CNC işlemede malzemelerin yüzey işleme prosesi hakkında neler biliyorsunuz?
CNC işleme için yüzey işleme, işlenmiş malzemelerin işlevinin yanı sıra görünümünü ve ömrünü iyileştirmek için kullanılan işlemdir.CNC işlemede kullanılan yüzeyleri işlemek için kullanılan en yaygın işlemler arasında çapak alma yer alır.Bu prosedür, işlenmiş bir bileşenin yüzeyinden keskin kenarların, çapakların veya herhangi bir fazla malzemenin çıkarılmasını içerir.Çapak alma, nihai ürünün estetiğini ve güvenliğini artırır.
Parlatma:Parlatma, maddenin yüzeylerini pürüzsüzleştirerek parlak ve yansıtıcı bir görünüm elde etmek için kullanılabilir.Bileşenlerin görünümünü iyileştirir ve parçalar üzerindeki sürtünmeyi azaltır.
Bileme: Yüzeylerdeki kusurların giderilmesi veya hassas toleransların elde edilmesi amacıyla kullanılır.Bu, bir iş parçasından malzemeleri çıkarmak için bir öğütücü çarkın kullanılmasını içerir.
Eloksal:Alüminyum gibi metalik malzemelerin yüzeyinde oksit benzeri koruyucu bir tabaka oluşturan elektrokimyasal bir işlemdir.Estetiği, sertliği ve korozyona karşı direnci arttırır.
Elektrokaplamamalzemenin üstüne ince bir metalik tabakanın döşenmesini içerir.Korozyona karşı direncin yanı sıra iletkenliği ve görünümü de geliştirir.
Kaplama:Yüzey kaplama, malzemenin yüzeyine korozyon önleyici bir katman veya boya uygulanması işlemidir.Aşınma direncinin yanı sıra korozyona karşı da direnç sağlayabilir.Aynı zamanda estetiği de geliştirebilir.
Isı tedavisi:Bu, bir malzemenin mekanik özelliklerini değiştirmek için aşırı sıcaklığa ve kontrollü soğumaya maruz bırakılmasını içerir.Bu işlem malzemenin dayanıklılığını, sertliğini artırır ve aşınma ve deformasyona karşı direnç gösterir.
Yüzeylere yönelik bu işlemler, CNC ile işlenmiş bileşenlerin genel kalitesini, performansını ve ömrünü büyük ölçüde artırabilir.Kullanmayı seçtiğiniz tedavi türü malzemeye, amaçlanan uygulamaya ve istenen sonuçlara bağlıdır.
Yüzey işleme, temel malzemeden farklı kimyasal, fiziksel ve mekanik özelliklere sahip bir temel malzeme üzerinde oluşturma işlemidir.
Yüzey işleminin amacı, ürünün aşınmaya, korozyona ve diğer ihtiyaçlara karşı direncini karşılamaktır.Yüzeylerin işlenmesinde en sık kullanılan teknikler arasında mekanik taşlama, kimyasal işlemlerle yüzey ısıl işlemi ve yüzeye püskürtme yer alır.Yüzey işlemi, yüzeyin temizlenmesi, süpürülmesi, çapaklarının alınması ve parçanın dış yüzeyindeki yağdan arındırma işlemidir.Bugün yüzey işleme prosedürünü tartışacağız.
Yüzey işleminin işleme parçalarına ne gibi faydaları olabilir?
Yüzey alanı terapisi prosedürleri hastalara birçok avantaj sağlayabilir.işlenmiş parçalar, aşağıdakilerden oluşur: Geliştirilmiş Estetik: Çeki düzen verme, anotlama, kaplama ve son işlem gibi yüzey tedavileri, işlenmiş bileşenlerin görsel çekiciliğini artırabilir.Ürünün genel görünümünü iyileştirerek pürüzsüz, parlak veya özelleştirilmiş bir yüzey sağlayabilir.
Geliştirilmiş pas direnci: Eloksallama, kaplama ve son işlem gibi birçok yüzey alanı terapisi, malzemenin yüzeyinde koruyucu bir katman oluşturur.Bu katman, parçanın aşındırıcı ortamla temas etmesini önleyerek bir engel görevi görür ve dolayısıyla korozyon direncini artırır.
