Загальні проблеми та рішення інструментів при обробці глибоких отворів

У процесі обробки глибоких отворів часто виникають такі проблеми, як точність розмірів, якість поверхні та довговічність заготовки.Як зменшити або навіть уникнути цих проблем є актуальною проблемою, яку потрібно вирішити.алюмінієва частина
1. Є проблеми: діафрагма збільшується, а похибка велика
1) Причина
Проектне значення зовнішнього діаметра розгортки занадто велике або ріжуча кромка розгортки має задирки;занадто висока швидкість різання;швидкість подачі неправильна або надто великий припуск на обробку;занадто великий передній кут розгортки;розгортка зігнута;Прилягання до краю стружки;хитання ріжучої кромки розточування виходить за допустимі межі під час заточування;невідповідний підбір СОЖ;масляна пляма на поверхні конічного хвостовика не витерта або конічна поверхня пошкоджена під час встановлення розгортки;плоский хвіст конічного хвостовика встановлений у зміщеному положенні. Задній конічний хвостовик шпинделя верстата впирається в конус;шпиндель погнутий або підшипник шпинделя занадто ослаблений або пошкоджений;розгортка негнучка;він не на одній осі з деталлю, і зусилля обох рук є нерівномірним під час розгортання вручну, що спричиняє тремтіння розвертки вліво і вправо.

2) Рішення
Належним чином зменшіть зовнішній діаметр розгортки відповідно до конкретної ситуації;зменшити швидкість різання;відповідним чином відрегулювати швидкість подачі або зменшити припуск на обробку;відповідним чином зменшити вхідний кут;випрямити або зломити погнуту непридатну розгортку;Кваліфікований;контролювати різницю гойдань в межах допустимого діапазону;вибрати ріжучу рідину з кращими характеристиками охолодження;перед встановленням розгортки необхідно витерти хвостовик конуса розгортки та внутрішні масляні плями конічного отвору шпинделя верстата, а поверхню конуса відполірувати масляним каменем;Відшліфувати плоский хвіст розгортки;відрегулювати або замінити підшипник шпинделя;заново відрегулювати плаваючий патрон і відрегулювати співвісність;зверніть увагу на правильну роботу.
2. Є проблема: діафрагма звужується
1) Причина
Розрахункове значення зовнішнього діаметра розгортки занадто мало;занадто низька швидкість різання;занадто велика швидкість подачі;занадто малий головний кут нахилу розгортки;усадка;під час розгортання сталевих деталей, якщо припуск занадто великий або розгортка не гостра, легко виробляти пружне відновлення, так що отвір зменшується, внутрішній отвір не круглий, а отвір некваліфікований.Обробка сталевих деталей з ЧПУ
2) Рішення
Замініть зовнішній діаметр розгортки;відповідно збільшити швидкість різання;відповідно зменшити швидкість подачі;відповідним чином збільшити головний кут схилення;виберіть масляну рідину для різання з хорошими змащувальними властивостями;Вибираючи розмір ножа, слід враховувати вищезазначені фактори або значення слід вибирати відповідно до фактичної ситуації;для експериментального різання візьміть відповідний припуск і заточіть розгортку.
3. Виникла проблема: розсвердлений внутрішній отвір не круглий
1) Причина
Розгортка занадто довга, жорсткість недостатня, під час розгортки виникає вібрація;занадто малий головний кут нахилу розгортки;ріжуча кромка розточування вузька;припуск на розсвердлювання зміщений;внутрішня поверхня отвору має зазори та поперечні отвори;Підшипник шпинделя розхитаний, немає напрямної втулки, або зазор між розгорткою та напрямною втулкою занадто великий, і заготовка деформована після видалення через занадто міцне затискання тонкостінної заготовки.
2) Рішення
Розгортка з недостатньою жорсткістю може використовувати розгортку з нерівним кроком, а установка розгортки повинна мати жорстке з'єднання для збільшення переднього кута;вибрати кваліфіковану розгортку для контролю допуску положення отвору в процесі попередньої обробки;використовуйте нерівний крок Для розгортки використовуйте довшу та точнішу напрямну втулку;вибрати кваліфіковані заготовки;при використанні розгортки з рівним кроком для розточування більш точних отворів слід відрегулювати зазор шпинделя верстата, а відповідний зазор напрямної втулки має бути вищим або відповідним.метод затиску для зменшення сили затиску.обробна частина з ЧПУ
4. Є проблема: внутрішня поверхня отвору має явні грані
1) Причина
Припуск на розсвердлювання занадто великий;занадто великий задній кут ріжучої частини розгортки;занадто широка ріжуча кромка розсвердлювання;на поверхні заготовки є пори, отвори від піску, а поворот шпинделя занадто великий.
2) Рішення
Зменшити припуск на розсвердлювання;зменшити кут зазору ріжучої частини;загострити ширину поля;виберіть кваліфікований бланк;відрегулювати шпиндель верстата.
