidak tepat atau tunjangan pemesinan terlalu besar;sudut depan alat untuk membesarkan lubang terlalu besar;alat untuk membesarkan lubang bengkok;Mengikuti tepi chip;ayunan ujung tombak reaming berada di luar toleransi selama penajaman;pemilihan cairan pemotongan tidak tepat;noda oli pada permukaan taper shank tidak dibersihkan atau permukaan taper rusak saat reamer dipasang;ekor datar dari betis lancip dipasang pada posisi offset. Betis lancip belakang dari spindel perkakas mesin mengganggu kerucut;spindel bengkok atau bantalan spindel terlalu longgar atau rusak;alat untuk membesarkan lubang tidak fleksibel;sumbunya tidak sama dengan benda kerja dan kekuatan kedua tangan tidak merata saat melakukan reamer dengan tangan, menyebabkan alat untuk membesarkan lubang bergetar ke kiri dan ke kanan.

2) Solusi
Kurangi diameter luar alat untuk membesarkan lubang dengan tepat sesuai dengan situasi spesifik;kurangi kecepatan potong;menyesuaikan laju pengumpanan dengan tepat atau mengurangi tunjangan pemesinan;kurangi sudut masuk dengan tepat;meluruskan atau mengikis alat untuk membesarkan lubang yang tidak dapat digunakan;Berkualitas;mengontrol perbedaan ayunan dalam rentang yang diijinkan;pilih cairan pemotongan dengan kinerja pendinginan yang lebih baik;sebelum memasang alat untuk membesarkan lubang, betis lancip alat untuk membesarkan lubang dan noda oli internal pada lubang lancip spindel alat mesin harus dibersihkan, dan permukaan lancip dipoles dengan batu minyak;Giling bagian ekor datar dari alat untuk membesarkan lubang;sesuaikan atau ganti bantalan spindel;sesuaikan kembali chuck mengambang dan sesuaikan koaksialitasnya;perhatikan pengoperasian yang benar.
2. Ada masalah: aperture mengecil
1) Penyebab
Nilai desain diameter luar alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil;kecepatan potong terlalu rendah;laju umpan terlalu tinggi;sudut deklinasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil;Penyusutan;saat reaming bagian baja, jika kelonggaran terlalu besar atau alat untuk membesarkan lubang tidak tajam, mudah untuk menghasilkan pemulihan elastis, sehingga aperture berkurang dan lubang bagian dalam tidak bulat, dan aperture tidak memenuhi syarat.Bagian baja mesin CNC
2) Solusi
Ganti diameter luar alat untuk membesarkan lubang;meningkatkan kecepatan potong secara tepat;mengurangi laju pemberian pakan secara tepat;meningkatkan sudut deklinasi utama dengan tepat;pilih cairan pemotongan berminyak dengan kinerja pelumasan yang baik;Saat memilih ukuran pisau, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilainya harus dipilih sesuai dengan situasi aktual;untuk pemotongan eksperimental, ambil kelonggaran yang sesuai dan pertajam alat untuk membesarkan lubang.
3. Ada masalah: lubang bagian dalam yang dibor tidak bulat
1) Penyebab
Alat untuk membesarkan lubang terlalu panjang, kekakuannya tidak mencukupi, dan getaran terjadi selama reaming;sudut deklinasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil;ujung tombak reaming sempit;tunjangan reaming bersifat bias;permukaan lubang bagian dalam memiliki celah dan lubang bersilangan;Bantalan spindel longgar, tidak ada selongsong pemandu, atau jarak antara alat untuk membesarkan lubang dan selongsong pemandu terlalu besar, dan benda kerja berubah bentuk setelah dilepas karena benda kerja berdinding tipis dijepit terlalu erat.