Arttırılmış aşınma direnci: Isıl işlem veya son işlemler gibi yüzey tedavileri, işlenmiş parçaların aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir.Bu prosedürler malzemelerin sertliğini, dayanıklılığını ve sağlamlığını geliştirerek onları sürtünmeye, aşınmaya ve yıpranmaya karşı daha dayanıklı hale getirebilir.Yağlamayı artırın ve sürtünmeyi azaltın: Parlatma veya düşük sürtünmeli malzemelerle katmanlama gibi bazı yüzey alanı işlemleri, hareketli bileşenler arasındaki sürtünmeyi en aza indirebilir.Bu, daha düzgün bir prosedür sağlar, aşınmayı azaltır ve aynı zamanda işlenmiş parçaların toplam performansını artırır.
Çok daha iyi kimyasal direnç: Yüzey işlemi yoluyla işlenmiş bileşenlerin kimyasal direnci artırılabilir.Bu, özellikle bileşenler zararlı kimyasallarla veya ürünü parçalayabilecek bileşiklerle temas ettiğinde faydalıdır.Daha Sıkı Toleranslar ve Daha Yüksek Hassasiyet: Taşlama veya cilalama yardımı gibi yüzey işlemleri, daha sıkı boyutsal dirençlere ulaşır ve ayrıca işlenmiş parçalarda daha fazla doğruluk sağlar.Bu, yüksek hassasiyet ve aynı zamanda dar toleranslar gerektiren uygulamalar için önemlidir.
Geliştirilmiş Yapışma ve Bağlanma: Yüzey hazırlığı, yapıştırıcılar, boyalar veya diğer yapıştırma yaklaşımları için uygun bir yüzey alanı oluşturabilir.Bu, farklı unsurlar arasında daha güçlü ve aynı zamanda çok daha saygın bir bağ oluşmasına olanak tanıyarak ürün bütünlüğünü artırır.Genel olarak, yüzey işleme süreçleri ürünün özelliğini, ömrünü ve görünümünü optimize etmede çok önemli bir rol oynamaktadır.işlenmiş bileşenler, onları istenen uygulamaya daha uygun hale getiriyor ve toplam yüksek kalitelerini artırıyor.
Yaygın olarak kullanılan yüzey işleme prosesleri şunlardır:
Vakumlu elektrokaplama, elektrokaplama işlemi, eloksal, elektrolitik parlatma, tampon baskı işlemi, galvanizleme işlemi, toz boya, su transfer baskı, serigrafi, elektroforez vb.
01. Vakumlu kaplama
—— Vakumlu Metalleştirme ——
Vakumlu kaplama fiziksel bir biriktirme işlemi olarak tanımlanabilir.Temelde, argon gazı vakum durumuna enjekte edilir, gaz atomları seçilen malzemeye çarpar ve hedeflenen malzeme moleküllere bölünür, bunlar daha sonra düzgün ve pürüzsüz bir taklit metal katman oluşturmak üzere iletken maddeler tarafından emilir. .
Uygulanabilir malzemeler:
1. Metaller, sert ve yumuşak plastikler, seramikler, kompozit malzemeler ve cam dahil olmak üzere çeşitli malzemeler kaplanabilir.En yaygın kullanılan elektrokaplama yöntemi alüminyum olup, bunu bakır ve gümüş takip etmektedir.
2. Doğal malzemelerdeki nemin vakum ortamını değiştirebilmesi nedeniyle doğal malzemeler buhar kaplamaya uygun değildir.
Prosesin maliyeti, buhar kaplamanın maliyetidir; ürünün boşaltılması, yüklenmesi ve daha sonra püskürtmeye geri döndürülmesi gerekir; bu, işçilik masrafının pahalı olduğu anlamına gelir, ancak bu, iş parçasının boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır.
Çevresel etki: Vakumlu elektrokaplama, işlemin çevre üzerindeki etkisine benzer şekilde minimum çevresel etkiye neden olur.