5. Є проблема: значення шорсткості поверхні внутрішнього отвору високе
1) Причина
Занадто висока швидкість різання;невідповідний вибір СОЖ;головний кут нахилу розгортки занадто великий, а ріжучі кромки розгортки не знаходяться на одній окружності;надто великий припуск на розсвердлювання;припуск на розгортку нерівномірний або занадто малий, а місцева поверхня не розсвердлена; коливання ріжучої частини розгортки виходить за межі допуску, ріжуча кромка не гостра, а поверхня шорстка;ріжуча кромка розвертки занадто широка;знімання стружки під час розгортання відбувається неплавно;розгортка надмірно зношена;край;край має нарощений край;через матеріал не підходить для розгорток з нульовим або негативним переднім кутом.
2) Рішення
Зменшити швидкість різання;вибрати різально-охолоджуючу рідину відповідно до матеріалу обробки;відповідним чином зменшити головний кут нахилу, правильно заточити розточувальну ріжучу кромку;належним чином зменшити припуск на розсвердлювання;підвищити точність розташування та якість вибою перед розгортанням або збільшити припуск на розгортання;Виберіть кваліфіковану розгортку;заточити ширину леза;зменшити кількість зубів розгортки відповідно до конкретної ситуації, збільшити простір канавки для стружки або використовувати розгортку з кутом нахилу, щоб зняття стружки було плавним;регулярно замінюйте розгортку та шліфуйте її під час заточування.Зона зрізу сточується;розгортка повинна вжити заходів захисту, щоб уникнути ударів під час заточування, використання та транспортування;для розгортки з нерівностями використовуйте надзвичайно тонкий брусок для ремонту розгортки з нерівностями або замініть ніж розгортки;Обріжте бруском для проходу та використовуйте розгортку з переднім кутом 5°-10°.
6. Є проблема: низький термін служби розгортки
1) Причина
Матеріал розгортки не підходить;підгоріла розгортка під час заточування;вибір ріжучої рідини не підходить, ріжуча рідина не може плавно протікати, а значення шорсткості поверхні ріжучої частини та після шліфування розширювального різання є занадто високим.
2) Рішення
Виберіть матеріал розгортки відповідно до матеріалу обробки, і можете використовувати розгортку з цементованого карбіду або розгортку з покриттям;строго контролювати кількість заточування і різання, щоб уникнути опіків;часто вибирайте правильну рідину для різання відповідно до матеріалу обробки;Рідина для різання під тиском після тонкого шліфування або шліфування відповідно до вимог.
7‍.Виникла проблема: точність положення розсверленого отвору виходить за межі допуску
1) Причина
Зношена направляюча втулка;нижній кінець направляючої втулки знаходиться занадто далеко від заготовки;довжина напрямної втулки коротка, точність низька, підшипник шпинделя розхитаний.
2) Рішення
Регулярно замінюйте направляючу втулку;подовжити напрямну втулку, щоб підвищити точність узгодження напрямної втулки та зазору розгортки;своєчасно ремонтувати верстат і регулювати зазор підшипника шпинделя.
8. Виникла проблема: зуби розгортки сколені
1) Причина
Припуск на розсвердлювання занадто великий;занадто висока твердість матеріалу заготовки;коливання ріжучої кромки занадто велике, а навантаження при різанні нерівномірна;занадто малий головний кут розгортки, що збільшує ширину різу;під час розточування глибоких отворів або глухих отворів занадто багато стружки, яка не була вчасно видалена, а зуби тріснули під час заточування.
2) Рішення
Змініть попередньо оброблений розмір діафрагми;зменшити твердість матеріалу або використовувати розгортку з негативним переднім кутом або твердосплавну розгортку;контролювати коливання в межах кваліфікованого діапазону;збільшення кута входу;стежити за своєчасним видаленням стружки або використовувати розгортку з кутом нахилу ;Зверніть увагу на якість заточування.
9. Виникла проблема: зламана ручка розгортки
1) Причина
Припуск на розсвердлювання занадто великий;при розсвердлюванні конічних отворів розподіл припусків на грубе і тонке розгортання та вибір величини різання недоцільні;простір для стружки в зубах розгортки невеликий, і стружка заблокована.
2) Рішення
Змініть попередньо оброблений розмір діафрагми;змініть розподіл припуску та обґрунтовано виберіть величину різання;зменшити кількість зубів розгортки, збільшити зазор для стружки або відшліфувати щілину зуба на один зуб.
10.Є проблема: центральна лінія отвору після розсвердлювання не пряма
1) Причина
Вигин свердління перед розгортанням, особливо коли діаметр отвору невеликий, вихідну кривизну неможливо виправити через погану жорсткість розширювача;занадто великий головний кут нахилу розгортки;погане напрямок робить розгортку легкою для відхилення під час розгортання напрямку;занадто велика зворотна конусність ріжучої частини;розгортка зміщується в щілину в середині перерваного отвору;під час розгортання вручну сила занадто велика в одному напрямку, що змушує розгортку відхилятися в один кінець і руйнує вертикальність розсвердленого отвору.
2) Рішення
Збільште процес розсвердлювання або розточування, щоб виправити отвір;зменшити головний кут схилення;відрегулювати відповідну розгортку;замінити розгортку на направляючу частину або подовжити ріжучу частину;зверніть увагу на правильну роботу.