De la începător la expert: împuternicirea inginerilor cu un know-how cuprinzător al centrului de prelucrare

Un centru de prelucrare, cunoscut și sub numele de centru de prelucrare CNC, este o mașină-uneltă extrem de automatizată și versatilă utilizată în industria de prelucrare pentru diferite operațiuni de prelucrare.

1. Prezentare generală: Un centru de prelucrare combină mai multe funcții într-o singură unitate, inclusiv frezare, găurire, filetare, găurire și uneori strunjire.Acesta integrează o mașină unealtă, un schimbător de scule și un sistem de control într-un singur sistem pentru creșterea eficienței și a productivității.

2. Tipuri: Centrele de prelucrare vin în diferite tipuri, cum ar fi centrele de prelucrare verticale (VMC) și centrele de prelucrare orizontale (HMC).VMC-urile au un ax orientat vertical, în timp ce HMC-urile au un ax orientat orizontal.Fiecare tip are avantajele sale și este potrivit pentru aplicații specifice.

3. Axe: Centrele de prelucrare au de obicei trei sau mai multe axe de mișcare.Cele mai comune sunt mașinile cu trei axe, care au axe X, Y și Z pentru mișcarea liniară.Modelele avansate pot avea axe de rotație suplimentare (de exemplu, A, B, C) pentru prelucrarea cu mai multe axe.

4. Control CNC: Centrele de prelucrare sunt controlate de sisteme de control numeric computerizat (CNC).Programarea CNC permite controlul precis al procesului de prelucrare, inclusiv mișcările sculei, vitezele de avans, vitezele axului și fluxul de lichid de răcire.

5. Schimbător de scule: Centrele de prelucrare sunt echipate cu schimbătoare automate de scule (ATC) care permit schimbarea rapidă și automată a sculelor de tăiere în timpul procesului de prelucrare.Acest lucru permite o producție eficientă și neîntreruptă.

6. Susținerea lucrărilor: Piesele de prelucrat sunt ținute în siguranță pe masa sau dispozitivul centrului de prelucrare în timpul operațiunilor de prelucrare.Sunt utilizate diverse metode de prindere a lucrărilor, cum ar fi menghine, cleme, dispozitive de fixare și sisteme de paleți, în funcție de aplicație și cerințe.

7. Aplicații: Centrele de prelucrare sunt utilizate pe scară largă în industrii precum aerospațial, auto, medical și producția generală.Sunt folosiți pentru sarcini precum frezarea pieselor complexe, găurirea, crearea de profile precise și atingerea unor toleranțe strânse.

8. Progrese: Domeniul centrelor de prelucrare evoluează continuu odată cu progresele tehnologice.Aceasta include îmbunătățiri în proiectarea mașinii, sistemele de control, tehnologiile sculelor de tăiere, automatizarea și integrarea cu alte procese de producție.

Centrul de prelucrare integrează petrol, gaze, electricitate și control numeric și poate realiza strângerea unică a diferitelor discuri, plăci, carcase, came, matrițe și alte piese și piese de prelucrat complexe și poate finaliza forarea, frezarea, alezarea, extinderea, alezarea, filetarea rigidă și alte procese sunt prelucrate, deci este un echipament ideal pentru prelucrarea de înaltă precizie.Acest articol va împărtăși abilitățile de utilizare ale centrelor de prelucrare din următoarele aspecte:

Cum setează centrul de prelucrare unealta?

 
1. Revenire la zero (revenire la originea mașinii-unelte)
Înainte de a seta unealta, este necesar să reveniți la zero (întoarcerea la originea mașinii unealte) pentru a șterge datele de coordonate ale ultimei operații.Rețineți că axele X, Y și Z trebuie să revină la zero.

2. Axul se rotește înainte
În modul „MDI”, axul este rotit înainte prin introducerea codurilor de comandă, iar viteza de rotație este menținută la un nivel mediu.Apoi treceți la modul „roată de mână” și efectuați operația de mișcare a mașinii-unelte prin comutarea și reglarea vitezei.

3. Setarea instrumentului cu direcția X
Utilizați unealta pentru a atinge ușor partea dreaptă a piesei de prelucrat pentru a șterge coordonatele relative ale mașinii-unelte;ridicați unealta de-a lungul direcției Z, apoi mutați unealta la stânga piesei de prelucrat și mutați unealta și piesa de prelucrat în jos la aceeași înălțime ca înainte.Atingeți ușor, ridicați unealta, notați valoarea X a coordonatei relative a mașinii-unelte, mutați scula la jumătatea coordonatei relative X, notați valoarea X a coordonatei absolute a mașinii-unelte și apăsați (INTRARE ) pentru a intra în sistemul de coordonate.

4. Setarea instrumentului de direcție Y
Utilizați unealta pentru a atinge ușor partea din față a piesei de prelucrat pentru a șterge coordonatele relative ale mașinii-unelte;Ridicați unealta de-a lungul direcției Z, apoi mutați unealta în spatele piesei de prelucrat și mutați unealta și piesa de prelucrat în jos la aceeași înălțime ca înainte.Atingeți ușor, ridicați unealta, notați valoarea Y a coordonatei relative a mașinii-unelte, mutați scula la jumătatea coordonatei relative Y, notați valoarea Y a coordonatei absolute a mașinii-unelte și apăsați (INTRARE ) pentru a intra în sistemul de coordonate.