02. Elektro parlatma
—— Elektro-parlatma ——
Elektro-parlatma, atomların elektrokimyasal olarak parlatılması anlamına gelir.CNC torna parçalarıBir elektrolite batırılan parçacıklar iyonlara dönüştürülür ve daha sonra bir elektrik yükünün akışı yoluyla yüzeyden uzaklaştırılır, bu da ince çapaklardan kurtulmayı ve yüzeyin parlaklığını artırmayı sağlar.
Uygulanabilir malzemeler:
1. Metallerin çoğunluğu, paslanmaz çeliğin maruz kaldığı yüzeyin parlatılması da dahil olmak üzere elektrolitik olarak parlatılır (özellikle östenitik paslanmaz kalite ile).
2. Farklı malzemeler aynı anda veya hatta elektroliz için aynı solvent içerisinde elektro-parlatma işlemine tabi tutulamaz.
İşlemin maliyeti: Elektrolitik parlatma işleminin tamamı neredeyse tamamen otomatiktir, bu da işçilik maliyetinin son derece düşük olduğu anlamına gelir.Çevreye etkisi: Elektrolitik cilalamada düşük etkili kimyasallar kullanılır.Tüm süreç sadece çok az miktarda su gerektirir ve kullanımı çok kolaydır.Ayrıca paslanmaz çeliğin özelliklerini geliştirebilir ve paslanmaz çeliğin korozyonunu geciktirebilir.
03. Tampon baskı işlemi
——Tampon Baskı——
Düzensiz şekilli nesnelerin yüzeylerine resim, metin ve grafik basabilme yeteneği, özel baskının önemli bir yönü haline geliyor.
Uygulanabilir malzemeler:
Tampon baskı, PTFE gibi silikon pedler gibi daha kırılgan olan malzemeler dışında hemen hemen her malzeme üzerinde geçerli bir seçenektir.
Proses maliyeti Düşük kalıp maliyeti ve düşük işçilik maliyeti.
Çevresel etki: Bu işlem, çözünür (zararlı kimyasallarla kirlenmiş) mürekkeplerle sınırlı olduğundan ve önemli bir çevresel etkiye sahip olduğundan.
04. Galvanizleme işlemi
—— Galvanizleme ——
Estetik ve pas önleyici faydalar sağlamak amacıyla çelikten yapılmış alaşımların üzerine çinko tabakası kaplayan yüzeyleri işlemeye yönelik bir teknoloji.Yüzeydeki çinko kaplama, metal korozyonunu önleyen elektrokimyasal koruma tabakası görevi görür.En sık kullanılan iki yöntem sıcak daldırma galvanizleme ve Galvanizlemedir.
Uygulanabilir malzemeler:
Galvanizleme metalurjik birleştirmeye dayandığından bu işlem demir ve çelik yüzeylerin işlenmesi için uygundur.
İşlemin maliyeti: İş parçası üzerindeki yüzeyin kalitesi büyük ölçüde galvanizleme öncesinde elle yapılan yüzey işlemiyle belirlendiğinden kalıp maliyeti, kısa çevrim veya orta işçilik maliyeti yoktur.
Çevresel etki: Galvanizleme işlemi çelik parçaların ömrünü 40 ile 100 yıl arasında artırabildiği gibi, üzerinde oluşabilecek korozyon ve paslanmayı da önleyebildiği için çevrenin korunmasına da etki edebilir.Ayrıca galvanizlenen iş parçası, kullanım süresi dolduğunda çinko tankına geri alınabilir ve çinkonun sıvı halde sürekli kullanımı fiziksel veya kimyasal atık oluşturmaz.
05. Elektrokaplama işlemi
—— Elektrokaplama ——
Metal oksidasyonunu durdurmak, aşınma direncini, ışık yansımasının korozyon direncinin iletkenliğini arttırmak ve görünümü iyileştirmek için elektroliz yoluyla bileşenlerin yüzeyine ince bir metalik film tabakası yapıştırma prosedürü.Birçok madeni paranın dış katmanı da elektrolizle kaplanabilir..
Uygulanabilir malzemeler:
1. Birçok metal elektrolizle kaplanmıştır.Bununla birlikte, çeşitli metaller farklı seviyelerde saflık ve kaplama etkinliğine sahiptir.Bunlardan en popüler olanları şunlardır: kalay ve krom, gümüş, nikel ve rodyum.
