การปรับปรุงสุนทรียภาพและประสิทธิภาพ: วิธีการระดับมืออาชีพในการปรับสภาพพื้นผิวในการตัดเฉือน CNC

คุณรู้อะไรเกี่ยวกับกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของวัสดุในการตัดเฉือน CNC?

   สำหรับการตัดเฉือน CNC การรักษาพื้นผิวเป็นกระบวนการที่ใช้เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ ตลอดจนฟังก์ชันการทำงานและอายุการใช้งานของวัสดุที่ตัดเฉือนกระบวนการทั่วไปที่ใช้ในการรักษาพื้นผิวที่ใช้ในการตัดเฉือน CNC ได้แก่ การลบคมขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการขจัดขอบคม เสี้ยน หรือวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนการลบคมช่วยเพิ่มความสวยงามและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ขัด:การขัดเงาสามารถใช้เพื่อทำให้พื้นผิวของสารเรียบขึ้น ซึ่งส่งผลให้มีลักษณะเป็นมันเงาและสะท้อนแสงได้มันช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ของส่วนประกอบและลดแรงเสียดทานบนชิ้นส่วน

การบด: ใช้เพื่อขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวหรือเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้ล้อเจียรเพื่อเอาวัสดุออกจากชิ้นงาน

อโนไดซ์:เป็นกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่สร้างชั้นป้องกันคล้ายออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุโลหะ เช่น อลูมิเนียมช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน เช่นเดียวกับความสวยงาม ความแข็ง และ

การชุบด้วยไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการวางชั้นโลหะบาง ๆ ไว้ด้านบนของวัสดุช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนตลอดจนการนำไฟฟ้าและรูปลักษณ์

การเคลือบผิว:การเคลือบผิวเป็นกระบวนการของการทาชั้นป้องกันการกัดกร่อนหรือทาสีบนพื้นผิวของวัสดุอาจให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการสึกหรอนอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความสวยงามได้อีกด้วย

การรักษาความร้อน:สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการนำวัสดุไปสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงมากและควบคุมความเย็นเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของวัสดุกระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความทนทาน ความแข็งของวัสดุ และทนทานต่อการสึกหรอและการเสียรูป

การรักษาพื้นผิวเหล่านี้สามารถปรับปรุงคุณภาพโดยรวม ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานที่ยาวนานของส่วนประกอบที่กลึง CNC ได้อย่างมากประเภทของการรักษาที่คุณเลือกใช้นั้นขึ้นอยู่กับวัสดุ การใช้งานที่ต้องการ และผลลัพธ์ที่ต้องการ

การรักษาพื้นผิวเป็นกระบวนการในการสร้างวัสดุฐานที่มีลักษณะทางเคมี กายภาพ และทางกลที่แตกต่างจากวัสดุฐาน

วัตถุประสงค์ของการรักษาพื้นผิวคือเพื่อตอบสนองความต้านทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และความต้องการอื่น ๆ ของสินค้าเทคนิคที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการบำบัดพื้นผิว ได้แก่ การบดเชิงกล การบำบัดความร้อนที่พื้นผิวด้วยสารเคมี และการพ่นบนพื้นผิวการรักษาพื้นผิวเป็นกระบวนการทำความสะอาดพื้นผิว กวาด ลบเสี้ยน และขจัดคราบไขมันที่ด้านนอกของชิ้นงานวันนี้เราจะมาพูดถึงขั้นตอนการรักษาพื้นผิว

การเคลือบพื้นผิวมีประโยชน์อะไรต่อชิ้นส่วนเครื่องจักร?

