深穴加工における工具の一般的な問題と解決策

深穴加工では、ワークの寸法精度や面品位、工具寿命などの問題が発生することがよくあります。これらの問題をどのように軽減するか、さらには回避するかは、解決すべき緊急の問題です。アルミ部分
1. 絞りが大きくなり、誤差が大きくなるという問題がある
1) 原因
リーマ外径の設計値が大きすぎる、またはリーマ刃先にバリが発生している。切断速度が高すぎる。送り速度が適切でない、または取り代が大きすぎる。リーマのリーディング角度が大きすぎます。リーマーが曲がっている。チップエッジに付着。研ぎ中のリーマ刃先の振れが許容範囲外である。切削油の選択が不適切である。リーマ取付時にテーパシャンク表面の油汚れが拭き取れていなかったり、テーパ面が傷ついていたりする。テーパーシャンクのフラットテールがオフセットした位置に取り付けられている 工作機械主軸の後部テーパーシャンクがコーンに干渉し、スピンドルが曲がっているか、スピンドルベアリングが緩みすぎるか損傷している。リーマーは柔軟性がありません。ワークと同軸上にないため、手でリーマ加工を行う際に両手の力が均等ではなく、リーマが左右に振れてしまいます。

2) 解決策
状況に応じてリーマの外径を適切に小さくします。切断速度を下げる。送り速度を適切に調整するか、取り代を減らす。進入角度を適切に小さくする。曲がって使用できなくなったリーマーを真っ直ぐにするか廃棄します。資格のある;スイング差を許容範囲内に制御する。より優れた冷却性能を持つ切削液を選択してください。リーマを取り付ける前に、リーマのテーパシャンクと工作機械主軸テーパ穴の内部の油汚れをきれいに拭き取り、テーパ面をオイルストーンで研磨してください。リーマーの平らな尾部を研磨します。スピンドルベアリングを調整または交換します。フローティングチャックを再調整し、同軸度を調整します。正しい操作に注意してください。
2. 問題があります: 絞りが小さくなります
1) 原因
リーマ外径の設計値が小さすぎる。切断速度が低すぎる。送り速度が大きすぎる。リーマーの主偏角が小さすぎる。収縮;鋼部品をリーマ加工する場合、取り代が大きすぎたり、リーマが鋭くない場合、弾性回復が発生しやすく、口径が減少し、内穴が真円でなくなり、口径が不適格になります。CNC加工鋼部品
2) 解決策
リーマーの外径を交換します。切断速度を適切に上げます。送り速度を適切に下げる。主偏角を適切に増加させる。潤滑性能の良い油性切削液を選択してください。ナイフのサイズを選択するときは、上記の要素を考慮するか、実際の状況に応じて値を選択する必要があります。実験的な切断の場合は、適切な代をとってリーマーを研いでください。
3. 問題があります: リーマ加工された内穴が丸くない
1) 原因
リーマが長すぎて剛性が不足し、リーマ加工時に振動が発生する。リーマーの主偏角が小さすぎる。リーミング刃先が狭い。リーマ代が偏っている。内側の穴の表面にはギャップと交差穴があります。主軸軸受が緩んでいる、ガイドスリーブが無い、またはリーマとガイドスリーブの隙間が大きすぎる、薄肉ワークを強くクランプしすぎて取り外し後にワークが変形する。
2) 解決策
剛性が不十分なリーマは不等ピッチのリーマを使用することができ、リーマの取り付けには剛性接続を採用して進角を大きくする必要があります。前処理プロセスで穴位置公差を制御するために適格なリーマを選択します。不等ピッチを採用リーマにはより長く高精度なガイドスリーブを採用。修飾された空白を選択します。等ピッチリーマを使用してより正確な穴をリーマ加工する場合は、工作機械の主軸のクリアランスを調整し、それに合わせてガイドスリーブのクリアランスをより高くするか適切にする必要があります。クランプ力を軽減するためのクランプ方法です。CNC加工部品
4. 問題があります。穴の内面には明らかなファセットがあります。
‍1) 原因
リーマ代が大きすぎます。リーマの刃部の後角が大きすぎます。リーミング刃先が広すぎる。ワーク表面に気孔や砂穴があり、主軸の振りが大きすぎる。
2) 解決策
リーマ代を減らしてください。切削部の逃げ角を小さくする。マージンの幅をシャープにします。修飾された空白を選択します。工作機械の主軸を調整します。
5. 内穴の表面粗さの値が高いという問題があります。
1) 原因
