ปัญหาที่พบบ่อยและแนวทางแก้ไขของเครื่องมือในการเจาะรูลึก

ในกระบวนการของการเจาะรูลึก มักจะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว และอายุการใช้งานของเครื่องมือของชิ้นงานวิธีลดหรือหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ถือเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไขส่วนอลูมิเนียม
1. มีปัญหา: รูรับแสงเพิ่มขึ้นและมีข้อผิดพลาดมาก
1) สาเหตุ
ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป หรือคมตัดของการรีมมีเสี้ยนความเร็วในการตัดสูงเกินไปอัตราการป้อนไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงเกินไปมุมนำของรีมเมอร์ใหญ่เกินไปรีมเมอร์งอยึดติดกับขอบชิปการแกว่งของคมตัดคว้านนั้นเกินความอดทนในระหว่างการลับคมการเลือกน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสมคราบน้ำมันบนพื้นผิวของก้านเรียวไม่ได้เช็ดทำความสะอาดหรือพื้นผิวเรียวเสียหายเมื่อติดตั้งรีมเมอร์ส่วนหางแบนของด้ามเทเปอร์ได้รับการติดตั้งในตำแหน่งออฟเซ็ต ก้านเทเปอร์ด้านหลังของสปินเดิลของเครื่องมือกลจะกีดขวางกรวยแกนหมุนงอหรือแบริ่งแกนหมุนหลวมหรือเสียหายเกินไปรีมเมอร์ไม่ยืดหยุ่นมันไม่ได้อยู่บนแกนเดียวกับชิ้นงานและแรงของมือทั้งสองข้างจะไม่สม่ำเสมอเมื่อทำการรีมด้วยมือทำให้รีมเมอร์สั่นไปทางซ้ายและขวา

2) โซลูชั่น
ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะลดความเร็วในการตัดปรับอัตราการป้อนอย่างเหมาะสมหรือลดค่าเผื่อการตัดเฉือนลดมุมเข้างานอย่างเหมาะสมยืดหรือเศษรีมเมอร์ที่โค้งงอไม่ได้ผ่านการรับรอง;ควบคุมความต่างของวงสวิงภายในช่วงที่อนุญาตเลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ดีกว่าก่อนที่จะติดตั้งรีมเมอร์จะต้องเช็ดก้านเรียวรีมเมอร์และคราบน้ำมันภายในของรูเรียวแกนเครื่องมือเครื่องจักรและขัดพื้นผิวเรียวด้วยหินน้ำมันบดหางแบนของรีมเมอร์ปรับหรือเปลี่ยนแบริ่งแกนหมุนปรับหัวจับลอยอีกครั้งและปรับความร่วมแกนใส่ใจกับการดำเนินการที่ถูกต้อง
2. มีปัญหา: รูรับแสงแคบลง
1) สาเหตุ
ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์น้อยเกินไปความเร็วตัดต่ำเกินไปอัตราการป้อนใหญ่เกินไปมุมเอียงหลักของรีมเมอร์เล็กเกินไปการหดตัว;เมื่อทำการรีมชิ้นส่วนเหล็ก หากค่าเผื่อสูงเกินไปหรือรีมเมอร์ไม่คม ง่ายต่อการสร้างการคืนตัวแบบยืดหยุ่น เพื่อให้รูรับแสงลดลงและรูด้านในไม่กลม และรูรับแสงไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมชิ้นส่วนเหล็กกลึง CNC
2) โซลูชั่น
เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสมลดอัตราการป้อนอย่างเหมาะสมเพิ่มมุมเอียงหลักอย่างเหมาะสมเลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันซึ่งมีสมรรถนะการหล่อลื่นที่ดีเมื่อเลือกขนาดของมีดควรพิจารณาปัจจัยข้างต้นหรือควรเลือกค่าตามสถานการณ์จริงสำหรับการทดลองตัด ให้ใช้ค่าเผื่อที่เหมาะสมและลับคมรีมเมอร์
3.มีปัญหารูในรีมไม่กลม
1) สาเหตุ
รีมเมอร์ยาวเกินไป ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ และเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการรีมมุมเอียงหลักของรีมเมอร์เล็กเกินไปคมตัดของการรีมนั้นแคบค่าเผื่อการรีมมีความลำเอียงพื้นผิวรูด้านในมีช่องว่างและรูขวางแบริ่งแกนหมุนหลวม ไม่มีปลอกนำ หรือมีช่องว่างระหว่างรีมเมอร์และปลอกนำมากเกินไป และชิ้นงานมีรูปร่างผิดปกติหลังจากถูกถอดออกเนื่องจากชิ้นงานที่มีผนังบางถูกยึดแน่นเกินไป