5. Setarea instrumentului de direcție Z

Mutați scula pe suprafața piesei de prelucrat care se află în fața punctului zero în direcția Z, mișcați încet scula până când atinge ușor suprafața superioară a piesei de prelucrat, înregistrați valoarea Z în sistemul de coordonate al mașinii-unelte în acest moment , și apăsați (INPUT) pentru a introduce în sistemul de coordonate.

6. Oprire ax
Opriți mai întâi axul, mutați axul într-o poziție adecvată, apelați programul de procesare și pregătiți-vă pentru procesarea formală.

Cum produce și procesează centrul de prelucrare piesele deformabile?

   Pentruprelucrare CNC pe axepiese cu greutate redusă, rigiditate slabă și rezistență slabă, ele sunt ușor deformate prin forță și căldură în timpul procesării, iar rata ridicată a deșeurilor de prelucrare duce la o creștere substanțială a costului.Pentru astfel de piese, trebuie să înțelegem mai întâi cauzele deformării:
Deformare sub forță:
Peretele acestui tip de piese este subțire și, sub acțiunea forței de strângere, este ușor să aveți grosime neuniformă în timpul prelucrării și tăierii, iar elasticitatea este slabă, iar forma pieselor este dificil de restabilit de la sine.

Deformare termica:
Piesa de prelucrat este ușoară și subțire și, datorită forței radiale în timpul procesului de tăiere, va provoca deformarea termică a piesei de prelucrat, făcând astfel dimensiunea piesei de prelucrat inexacte.
Deformarea prin vibrație:
Sub acțiunea forței de tăiere radială, piesele sunt predispuse la vibrații și deformare, ceea ce va afecta precizia dimensională, forma, precizia poziției și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.
Metoda de prelucrare a pieselor ușor deformabile:
Pentru piesele ușor deformate reprezentate de piese cu pereți subțiri, prelucrarea de mare viteză și tăierea cu viteză mică de avans și viteză mare de tăiere pot fi utilizate pentru a reduce forța de tăiere asupra piesei de prelucrat în timpul procesării și, în același timp, cea mai mare parte a căldurii de tăiere. este disipat de așchiile care zboară departe de piesa de prelucrat la viteză mare.Luați, reducând astfel temperatura piesei de prelucrat și reducând deformarea termică a piesei de prelucrat.

De ce ar trebui pasivate sculele centrului de prelucrare?
Uneltele CNC nu sunt cât se poate de rapide, de ce tratament de pasivare?De fapt, pasivarea sculelor nu este ceea ce toată lumea înțelege literalmente, ci o modalitate de a îmbunătăți durata de viață a uneltelor.Îmbunătățiți calitatea sculei prin netezire, lustruire, debavurare și alte procese.Acesta este de fapt un proces normal după ce instrumentul este măcinat fin și înainte de acoperire.

▲ Comparația pasivării sculei

Cuțitele sunt ascuțite cu o roată de șlefuit înainte de produsul finit, dar procesul de ascuțire va provoca goluri microscopice în diferite grade.Când centrul de prelucrare efectuează tăiere de mare viteză, golul microscopic se va extinde cu ușurință, ceea ce va accelera uzura și deteriorarea sculei.Tehnologia modernă de tăiere are cerințe stricte privind stabilitatea și precizia sculei, astfel încât unealta CNC trebuie pasivată înainte de acoperire pentru a asigura fermitatea și durata de viață a acoperirii.Avantajele pasivării sculelor sunt:
1. Rezistați la uzura fizică a sculei
În timpul procesului de tăiere, suprafața sculei va fi uzată treptat de cătrepiesa de prelucrat cnc personalizata, iar muchia de tăiere este, de asemenea, predispusă la deformare plastică la temperaturi ridicate și presiune ridicată în timpul procesului de tăiere.Tratamentul de pasivizare al sculei poate ajuta unealta să-și îmbunătățească rigiditatea și să prevină ca unealta să își piardă prematur performanța de tăiere.
2. Mențineți finisajul piesei de prelucrat
Bavurile de pe muchia de tăiere a sculei vor cauza uzura sculei, iar suprafața piesei prelucrate va deveni aspră.După tratamentul de pasivare, muchia de tăiere a sculei va deveni foarte netedă, ciobirea va fi redusă în consecință, iar finisarea suprafeței piesei de prelucrat va fi, de asemenea, îmbunătățită.
3. Îndepărtarea convenabilă a așchiilor de caneluri
Lustruirea canelurilor sculei poate îmbunătăți calitatea suprafeței și performanța de evacuare a așchiilor.Cu cât suprafața canelului este mai netedă, cu atât este mai bună evacuarea așchiilor și se poate obține un proces de tăiere mai consistent.După pasivarea și lustruirea sculei CNC în centrul de prelucrare, multe găuri mici vor rămâne pe suprafață.Aceste găuri mici pot absorbi mai mult fluid de tăiere în timpul procesării, ceea ce reduce foarte mult căldura generată în timpul tăierii și îmbunătățește foarte mult viteza de eficiență a prelucrarii.