     ขั้นตอนการบำบัดบริเวณพื้นผิวสามารถนำมาซึ่งข้อดีหลายประการชิ้นส่วนกลึงซึ่งประกอบด้วย: สุนทรียภาพที่ได้รับการปรับปรุง: การรักษาพื้นผิว เช่น การขึ้นลอน การอโนไดซ์ การชุบ และการตกแต่งขั้นสุดท้าย สามารถเพิ่มเสน่ห์ทางสายตาของชิ้นส่วนที่กลึงได้สามารถให้ผิวเรียบเนียน แวววาว หรือปรับแต่งได้ เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์โดยรวมของสินค้า

ความต้านทานการเกิดสนิมที่เพิ่มขึ้น: การบำบัดพื้นที่ผิวหลายวิธี เช่น การอโนไดซ์ การชุบ และการตกแต่งขั้นสุดท้าย จะสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวของวัสดุชั้นนี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคในการปกป้องชิ้นส่วนจากการสัมผัสกับสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จึงช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน

เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ: การรักษาพื้นผิว เช่น การให้ความร้อนหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย สามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนกลึงได้อย่างมากขั้นตอนเหล่านี้สามารถปรับปรุงความแน่น ความเหนียว และความทนทานของวัสดุ ทำให้ทนทานต่อการเสียดสี การเสียดสี และการสึกหรอได้มากขึ้นเพิ่มการหล่อลื่นและลดการเสียดสี: การรักษาพื้นผิวบางอย่าง เช่น การขัดเงาหรือชั้นด้วยวัสดุที่มีแรงเสียดทานต่ำ สามารถลดแรงเสียดทานระหว่างส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวได้ทำให้ขั้นตอนการทำงานราบรื่นขึ้น ลดการสึกหรอ และยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของชิ้นส่วนที่กลึงด้วย

ทนต่อสารเคมีได้ดีขึ้นมาก: ด้วยการปรับสภาพพื้นผิว จึงสามารถเพิ่มความทนต่อสารเคมีของส่วนประกอบที่กลึงได้สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อส่วนประกอบสัมผัสกับสารเคมีหรือสารประกอบที่เป็นอันตรายซึ่งสามารถสลายผลิตภัณฑ์ได้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นรวมถึงความแม่นยำที่สูงขึ้น: การรักษาพื้นผิว เช่น การเจียรหรือการขัดเงา จะได้รับความต้านทานมิติที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และยังรับประกันความแม่นยำที่มากขึ้นในชิ้นส่วนที่กลึงด้วยนี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงและยังมีพิกัดความเผื่อต่ำอีกด้วย

การยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นและการยึดเกาะ: การเตรียมพื้นผิวสามารถสร้างพื้นที่ผิวที่เหมาะสมสำหรับกาว สี หรือวิธีการยึดติดอื่น ๆสิ่งนี้ทำให้เกิดความผูกพันที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและมีชื่อเสียงมากขึ้นระหว่างองค์ประกอบต่างๆ ปรับปรุงความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์โดยรวมแล้ว กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวมีบทบาทสำคัญในการปรับคุณสมบัติ อายุการใช้งาน และรูปลักษณ์ให้เหมาะสมที่สุดส่วนประกอบเครื่องจักรทำให้เหมาะสมกับการใช้งานที่ต้องการมากขึ้นและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมให้ดียิ่งขึ้น

กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปคือ:
การชุบด้วยไฟฟ้าสูญญากาศ, กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า, อโนไดซ์, การขัดด้วยไฟฟ้า, กระบวนการพิมพ์แผ่น, กระบวนการชุบสังกะสี, การเคลือบผง, การพิมพ์การถ่ายโอนน้ำ, การพิมพ์สกรีน, อิเล็กโทรโฟเรซิส ฯลฯ

01. การชุบสูญญากาศ

—— การทำให้เป็นโลหะแบบสุญญากาศ ——

การชุบสูญญากาศสามารถอธิบายได้ว่าเป็นกระบวนการสะสมทางกายภาพโดยพื้นฐานแล้ว ก๊าซอาร์กอนจะถูกฉีดเข้าสู่สภาวะสุญญากาศ อะตอมของก๊าซจะกระทบกับวัสดุที่เลือก และวัสดุที่เป็นเป้าหมายจะถูกแบ่งออกเป็นโมเลกุล ซึ่งจากนั้นจะถูกดูดซับโดยสารนำไฟฟ้าเพื่อสร้างชั้นโลหะเลียนแบบที่สม่ำเสมอและเรียบเนียน .