2) โซลูชั่น
รีมเมอร์ที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอสามารถใช้รีมเมอร์ที่มีระยะพิทช์ไม่เท่ากันได้ และการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อแบบแข็งเพื่อเพิ่มมุมนำเลือกรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อควบคุมความทนทานต่อตำแหน่งรูในกระบวนการเตรียมการประมวลผลใช้ระยะพิทช์ที่ไม่เท่ากัน สำหรับรีมเมอร์ ให้ใช้ปลอกนำที่ยาวและแม่นยำยิ่งขึ้นเลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรองเมื่อใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์เท่ากันเพื่อรีมรูที่แม่นยำยิ่งขึ้น ควรปรับระยะห่างของสปินเดิลของเครื่องมือกล และระยะห่างที่ตรงกันของปลอกนำควรสูงหรือเหมาะสมวิธีจับยึดเพื่อลดแรงจับยึดชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
4. มีปัญหา: พื้นผิวด้านในของรูมีแง่มุมที่ชัดเจน
‍1) สาเหตุ
ค่าเผื่อการรีมสูงเกินไปมุมด้านหลังของส่วนตัดของรีมเมอร์ใหญ่เกินไปคมตัดของการรีมกว้างเกินไปพื้นผิวของชิ้นงานมีรูพรุน รูทราย และการสวิงของสปินเดิลใหญ่เกินไป
2) โซลูชั่น
ลดค่าเผื่อการคว้าน;ลดมุมการกวาดล้างของชิ้นส่วนตัดเพิ่มความกว้างของระยะขอบเลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรองปรับแกนของเครื่องมือกล
5. มีปัญหา: ค่าความหยาบผิวของรูด้านในสูง
1) สาเหตุ
ความเร็วในการตัดสูงเกินไปการเลือกน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสมมุมเอียงหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป และขอบตัดของการรีมไม่ได้อยู่บนเส้นรอบวงเดียวกันค่าเผื่อการรีมสูงเกินไปค่าเผื่อการรีมไม่สม่ำเสมอหรือน้อยเกินไป และพื้นผิวในท้องถิ่นไม่ได้รับการรีม การแกว่งของส่วนตัดของรีมเมอร์นั้นเกินความทนทาน คมตัดไม่คม และพื้นผิวหยาบคมตัดของรีมเมอร์กว้างเกินไปการถอดเศษไม่ราบรื่นระหว่างการรีมรีมเมอร์สึกหรอมากเกินไปขอบ;ขอบมีขอบที่สะสมอยู่เนื่องจากวัสดุ ไม่เหมาะสำหรับรีมเมอร์มุมคายศูนย์หรือลบ
2) โซลูชั่น
ลดความเร็วในการตัดเลือกน้ำมันตัดตามวัสดุแปรรูปลดมุมเอียงหลักอย่างเหมาะสม ลับคมตัดคว้านให้ถูกต้องลดค่าเผื่อการรีมอย่างเหมาะสมปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งและคุณภาพของรูก้นก่อนที่จะทำการรีมหรือเพิ่มค่าเผื่อการรีมเลือกรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพิ่มความกว้างของใบมีดลดจำนวนฟันรีมเมอร์ตามสถานการณ์เฉพาะ เพิ่มพื้นที่ร่องเศษ หรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมเอียงเพื่อให้การถอดเศษเรียบเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำ และบดเมื่อลับคมพื้นที่ตัดถูกกราวด์รีมเมอร์ควรใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกระหว่างการลับคม การใช้งาน และการขนส่งสำหรับรีมเมอร์แบบกระแทก ให้ใช้หินลับมีดที่ละเอียดเป็นพิเศษเพื่อซ่อมแซมรีมเมอร์แบบกระแทก หรือเปลี่ยนมีดรีมเมอร์ตัดด้วยหินลับเพื่อให้ผ่าน และใช้รีมเมอร์ที่มีมุมคาย 5°-10°