2. Elektrokaplama için en popüler malzeme ABS'dir.ABS.
3. Cildi tahriş edici ve zararlı olduğundan, ciltle temas eden ürünleri elektrokaplamak için nikel metali kullanılmamalıdır.
İşlemin maliyeti: Kalıp maliyeti yoktur, ancak parça zamanını garanti altına almak için fikstürler gereklidir, maliyetler metalin sıcaklığına ve türüne bağlıdır veya işçilik maliyeti (orta-yüksek), mücevherat ve benzeri kaplama bileşenlerinin spesifik tipine bağlıdır. gümüş eşyalar yüksek düzeyde uzmanlık gerektirir.Görünüm ve uzun ömür açısından yüksek talepler nedeniyle yüksek vasıflı çalışanlar tarafından yönetilmektedir.
Elektrokaplamanın çevresel etkisi: Elektrokaplama işleminde büyük miktarda toksik kimyasallar kullanılır, bu nedenle çevresel etkiyi en aza indirmek için profesyonel yönlendirme ve ekstraksiyon çok önemlidir.
06. Su transfer baskı
—— Hidro Transfer Baskı ——
Üç boyutlu bir ürünün yüzeyine basınçlı su kullanılarak transfer kağıdına renkli desen basılması tekniğidir.İnsanların ürünlerin paketlenmesi ve yüzeylerin dekorasyonuna yönelik talepleri doğrultusunda, talep üzerine baskının kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır.
Uygulanabilir malzemeler:
Her türlü sert malzeme su transfer baskıya uygundur ve püskürtmeye uygun malzemelerin su ile baskıya uygun olması gerekir.En popüler olanları enjeksiyonla kalıplanmış parçalar ve metal bileşenlerdir.
İşlemin maliyeti: Kalıp maliyeti yoktur ancak birçok ürünün aynı anda fikstürler kullanılarak suya aktarılması gerekir.toplam maliyet döngü başına geçen süreden fazla değildir.
Çevresel etki: Su transfer baskı, ürünlere püskürtmeye kıyasla baskı boyalarını daha eksiksiz uygulayarak sızıntı ve atık olasılığını azaltır.
07. Serigrafi baskı
-- Ekran görüntüsü --
Sıyırıcının ekstrüzyonuyla mürekkep, ağ aracılığıyla yüzeye aktarılır ve ilk basılan görüntünün aynısını oluşturur.Serigrafi yazıcılar basit, kullanıcı dostudur ve düşük fiyat ve mükemmel esneklikle basılması ve kalıplanması kolaydır.
Yaygın olarak kullanılan baskı malzemeleri arasında renkli yağlıboya posterler, kartvizitler, poster ciltli kapaklar, emtia tabelalarının yanı sıra boyalı ve baskılı tekstiller yer alır.
Uygulanabilir malzemeler:
Metal, plastik, kağıt seramik, cam ve daha fazlası dahil olmak üzere neredeyse her türlü malzemeye serigrafi baskı yapılabilir.
İşlemin maliyeti Kalıbın maliyeti minimum düzeydedir ancak her rengin kendi başına oluşturulması gerektiğinden yine de kullanılan renk miktarına bağlıdır.Özellikle çok renkli baskı durumunda işçilik maliyetleri çok yüksektir.
Çevresel etki: Açık renkli mürekkeplerle serigrafi baskının çevreye olumsuz bir etkisi yoktur, ancak PVC ve formaldehitten oluşan mürekkepler toksik kimyasal bileşiklerdir ve su kirliliğini önlemek için geri dönüşüme tabi tutulup uygun zamanda bertaraf edilmesi gerekir. .
08. Eloksal
—— Anodik Oksidasyon ——
Alüminyum için anodik oksidasyon işlemi öncelikle alüminyum ve alüminyum alaşımı üzerinde Al2O3 (alüminyum oksit) filminden oluşan altta ince bir tabaka oluşturmak için elektrokimyasal konsepte dayanmaktadır.Oksit, korozyona karşı koruma, dekorasyon, yalıtım ve aşınmaya karşı direnç gibi farklı özelliklere sahiptir.