วัสดุที่ใช้บังคับ:

1. สามารถเคลือบวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงโลหะพลาสติกแข็งและอ่อน เซรามิก วัสดุคอมโพสิต และแก้ววิธีการชุบด้วยไฟฟ้าที่ใช้กันมากที่สุดคืออลูมิเนียม ตามมาด้วยทองแดงและเงิน

2. วัสดุธรรมชาติไม่เหมาะสำหรับการชุบด้วยไอ เนื่องจากความชื้นในวัสดุธรรมชาติสามารถเปลี่ยนสภาพแวดล้อมในสุญญากาศได้

ต้นทุนของกระบวนการคือต้นทุนการชุบไอซึ่งสินค้าจะต้องถูกพ่นเพื่อขนถ่าย โหลดแล้วจึงพ่นกลับ ซึ่งหมายความว่าค่าแรงจะมีราคาแพง อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของชิ้นงาน

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: การชุบด้วยไฟฟ้าสุญญากาศทำให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด ซึ่งคล้ายกับผลกระทบของกระบวนการที่มีต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ

02. การขัดเงาด้วยไฟฟ้า

—— การขัดด้วยไฟฟ้า ——

การขัดเงาด้วยไฟฟ้าหมายถึงกระบวนการเคมีไฟฟ้าโดยอะตอมในชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซีที่แช่อยู่ในอิเล็กโทรไลต์จะถูกเปลี่ยนเป็นไอออนแล้วดึงออกจากพื้นผิวโดยการไหลของประจุไฟฟ้า ซึ่งส่งผลให้มีการกำจัดเสี้ยนละเอียดและเพิ่มความสว่างของพื้นผิว

วัสดุที่ใช้บังคับ:

1. โลหะส่วนใหญ่ได้รับการขัดเงาด้วยไฟฟ้า รวมถึงการขัดพื้นผิวที่สเตนเลสผ่านการใช้งานบ่อยที่สุด (โดยเฉพาะเกรดสเตนเลสออสเทนนิติก)

2. วัสดุที่แตกต่างกันไม่สามารถถูกขัดด้วยไฟฟ้าพร้อมกันหรือแม้กระทั่งภายในตัวทำละลายเดียวกันสำหรับอิเล็กโทรไลซิส

ต้นทุนของกระบวนการ: กระบวนการขัดเงาด้วยไฟฟ้าทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติเกือบทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าต้นทุนแรงงานต่ำมากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: การขัดด้วยไฟฟ้าใช้สารเคมีที่มีแรงกระแทกต่ำกระบวนการทั้งหมดใช้น้ำเพียงเล็กน้อยและใช้งานง่ายมากนอกจากนี้ยังอาจเพิ่มคุณสมบัติของสแตนเลสและชะลอการกัดกร่อนของสแตนเลสอีกด้วย

03. กระบวนการพิมพ์แพด

——การพิมพ์แพด——

ความสามารถในการพิมพ์รูปภาพ ข้อความ และกราฟิกลงบนพื้นผิวของวัตถุที่มีรูปร่างไม่ปกติกำลังกลายเป็นส่วนสำคัญของการพิมพ์แบบพิเศษ

วัสดุที่ใช้บังคับ:

การพิมพ์แผ่นเป็นตัวเลือกที่ใช้ได้กับวัสดุเกือบทุกชนิด ยกเว้นวัสดุที่เปราะมากกว่าแผ่นซิลิโคน เช่น PTFE

ต้นทุนกระบวนการ ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำและต้นทุนแรงงานต่ำ

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: เนื่องจากกระบวนการนี้จำกัดเฉพาะหมึกที่ละลายน้ำได้ (ซึ่งปนเปื้อนด้วยสารเคมีอันตราย) และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก

04. กระบวนการชุบสังกะสี

—— กำลังชุบสังกะสี ——

เทคโนโลยีในการบำบัดพื้นผิวที่เคลือบชั้นสังกะสีทับโลหะผสมที่ทำจากเหล็กเพื่อความสวยงามและป้องกันสนิมการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวทำหน้าที่เป็นชั้นป้องกันไฟฟ้าเคมีที่ป้องกันการกัดกร่อนของโลหะวิธีการที่นิยมใช้กันมากที่สุด 2 วิธีคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสี

