Problemes comuns i solucions d'eines en el mecanitzat de forats profunds

En el procés de mecanitzat de forats profunds, sovint es produeixen problemes com ara la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i la vida útil de l'eina de la peça.Com reduir o fins i tot evitar aquests problemes és un problema urgent que cal resoldre.part d'alumini
1. Hi ha problemes: l'obertura augmenta i l'error és gran
1) Causa
El valor de disseny del diàmetre exterior de l'escariador és massa gran o la vora de tall de l'escariat té rebaves;la velocitat de tall és massa alta;la velocitat d'alimentació és inadequada o el marge de mecanitzat és massa gran;l'angle davanter de l'escariador és massa gran;l'escariador està doblegat;Adhesió a la vora del xip;l'oscil·lació de la vora de tall d'escariat està fora de tolerància durant l'afilat;la selecció del fluid de tall és inadequada;la taca d'oli a la superfície de la tija cónica no es neteja o la superfície cónica està danyada quan s'instal·la l'escariador;la cua plana de la tija cónica s'instal·la en una posició compensada. La tija cónica posterior de l'eix de la màquina-eina interfereix amb el con;l'eix està doblegat o el coixinet de la claveguera està massa fluix o danyat;l'escariador és inflexible;no es troba en el mateix eix que la peça de treball i la força de les dues mans és desigual quan s'escaria a mà, la qual cosa fa que l'escariador tremoli a esquerra i dreta.

2) Solucions
Reduïu adequadament el diàmetre exterior de l'escariador segons la situació específica;reduir la velocitat de tall;ajustar adequadament la velocitat d'alimentació o reduir el marge de mecanitzat;reduir adequadament l'angle d'entrada;redreçar o eliminar l'escariador inutilitzable doblegat;qualificat;controlar la diferència de swing dins del rang permès;triar un fluid de tall amb un millor rendiment de refrigeració;abans d'instal·lar l'escariador, s'han de netejar la tija cónica de l'escariador i les taques d'oli internes del forat cònic de l'eix de la màquina-eina, i la superfície cónica es polida amb pedra d'oli;Tritureu la cua plana de l'escariador;ajustar o substituir el coixinet del cargol;Torneu a ajustar el mandril flotant i ajusteu la coaxialitat;presta atenció al correcte funcionament.
2. Hi ha un problema: l'obertura es redueix
1) Causa
El valor de disseny del diàmetre exterior de l'escariador és massa petit;la velocitat de tall és massa baixa;la velocitat d'alimentació és massa gran;l'angle de declinació principal de l'escariador és massa petit;contracció;En escaixar peces d'acer, si el marge és massa gran o l'escariador no és afilat, és fàcil produir una recuperació elàstica, de manera que l'obertura es redueixi i el forat interior no sigui rodó i l'obertura no estigui qualificada.Peça d'acer per mecanitzat CNC
2) Solucions
Substituïu el diàmetre exterior de l'escariador;augmentar adequadament la velocitat de tall;reduir adequadament la velocitat d'alimentació;augmentar adequadament l'angle de declinació principal;seleccionar un fluid de tall oliós amb un bon rendiment lubricant;En seleccionar la mida del ganivet, s'han de tenir en compte els factors anteriors, o el valor s'ha de seleccionar segons la situació real;per al tall experimental, agafeu el marge adequat i afileu l'escariador.
3. Hi ha un problema: el forat interior escariat no és rodó
1) Causa
L'escariat és massa llarg, la rigidesa és insuficient i la vibració es produeix durant l'escariat;l'angle de declinació principal de l'escariador és massa petit;la vora de tall de l'escariat és estreta;la dotació d'escariat és esbiaixada;la superfície interior del forat té buits i forats creuats;El coixinet de l'eix està solt, no hi ha cap màniga guia o l'espai lliure entre l'escariador i la màniga guia és massa gran, i la peça de treball es deforma després d'haver-se retirat perquè la peça de paret fina està subjectada massa fortament.
2) Solucions
L'escariador amb una rigidesa insuficient pot utilitzar l'escariador amb un pas desigual, i la instal·lació de l'escariador hauria d'adoptar una connexió rígida per augmentar l'angle d'entrada;seleccioneu l'escariador qualificat per controlar la tolerància de la posició del forat en el procés de preprocessament;adoptar el pas desigual Per a l'escariador, utilitzeu una màniga guia més llarga i precisa;seleccionar espais en blanc qualificats;quan s'utilitza un escariador d'igual pas per escariar forats més precisos, s'ha d'ajustar la distància lliure de l'eix de la màquina-eina i la separació corresponent de la màniga guia ha de ser més alta o adequada.el mètode de subjecció per reduir la força de subjecció.peça de mecanitzat CNC
4. Hi ha un problema: la superfície interior del forat té facetes evidents
1) Causa
El marge d'escariat és massa gran;l'angle posterior de la part de tall de l'escariador és massa gran;la vora de tall de l'escariat és massa ample;la superfície de la peça de treball té porus, forats de sorra i el gir de l'eix és massa gran.
2) Solucions
Reduïu la dotació d'escariat;reduir l'angle lliure de la peça de tall;afinar l'amplada del marge;seleccioneu el blanc qualificat;ajustar l'eix de la màquina-eina.