2) Solusi
Alat untuk membesarkan lubang dengan kekakuan yang tidak mencukupi dapat menggunakan alat untuk membesarkan lubang dengan nada yang tidak sama, dan pemasangan alat untuk membesarkan lubang harus menggunakan sambungan yang kaku untuk meningkatkan sudut penggerak;pilih alat untuk membesarkan lubang yang memenuhi syarat untuk mengontrol toleransi posisi lubang dalam proses pra-pemrosesan;mengadopsi nada yang tidak sama Untuk alat untuk membesarkan lubang, gunakan selongsong pemandu yang lebih panjang dan presisi;pilih blanko yang memenuhi syarat;saat menggunakan alat untuk membesarkan lubang dengan jarak yang sama untuk membuat lubang yang lebih presisi, jarak bebas spindel peralatan mesin harus disesuaikan, dan jarak bebas yang sesuai dari selongsong pemandu harus lebih tinggi atau sesuai.metode penjepitan untuk mengurangi gaya penjepit.bagian mesin cnc
4. Ada masalah: permukaan bagian dalam lubang memiliki segi yang jelas
‍1) Penyebab
Tunjangan reaming terlalu besar;sudut belakang bagian pemotongan alat untuk membesarkan lubang terlalu besar;ujung tombak reaming terlalu lebar;permukaan benda kerja memiliki pori-pori, lubang pasir dan ayunan spindel terlalu besar.
2) Solusi
Kurangi tunjangan reaming;kurangi sudut jarak bebas bagian pemotongan;mempertajam lebar margin;pilih blanko yang memenuhi syarat;sesuaikan spindel peralatan mesin.
5. Ada masalah: nilai kekasaran permukaan lubang bagian dalam tinggi
1) Penyebab
Kecepatan potong terlalu tinggi;pemilihan cairan pemotongan tidak tepat;sudut deklinasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar, dan tepi pemotongan reaming tidak berada pada keliling yang sama;tunjangan reaming terlalu besar;kelonggaran reaming tidak rata atau terlalu kecil, dan permukaan lokal tidak diremajakan; Ayunan bagian pemotongan alat untuk membesarkan lubang berada di luar toleransi, ujung tombak tidak tajam, dan permukaan kasar;ujung tajam alat untuk membesarkan lubang terlalu lebar;pelepasan chip tidak lancar selama reaming;alat untuk membesarkan lubang sudah terlalu aus;Tepian;edge memiliki tepi bawaan;karena bahannya, tidak cocok untuk reamer sudut rake nol atau negatif.
2) Solusi
Kurangi kecepatan potong;pilih cairan pemotongan sesuai dengan bahan pengolahannya;kurangi sudut deklinasi utama dengan tepat, pertajam ujung tombak reaming dengan benar;mengurangi tunjangan reaming secara tepat;meningkatkan keakuratan posisi dan kualitas lubang dasar sebelum reaming atau meningkatkan kelonggaran reaming;Pilih alat untuk membesarkan lubang yang memenuhi syarat;mempertajam lebar mata pisau;mengurangi jumlah gigi alat untuk membesarkan lubang sesuai dengan situasi spesifik, menambah ruang alur chip atau menggunakan alat untuk membesarkan lubang dengan sudut kemiringan untuk membuat pelepasan chip menjadi lancar;ganti alat untuk membesarkan lubang secara teratur, dan giling saat mengasah.Area pemotongan diratakan;alat untuk membesarkan lubang harus mengambil tindakan perlindungan untuk menghindari benturan selama penajaman, penggunaan dan pengangkutan;untuk alat untuk membesarkan lubang yang terbentur, gunakan batu asahan ekstra halus untuk memperbaiki alat untuk membesarkan lubang yang terbentur, atau ganti pisau untuk membesarkan lubang;Rapikan dengan batu asahan agar lolos, dan gunakan alat untuk membesarkan lubang dengan sudut penggaruk 5°-10°.
6. Ada masalah: masa pakai alat untuk membesarkan lubang rendah
1) Penyebab
Bahan alat untuk membesarkan lubang tidak cocok;alat untuk membesarkan lubang terbakar selama penajaman;pemilihan fluida pemotongan tidak sesuai, fluida pemotongan tidak dapat mengalir dengan lancar, dan nilai kekasaran permukaan bagian pemotongan dan setelah penggilingan pada reaming cutting terlalu tinggi.