วัสดุที่ใช้บังคับ:

เนื่องจากการชุบสังกะสีอาศัยพันธะทางโลหะ กระบวนการนี้จึงเหมาะสำหรับการบำบัดพื้นผิวบนเหล็กและเหล็กกล้า

ต้นทุนของกระบวนการ: ไม่มีค่าใช้จ่ายแม่พิมพ์ รอบสั้นหรือค่าแรงปานกลาง เนื่องจากคุณภาพของพื้นผิวบนชิ้นงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยการปรับสภาพพื้นผิวด้วยมือก่อนการชุบสังกะสี

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: เนื่องจากกระบวนการชุบสังกะสีสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเหล็กได้ระหว่าง 40 ถึง 100 ปี และยังป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดสนิมที่อาจเกิดขึ้นได้ กระบวนการนี้อาจส่งผลกระทบต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมนอกจากนี้ชิ้นงานที่ผ่านการชุบสังกะสีแล้วอาจถูกนำกลับไปที่ถังสังกะสีเมื่อหมดเวลาการใช้งาน และการใช้สังกะสีในรูปของเหลวอย่างต่อเนื่องไม่ก่อให้เกิดของเสียทางกายภาพหรือทางเคมี

05. กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า

—— การชุบด้วยไฟฟ้า ——

ขั้นตอนการติดฟิล์มโลหะบาง ๆ ลงบนพื้นผิวของส่วนประกอบด้วยกระแสไฟฟ้า เพื่อหยุดการเกิดออกซิเดชันของโลหะ เพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอ การนำไฟฟ้าของความต้านทานการกัดกร่อนของแสงสะท้อน และเพื่อปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏชั้นนอกของเหรียญจำนวนมากก็สามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้เช่นกัน-

วัสดุที่ใช้บังคับ:

1. โลหะหลายชนิดถูกชุบด้วยไฟฟ้าอย่างไรก็ตาม โลหะหลายชนิดมีระดับความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพในการชุบที่แตกต่างกันสิ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ได้แก่ ดีบุกและโครเมียม เงิน นิกเกิล และโรเดียม

2. วัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการชุบด้วยไฟฟ้าคือ ABSเอบีเอส

3. โลหะนิกเกิลไม่ควรใช้กับผลิตภัณฑ์ชุบด้วยไฟฟ้าที่สัมผัสกับผิวหนังเนื่องจากจะระคายเคืองและเป็นอันตรายต่อผิวหนัง

ต้นทุนของกระบวนการ: ไม่มีต้นทุนแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ติดตั้งเพื่อรักษาความปลอดภัยของต้นทุนเวลาชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและประเภทของโลหะ หรือต้นทุนค่าแรง (สูงปานกลาง) ขึ้นอยู่กับประเภทเฉพาะของส่วนประกอบการชุบ เช่น เครื่องประดับและ เครื่องเงินซึ่งต้องใช้ความเชี่ยวชาญระดับสูงได้รับการจัดการโดยพนักงานที่มีทักษะสูงเนื่องจากมีความต้องการสูงทั้งในด้านรูปลักษณ์และอายุการใช้งาน

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการชุบด้วยไฟฟ้า: มีการใช้สารเคมีที่เป็นพิษจำนวนมากในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการเบี่ยงเบนและการสกัดอย่างมืออาชีพจึงมีความจำเป็นในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

06. การพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำ

—— การพิมพ์การถ่ายโอนน้ำ ——

เป็นเทคนิคในการพิมพ์ลวดลายสีลงบนกระดาษถ่ายโอนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามมิติโดยใช้น้ำแรงดันเนื่องจากความต้องการบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์และการตกแต่งพื้นผิวของผู้คน การใช้งานการพิมพ์ตามต้องการจึงเริ่มแพร่หลายมากขึ้น

วัสดุที่ใช้บังคับ:

วัสดุแข็งทุกประเภทเหมาะสำหรับการพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำและวัสดุที่เหมาะกับการพ่นจะต้องเหมาะสมกับการพิมพ์ด้วยน้ำที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปและส่วนประกอบที่เป็นโลหะ