5. Hi ha un problema: el valor de la rugositat superficial del forat interior és alt
1) Causa
La velocitat de tall és massa alta;la selecció del fluid de tall no és adequada;l'angle de declinació principal de l'escariador és massa gran i les vores de tall de l'escariat no es troben a la mateixa circumferència;el marge d'escariat és massa gran;el marge d'escariat és desigual o massa petit, i la superfície local no s'escria; el gir de la part de tall de l'escariador està fora de tolerància, la vora de tall no és nítida i la superfície és rugosa;el tall de l'escariador és massa ample;l'eliminació de l'encenall no és suau durant l'escariat;l'escariador està excessivament desgastat;vora;la vora té una vora acumulada;a causa del material, no apte per a escariadors d'angle de rasclet zero o negatiu.
2) Solucions
Reduir la velocitat de tall;seleccioneu el fluid de tall segons el material de processament;Reduïu adequadament l'angle de declinació principal, afileu correctament la vora de tall d'escariat;reduir adequadament el marge d'escariat;millorar la precisió de la posició i la qualitat del forat inferior abans d'escariar o augmentar el marge d'escariat;Seleccioneu un escariador qualificat;afilar l'amplada de la fulla;reduir el nombre de dents d'escariador segons la situació específica, augmentar l'espai de la ranura de l'encenall o utilitzar un escariador amb un angle d'inclinació per fer que l'eliminació de l'encenall sigui suau;substituïu l'escariador regularment i tritureu-lo quan s'esmola.L'àrea de tall es talla;l'escariador ha de prendre mesures de protecció per evitar cops durant l'esmolat, l'ús i el transport;per a l'escariador xocat, utilitzeu una pedra d'afilar extrafina per reparar l'escariador xocat o substituïu el ganivet de l'escariador;Retalleu amb pedra d'esmolar per passar i utilitzeu un escariador amb un angle de rastell de 5°-10°.
6. Hi ha un problema: la vida útil de l'escariador és baixa
1) Causa
El material de l'escariador no és adequat;l'escariador es crema durant l'afilat;la selecció del fluid de tall no és adequada, el fluid de tall no pot fluir sense problemes i el valor de la rugositat superficial de la part de tall i després de la mòlta del tall d'escariat és massa alt.
2) Solucions
Seleccioneu el material de l'escariador segons el material de processament i podeu utilitzar un escariador de carbur cimentat o un escariador recobert;controlar estrictament la quantitat d'esmolat i tall per evitar cremades;sovint escolliu el fluid de tall correcte segons el material de processament;Fluid de tall a pressió, després de la mòlta fina o la mòlta per complir els requisits.
7‍.Hi ha un problema: la precisió de la posició del forat escariat està fora de tolerància
1) Causa
La màniga guia està desgastada;l'extrem inferior de la màniga guia està massa lluny de la peça de treball;la longitud de la màniga guia és curta, la precisió és baixa i el coixinet de l'eix està solt.
2) Solucions
Substituïu regularment la màniga guia;allargar la màniga de guia per millorar la precisió de concordança de la màniga de guia i l'espai lliure de l'escariador;Repareu oportunament la màquina-eina i ajusteu el joc del coixinet de l'eix.
8. Hi ha un problema: les dents de l'escariador estan trencades
1) Causa
El marge d'escariat és massa gran;la duresa del material de la peça és massa alta;l'oscil·lació de la vora de tall és massa gran i la càrrega de tall és desigual;l'angle principal de l'escariador és massa petit, la qual cosa augmenta l'amplada de tall;quan s'escaria forats profunds o forats cecs, hi ha massa estelles, no s'han eliminat a temps i les dents s'han esquerdat durant l'afilat.
2) Solucions
Modifiqueu la mida de l'obertura prèviament mecanitzada;reduir la duresa del material o utilitzar un escariador d'angle negatiu o un escariador de carbur;controlar el swing dins del rang qualificat;augmentar l'angle d'entrada;presteu atenció a l'eliminació oportuna d'encenalls o utilitzeu un escariador amb un angle d'inclinació;Preste atenció a la qualitat de l'afilat.
9. Hi ha un problema: el mànec de l'escariador està trencat
1) Causa
El marge d'escariat és massa gran;en escaixar forats cònics, l'assignació de marges d'escariat gruixut i fi i la selecció de la quantitat de tall no són adequades;l'espai d'encenalls de les dents de l'escariador és petit i els encenalls estan bloquejats.
2) Solucions
Modifiqueu la mida de l'obertura prèviament mecanitzada;modificar la distribució de bonificacions i seleccionar raonablement la quantitat de retallada;reduir el nombre de dents escariadores, augmentar l'espai de l'encenall o triturar el buit de les dents en una dent.
10.Hi ha un problema: la línia central del forat després de l'escariat no és recta
1) Causa
La deflexió de la perforació abans de l'escariat, especialment quan el diàmetre del forat és petit, la curvatura original no es pot corregir a causa de la mala rigidesa de l'escariador;l'angle de declinació principal de l'escariador és massa gran;una guia deficient fa que l'escariador sigui fàcil de desviar durant la direcció d'escariat;la conicitat inversa de la part de tall és massa gran;l'escariador es desplaça al buit del mig del forat interromput;quan s'escaria a mà, la força és massa gran en una direcció, cosa que obliga l'escariador a desviar-se cap a un extrem i destrueix la verticalitat del forat escariat.
2) Solucions
Augmenteu el procés d'escariat o avorrit per corregir el forat;reduir l'angle de declinació principal;ajustar l'escariador adequat;substituir l'escariador per la peça de guia o allargar la peça de tall;presta atenció al correcte funcionament.