2) Solusi
Pilih bahan alat untuk membesarkan lubang sesuai dengan bahan pengolahannya, dan dapat menggunakan alat untuk membesarkan lubang karbida disemen atau alat untuk membesarkan lubang berlapis;mengontrol secara ketat jumlah penajaman dan pemotongan untuk menghindari luka bakar;sering memilih cairan pemotongan yang tepat sesuai dengan bahan pengolahannya;Cairan pemotongan bertekanan, setelah penggilingan halus atau penggilingan untuk memenuhi persyaratan.
7‍.Ada masalah: keakuratan posisi lubang yang diluruskan berada di luar toleransi
1) Penyebab
Selongsong pemandu sudah aus;ujung bawah selongsong pemandu terlalu jauh dari benda kerja;panjang selongsong pemandu pendek, keakuratannya buruk, dan bantalan spindel kendor.
2) Solusi
Ganti selongsong pemandu secara teratur;memanjangkan selongsong pemandu untuk meningkatkan akurasi pencocokan selongsong pemandu dan jarak bebas alat untuk membesarkan lubang;perbaiki peralatan mesin tepat waktu dan sesuaikan jarak bebas bantalan spindel.
8. Ada masalah: gigi alat untuk membesarkan lubang terkelupas
1) Penyebab
Tunjangan reaming terlalu besar;kekerasan material benda kerja terlalu tinggi;ayunan ujung tombak terlalu besar, dan beban pemotongan tidak merata;sudut utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil, sehingga menambah lebar pemotongan;ketika membuat lubang yang dalam atau lubang yang buta, terdapat terlalu banyak serpihan, dan belum dilepas tepat waktu dan gigi telah retak saat diasah.
2) Solusi
Ubah ukuran aperture yang telah dikerjakan sebelumnya;kurangi kekerasan material atau gunakan alat untuk membesarkan lubang sudut rake negatif atau alat untuk membesarkan lubang karbida;mengontrol ayunan dalam rentang yang memenuhi syarat;tingkatkan sudut masuk;perhatikan pelepasan chip tepat waktu atau gunakan alat untuk membesarkan lubang dengan sudut kemiringan ;Perhatikan kualitas penajamannya.
9. Ada masalah: pegangan alat untuk membesarkan lubang patah
1) Penyebab
Tunjangan reaming terlalu besar;ketika membuat lubang lancip, alokasi kelonggaran reaming kasar dan halus serta pemilihan jumlah pemotongan tidak tepat;ruang chip pada gigi reamer kecil, dan chip tersumbat.
2) Solusi
Ubah ukuran aperture yang telah dikerjakan sebelumnya;memodifikasi pembagian tunjangan, dan memilih jumlah pemotongan secara wajar;kurangi jumlah gigi reamer, tambah ruang chip atau giling celah gigi sebanyak satu gigi.
‍10.Ada kendala: garis tengah lubang setelah reaming tidak lurus
1) Penyebab
Lendutan pengeboran sebelum reaming, terutama bila diameter lubang kecil, kelengkungan asli tidak dapat diperbaiki karena kekakuan reamer yang buruk;sudut deklinasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar;panduan yang buruk membuat alat untuk membesarkan lubang mudah menyimpang selama arah reaming;lancip terbalik pada bagian pemotongan terlalu besar;alat untuk membesarkan lubang dipindahkan pada celah di tengah lubang yang terputus;ketika melakukan reaming dengan tangan, gaya terlalu besar dalam satu arah, memaksa alat untuk membesarkan lubang untuk membelok ke salah satu ujung dan menghancurkan vertikalitas lubang reamed.
2) Solusi
Tingkatkan proses reaming atau membosankan untuk memperbaiki lubang;mengurangi sudut deklinasi utama;sesuaikan alat untuk membesarkan lubang yang sesuai;ganti alat untuk membesarkan lubang dengan bagian pemandu atau perpanjang bagian pemotongan;perhatikan pengoperasian yang benar.