ต้นทุนของกระบวนการ: ไม่มีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์จำนวนมากต้องถูกถ่ายโอนไปยังน้ำในเวลาเดียวกันโดยใช้ฟิกซ์เจอร์ต้นทุนรวมไม่เกินระยะเวลาต่อรอบ

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: เมื่อเปรียบเทียบกับการพ่นบนผลิตภัณฑ์ การพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำจะใช้สีในการพิมพ์อย่างสมบูรณ์ยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยลดโอกาสการรั่วไหลและของเสีย

07. การพิมพ์สกรีน

—— การพิมพ์สกรีน ——

โดยการอัดรีดมีดโกน หมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวผ่านตาข่าย และสร้างภาพเดียวกันกับที่พิมพ์ในครั้งแรกเครื่องพิมพ์สกรีนใช้งานง่ายและพิมพ์และทำเพลทได้ง่าย ด้วยราคาที่ต่ำและมีความยืดหยุ่นสูง

วัสดุการพิมพ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โปสเตอร์ภาพสีน้ำมัน นามบัตร ปกโปสเตอร์ ป้ายสินค้า ตลอดจนสิ่งทอที่ย้อมและพิมพ์

วัสดุที่ใช้บังคับ:

สามารถพิมพ์สกรีนวัสดุได้เกือบทุกชนิด รวมถึงโลหะ พลาสติก กระดาษเซรามิก แก้ว และอื่นๆ

ต้นทุนของกระบวนการ ต้นทุนของแม่พิมพ์นั้นน้อยมาก แต่ก็ยังขึ้นอยู่กับปริมาณสีที่ใช้ เนื่องจากแต่ละสีจะต้องสร้างขึ้นเองต้นทุนค่าแรงสูงมากโดยเฉพาะในกรณีการพิมพ์หลายสี

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: การพิมพ์สกรีนด้วยหมึกสีอ่อนไม่มีผลกระทบด้านลบต่อสิ่งแวดล้อม แต่หมึกที่ประกอบด้วย PVC และฟอร์มาลดีไฮด์เป็นสารประกอบทางเคมีที่เป็นพิษ และจำเป็นต้องรีไซเคิลแล้วกำจัดในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหยุดมลพิษทางน้ำ .

08. อโนไดซ์

—— ขั้วบวกออกซิเดชัน ——

กระบวนการออกซิเดชันขั้วบวกสำหรับอลูมิเนียมนั้นขึ้นอยู่กับแนวคิดทางเคมีไฟฟ้าเป็นหลักเพื่อสร้างชั้นบางๆ ที่ประกอบด้วยฟิล์ม Al2O3 (อลูมิเนียมออกไซด์) บนอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมออกไซด์มีคุณสมบัติที่แตกต่าง เช่น การป้องกันการกัดกร่อน การตกแต่ง ความเป็นฉนวน และความต้านทานต่อการสึกหรอ

วัสดุที่ใช้บังคับ:

อะลูมิเนียม อะลูมิเนียมอัลลอย และผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมอื่นๆ

ต้นทุนกระบวนการ: ในกระบวนการผลิต ปริมาณการใช้ไฟฟ้าและน้ำมีความสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการออกซิเดชั่นการใช้พลังงานของเครื่องจักรนั้นจำเป็นต้องระบายความร้อนด้วยน้ำไหลอย่างต่อเนื่องโดยทั่วไปการใช้พลังงานต่อตันจะอยู่ที่ประมาณ 1,000 องศา

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: อโนไดซ์ไม่ได้มีความพิเศษในแง่ของประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิตอะลูมิเนียมด้วยกระแสไฟฟ้า ปฏิกิริยาแอโนดจะสร้างก๊าซที่ส่งผลเสียที่เป็นอันตรายต่อชั้นโอโซนในบรรยากาศ

09. การวาดลวดโลหะ

—— สายโลหะ ——

เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่สร้างเส้นบนพื้นผิวของพื้นผิวการทำงานโดยการบดชิ้นงานเพื่อให้ได้ผลกระทบที่น่าดึงดูดตามโครงสร้างต่างๆ หลังจากภาพประกอบของสายเคเบิล มันสามารถแบ่งออกเป็น: การวาดสายเคเบิลตรง การวาดสายเคเบิลที่ไม่เป็นระเบียบ ลูกฟูก และการหมุนวน