切断速度が高すぎます。切削油の選択が適切でない。リーマの主偏角が大きすぎ、リーマ刃先が同じ円周上にありません。リーマ代が大きすぎます。リーマ代が不均一または小さすぎ、局所的な表面がリーマされていない。リーマの刃部の振れが公差を超え、刃先が鋭利でなく、表面が粗い。リーマーの刃先が広すぎます。リーマ加工中の切りくずの除去がスムーズではありません。リーマーが過度に摩耗している。角;エッジにはビルドアップエッジがあります。材質により、すくい角がゼロまたはマイナスのリーマには適していません。
2) 解決策
切断速度を下げてください。加工材料に応じて切削油を選択します。主偏角を適切に減少させ、リーミング刃先を正しく研ぎます。リーマ代を適切に減らす。リーマ加工前の底穴の位置精度と品質を向上させるか、リーマ代を増やす。適格なリーマーを選択してください。刃の幅を研ぎます。特定の状況に応じてリーマの歯の数を減らし、切りくずの溝のスペースを増やしたり、傾斜角のあるリーマを使用したりして、切りくずの除去をスムーズにします。リーマーは定期的に交換し、研ぐ際には研磨してください。切断領域は削り取られます。リーマーには、研ぎ、使用、輸送中の衝撃を避けるための保護措置を講じる必要があります。リーマの突出の場合は、極細砥石を使用してリーマの突出を修正するか、リーマナイフを交換してください。砥石でトリミングして通過させ、すくい角5°～10°のリーマを使用します。
6.リーマの寿命が短いという問題があります
1) 原因
リーマの材質が適切ではありません。リーマーは研磨中に焼けます。切削液の選択が適切でない、切削液がスムーズに流れない、切削部およびリーマ切削の研削後の表面粗さの値が高すぎる。
2) 解決策
加工材料に応じてリーマ材質を選択し、超硬リーマまたはコーティングリーマを使用できます。火傷を避けるために研ぎと切断の量を厳密に管理してください。多くの場合、加工材料に応じて適切な切削液を選択します。要件を満たすために精密研削または研削した後の圧力切削液。
7。問題がある：リーマ穴の位置精度が公差外である
1) 原因
ガイドスリーブが磨耗しています。ガイドスリーブの下端がワークピースから遠すぎます。ガイドスリーブの長さが短く、精度が悪く、スピンドルベアリングが緩んでいます。
2) 解決策
ガイドスリーブは定期的に交換してください。ガイドスリーブを長くして、ガイドスリーブとリーマクリアランスのマッチング精度を向上させます。適時に工作機械を修理し、主軸ベアリングのクリアランスを調整してください。
8. リーマの歯が欠けているという問題があります。
1) 原因
リーマ代が大きすぎます。被削材の硬度が高すぎる。刃先の振れが大きすぎて切削負荷が不均一である。リーマの主角度が小さすぎるため、切断幅が増加します。深い穴や止まり穴をリーマ加工するときに、切りくずが多すぎて、時間内に切りくずが除去されず、研磨中に歯が割れてしまいます。
2) 解決策
事前に加工された開口部のサイズを変更します。材料の硬度を下げるか、ネガティブすくい角リーマまたは超硬リーマを使用します。適切な範囲内でスイングをコントロールする。進入角度を大きくします。タイムリーな切りくずの除去に注意するか、傾斜角のあるリーマを使用してください。研ぎの質に注目してください。
9. 問題があります: リーマーのハンドルが壊れています
1) 原因
リーマ代が大きすぎます。テーパ穴をリーマ加工する際、粗いリーマ代と細かいリーマ代の配分や切り込み量の選択が適切でない。リーマ歯の切りくずスペースが小さく、切りくずが詰まります。
2) 解決策
事前に加工された開口部のサイズを変更します。許容配分を変更し、合理的に切断量を選択します。リーマの歯数を減らす、チップスペースを増やす、または歯の隙間を 1 歯分研削します。
‍10.リーマ加工後の穴の中心線が真っ直ぐではないという問題があります
1) 原因
リーマ加工前の穴あけのたわみ、特に穴径が小さい場合、リーマの剛性が低いため元の曲率を修正できません。リーマーの主偏角が大きすぎます。ガイドが不十分だと、リーマ方向にリーマがずれやすくなります。刃部の逆テーパが大きすぎる。リーマーは中断された穴の中央のギャップで変位します。手でリーマ加工を行う場合、一方向の力が大きすぎるため、リーマが一方の端に偏り、リーマ穴の垂直性が損なわれます。
2) 解決策
穴を修正するためにリーマまたはボーリングのプロセスを増やします。主偏角を小さくします。適切なリーマーを調整します。リーマをガイド部分と交換するか、切断部分を長くします。正しい操作に注意してください。