Cum reduce centrul de prelucrare rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat?

Rugozitatea suprafeței pieselor este una dintre problemele comune alePrelucrare CNCcentre, care reflectă direct calitatea procesării.Cum să controlăm rugozitatea suprafeței prelucrării pieselor, trebuie mai întâi să analizăm profund cauzele rugozității suprafeței, incluzând în principal: urme de scule cauzate în timpul frezării;deformare termică sau deformare plastică cauzată de separarea prin tăiere;unealta si frecarea suprafetei prelucrate intre.
Atunci când selectați rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, aceasta nu trebuie să îndeplinească numai cerințele funcționale ale suprafeței piesei, ci și să ia în considerare raționalitatea economică.Sub premisa îndeplinirii funcției de tăiere, o valoare de referință mai mare a rugozității suprafeței ar trebui să fie selectată cât mai mult posibil pentru a reduce costurile de producție.În calitate de executant al centrului de prelucrare de tăiere, unealta ar trebui să acorde atenție întreținerii zilnice și șlefuirii în timp util pentru a evita rugozitatea necalificată a suprafeței cauzată de unealta prea tocită.

Ce ar trebui să facă centrul de prelucrare după terminarea lucrării?

În general, procedurile tradiționale de prelucrare a mașinilor-unelte ale centrelor de prelucrare sunt aproximativ aceleași.Principala diferență este că centrul de prelucrare finalizează toate procesele de tăiere prin prindere unică și prelucrare automată continuă.Prin urmare, centrul de prelucrare trebuie să efectueze unele „lucrări ulterioare”.

1. Efectuați un tratament de curățare.După ce centrul de prelucrare finalizează sarcina de tăiere, este necesar să îndepărtați așchiile la timp, să ștergeți zeul mașinii și să păstrați mașina unealtă și mediul curat.
2. Pentru inspecția și înlocuirea accesoriilor, în primul rând, acordați atenție verificării ștergătorul de ulei de pe șina de ghidare și înlocuiți-l la timp dacă este uzat.Verificați starea uleiului de lubrifiere și a lichidului de răcire.Dacă apare turbiditate, acesta trebuie înlocuit la timp.Dacă nivelul apei este mai mic decât scara, aceasta trebuie adăugată.
3. Procedura de oprire ar trebui să fie standardizată, iar sursa de alimentare și sursa principală de alimentare de pe panoul de operare al mașinii-unelte trebuie oprite pe rând.În absența circumstanțelor speciale și a cerințelor speciale, trebuie urmat principiul revenirii la zero mai întâi, manual, treptat și automat.Centrul de prelucrare ar trebui să funcționeze, de asemenea, la viteză mică, la viteză medie și apoi la viteză mare.Timpul de funcționare la viteză mică și medie nu trebuie să fie mai mic de 2-3 minute înainte de a începe lucrul.
4. Standardizați operațiunea.Nu este permisă lovirea, îndreptarea sau corectarea piesei de prelucrat pe mandrina sau în partea superioară.Este necesar să se confirme căpiese de frezare cnciar unealta sunt prinse înainte de a trece la pasul următor.Dispozitivele de asigurare și siguranță de pe mașina unealtă nu trebuie să fie demontate și mutate în mod arbitrar.Cea mai eficientă prelucrare este de fapt procesarea sigură.Ca echipament de procesare eficient, funcționarea centrului de procesare trebuie să fie rezonabilă și standardizată atunci când este închis.Aceasta nu este doar menținerea procesului finalizat curent, ci și pregătirea pentru următoarea pornire.

Anebon poate oferi cu ușurință soluții de cea mai bună calitate, valoare competitivă și cea mai bună companie client.Destinația lui Anebon este „Vii aici cu dificultate și îți oferim un zâmbet de luat” pentru vânzători cu ridicata buni Piese de precizie Prelucrare CNC Dispozitive de placare cu crom dur, Aderând la principiul afacerilor mici de avantaje reciproce, acum Anebon și-a câștigat o bună reputație în mijlocul nostru cumpărători datorită celor mai bune companii ale noastre, bunurilor de calitate și gamelor de preț competitive.Anebon salută cu căldură cumpărătorii de acasă și din străinătate să coopereze cu noi pentru rezultate comune.

Vânzători cu ridicata buni din oțel inoxidabil prelucrat din China, piese de prelucrare de precizie cu 5 axe și servicii de frezare cnc.Obiectivele principale ale Anebon sunt de a furniza clienților noștri din întreaga lume calitate bună, preț competitiv, livrare satisfăcută și servicii excelente.Satisfacția clienților este scopul nostru principal.Vă așteptăm să vizitați showroom-ul și biroul nostru.Anebon așteaptă cu nerăbdare să stabilească relații de afaceri cu tine.