วัสดุที่เกี่ยวข้อง: วัสดุโลหะเกือบทั้งหมดสามารถใช้กระบวนการดึงเชือกโลหะได้

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ: วิธีการดำเนินการตามขั้นตอนเป็นเรื่องง่าย อุปกรณ์ไม่ซับซ้อน การใช้วัสดุน้อยมาก ต้นทุนลดลงพอสมควร และยังมีข้อได้เปรียบทางการเงินสูงอีกด้วย

อิทธิพลต่อสิ่งแวดล้อม: ผลิตภัณฑ์โลหะบริสุทธิ์ ไม่มีสีหรือวัสดุเคมีชนิดใด ๆ บนพื้นผิว อุณหภูมิสูง 600 องศาไม่ละลาย ไม่ผลิตก๊าซพิษ ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อม

10. การตกแต่งในแม่พิมพ์

—— การตกแต่งในแม่พิมพ์-IMD ——

เป็นเทคนิคการขึ้นรูปที่ใส่ไดอะแฟรมที่พิมพ์ลวดลายลงในแม่พิมพ์เหล็กและโรคราน้ำค้าง ใส่เรซินสำหรับขึ้นรูปลงในแม่พิมพ์โลหะและโรคราน้ำค้าง รวมทั้งเชื่อมเข้ากับไดอะแฟรม และทำให้ไดอะแฟรมที่พิมพ์ลวดลายรวมทั้ง เรซินที่รวมเข้าด้วยกันและแข็งตัวเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม: พื้นที่ผิวพลาสติก

ปรับแต่งต้นทุน: เพียงแค่ต้องเปิดคอลเลกชันของเชื้อราและโรคราน้ำค้าง ซึ่งสามารถลดค่าใช้จ่ายและชั่วโมงการทำงาน การผลิตอัตโนมัติสูง ขั้นตอนการผลิตที่ง่ายขึ้น วิธีการฉีดขึ้นรูปเพียงครั้งเดียว ตลอดจนบรรลุการขึ้นรูปและการตกแต่งที่ ในเวลาเดียวกัน.

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: เทคโนโลยีสมัยใหม่นี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ป้องกันการปนเปื้อนที่เกิดจากการทาสีแบบธรรมดาและการชุบด้วยไฟฟ้า

ข้อดีของ Anebon คือ ค่าใช้จ่ายที่น้อยลง ทีมงานที่มีรายได้แบบไดนามิก QC เฉพาะทาง โรงงานที่แข็งแกร่ง บริการคุณภาพระดับพรีเมียมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC และบริการสร้างชิ้นส่วนกลึง CNCAnebon ตั้งเป้าหมายที่นวัตกรรมระบบที่กำลังดำเนินอยู่ นวัตกรรมการจัดการ นวัตกรรมชั้นยอด และนวัตกรรมภาคส่วน ให้ความสำคัญกับข้อได้เปรียบโดยรวมอย่างเต็มที่ และปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อสนับสนุนความเป็นเลิศ

Anebon ผลิตภัณฑ์ใหม่เครื่องประมวลผลรูล็อคของจีนและเครื่องประมวลผลรูล็อคหน้าต่างอลูมิเนียม Anebon มีสายการผลิตวัสดุที่สมบูรณ์ สายการประกอบ ระบบการควบคุมคุณภาพ และที่สำคัญที่สุดคือตอนนี้ Anebon มีเทคโนโลยีสิทธิบัตรมากมายและทีมงานด้านเทคนิคและการผลิตที่มีประสบการณ์ บริการการขายที่มีประสบการณ์ ทีม.ด้วยข้อได้เปรียบของทุกคน เราจะสร้าง "แบรนด์ไนลอนโมโนฟิลาเมนต์แบรนด์ระดับสากลที่มีชื่อเสียง" และเผยแพร่สินค้าของเราไปทั่วทุกมุมโลกเราดำเนินการอย่างต่อเนื่องและพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อให้บริการลูกค้าของ Anebon