Uygulanabilir malzemeler:
Alüminyum, alüminyum alaşımı ve diğer alüminyum ürünler
Proses maliyetleri: Üretim prosesinde, özellikle oksidasyon prosesi sırasında, elektrik ve su tüketimi oldukça fazladır.Makinenin enerji tüketiminin sürekli olarak akan su ile soğutulması gerekir.Ton başına güç tüketimi genellikle yaklaşık 1000 derecedir.
Çevresel etkiler: Eloksallama, enerji verimliliği açısından olağanüstü bir uygulama değildir.Bununla birlikte, alüminyumun elektrolizini üretme sürecinde anot reaksiyonu, atmosferin Ozon tabakası üzerinde zararlı olumsuz etkileri olan gazlar üretir.
09. Metal tel çekme
—— Metal Telli ——
Çekici bir etki elde etmek için öğenin taşlanmasıyla çalışma yüzeyinin yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yaklaşımıdır.Kablo çiziminden sonra çeşitli yapılara göre şu şekilde ayrılabilir: düz kablo çekimi, düzensiz kablo çekimi, oluklu ve girdaplı.
İlgili malzemeler: Metal kord çekme işleminden hemen hemen tüm metal malzemeler faydalanabilmektedir.
Süreç gideri: Prosedür yaklaşımı kolaydır, cihazlar basittir, malzeme tüketimi son derece azdır, maliyet oldukça düşüktür ve ayrıca finansal avantajı yüksektir.
Çevresel etki: saf metal ürünler, yüzeyde boya veya herhangi bir kimyasal madde yok, 600 derece yüksek sıcaklıkta erimez, zehirli gazlar üretmez, yangın güvenliğinin yanı sıra çevre koruma gereksinimlerini de karşılar.
10. Kalıp içi dekorasyon
—— Kalıp İçi Dekorasyon-IMD ——
Desen baskılı diyaframı doğrudan çelik kalıba ve küfün içine yerleştiren, kalıplama için reçineyi doğrudan metal kalıp ve küfün içine aşılayarak diyaframı birleştiren ve desen baskılı diyaframı kalıpla birlikte oluşturan bir kalıplama tekniğidir. reçine doğrudan bitmiş ürüne dahil edildi ve katılaştırıldı.
Uygun ürün: plastik yüzey alanı
Maliyeti iyileştirin: Sadece masrafları ve çalışma saatlerini azaltabilecek bir kalıp ve küf koleksiyonu açmanız, yüksek otomatik üretim, basitleştirilmiş üretim prosedürü, tek seferlik enjeksiyon kalıplama yaklaşımı ve aynı zamanda kalıplama ve dekorasyona ulaşmanız yeterlidir. aynı zamanda.
Çevresel etki: Bu modern teknoloji hem çevre dostudur hem de çevre dostudur; geleneksel boyama ve elektrokaplamanın neden olduğu kirlenmeyi önler.
Anebon'un avantajları, ücretlerin azaltılması, dinamik gelir ekibi, uzmanlaşmış QC, sağlam fabrikalar, cnc işleme alüminyum parça yapımı hizmeti ve cnc işleme tornalama parçaları yapımı hizmeti için üstün kaliteli hizmetlerdir.Anebon, sürekli sistem yeniliği, yönetim yeniliği, elit yenilik ve sektör yeniliği konusunda bir hedef belirledi, genel avantajlardan tam anlamıyla faydalanmak ve mükemmelliği desteklemek için sürekli iyileştirmeler yapmak.
Anebon Yeni Ürün Çin Kilit Deliği İşleme Makinesi ve Alüminyum Pencere Kilit Deliği İşleme Makinesi, Anebon'un komple malzeme üretim hattı, montaj hattı, kalite kontrol sistemi var ve en önemlisi, artık Anebon'un birçok patent teknolojisi ve deneyimli teknik ve üretim ekibi, deneyimli satış hizmeti var. takım.Tüm insani avantajlarla, “saygın uluslararası naylon monofilament markasını” yaratacağız ve ürünlerimizi dünyanın her köşesine yayacağız.Anebon müşterilerine hizmet etmek için hareket etmeye devam ediyoruz ve elimizden gelenin en iyisini yapmaya çalışıyoruz.
Gönderim zamanı: Temmuz-29-2023