6. มีปัญหา: อายุการใช้งานของรีมเมอร์ต่ำ
1) สาเหตุ
วัสดุของรีมเมอร์ไม่เหมาะสมรีมเมอร์ถูกไฟไหม้ระหว่างการลับคมการเลือกน้ำมันตัดไม่เหมาะสม น้ำมันตัดไม่สามารถไหลได้อย่างราบรื่น และค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนตัดและหลังจากการเจียรของการตัดคว้านสูงเกินไป
2) โซลูชั่น
เลือกวัสดุรีมเมอร์ตามวัสดุการประมวลผล และสามารถใช้รีมเมอร์คาร์ไบด์ซีเมนต์หรือรีมเมอร์เคลือบควบคุมปริมาณการลับและการตัดอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้มักจะเลือกน้ำมันตัดกลึงที่ถูกต้องตามวัสดุในการผลิตน้ำมันตัดความดัน หลังจากการเจียรหรือเจียรอย่างละเอียดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด
7‍.เกิดปัญหา: ความแม่นยำของตำแหน่งของรูรีมนั้นเกินพิกัดความเผื่อ
1) สาเหตุ
ปลอกไกด์ชำรุดปลายด้านล่างของปลอกนำอยู่ห่างจากชิ้นงานมากเกินไปความยาวของปลอกนำสั้น ความแม่นยำไม่ดี และแบริ่งแกนหมุนหลวม
2) โซลูชั่น
เปลี่ยนปลอกไกด์เป็นประจำยืดปลอกไกด์ให้ยาวขึ้นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการจับคู่ของปลอกไกด์และการกวาดล้างรีมเมอร์ซ่อมแซมเครื่องมือเครื่องจักรทันเวลาและปรับระยะห่างของแบริ่งแกนหมุน
8. มีปัญหา: ฟันรีมเมอร์บิ่น
1) สาเหตุ
ค่าเผื่อการรีมสูงเกินไปความแข็งของวัสดุชิ้นงานสูงเกินไปการแกว่งของคมตัดใหญ่เกินไป และภาระการตัดไม่สม่ำเสมอมุมหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งจะทำให้ความกว้างของการตัดเพิ่มขึ้นเมื่อทำการรีมรูลึกหรือรูตัน มีเศษมากเกินไป และไม่ได้ถูกเอาออกทันเวลา และฟันก็แตกร้าวในระหว่างการลับคม
2) โซลูชั่น
ปรับเปลี่ยนขนาดรูรับแสงที่เตรียมไว้ล่วงหน้าลดความแข็งของวัสดุหรือใช้รีมเมอร์มุมคายลบหรือรีมเมอร์คาร์ไบด์ควบคุมวงสวิงให้อยู่ในระยะที่กำหนดเพิ่มมุมเข้างานให้ความสนใจกับการถอดชิปออกทันเวลาหรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมเอียง ;ใส่ใจกับคุณภาพการลับคม
9. มีปัญหา: ด้ามจับรีมเมอร์หัก
1) สาเหตุ
ค่าเผื่อการรีมสูงเกินไปเมื่อทำการรีมรูเทเปอร์ การจัดสรรค่าเผื่อการรีมแบบหยาบและแบบละเอียด รวมถึงการเลือกจำนวนการตัดจะไม่เหมาะสมพื้นที่ชิปของฟันรีมเมอร์มีขนาดเล็กและชิปถูกบล็อก
2) โซลูชั่น
ปรับเปลี่ยนขนาดรูรับแสงที่เตรียมไว้ล่วงหน้าแก้ไขการกระจายเบี้ยเลี้ยง และเลือกจำนวนการตัดตามสมควรลดจำนวนฟันรีมเมอร์ เพิ่มพื้นที่ชิป หรือบดช่องว่างฟันทีละซี่
‍10.มีปัญหา: เส้นกึ่งกลางของรูหลังจากการรีมไม่ตรง
1) สาเหตุ
การเบี่ยงเบนของการเจาะก่อนการรีม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูมีขนาดเล็ก ความโค้งเดิมไม่สามารถแก้ไขได้เนื่องจากความแข็งแกร่งของรีมเมอร์ไม่ดีมุมเอียงหลักของรีมเมอร์ใหญ่เกินไปแนวทางที่ไม่ดีทำให้รีมเมอร์เบี่ยงเบนได้ง่ายระหว่างทิศทางการรีมเรียวย้อนกลับของชิ้นส่วนตัดใหญ่เกินไปรีมเมอร์ถูกแทนที่ที่ช่องว่างตรงกลางรูที่ถูกขัดจังหวะเมื่อทำการรีมด้วยมือ แรงจะมากเกินไปในทิศทางเดียว ทำให้รีมเมอร์เบี่ยงไปด้านหนึ่งและทำลายแนวดิ่งของรูรีม
2) โซลูชั่น
เพิ่มกระบวนการรีมหรือคว้านเพื่อแก้ไขรูลดมุมเอียงหลักปรับรีมเมอร์ที่เหมาะสมเปลี่ยนรีมเมอร์ด้วยส่วนไกด์หรือยืดส่วนตัดให้ยาวขึ้นใส่ใจกับการดำเนินการที่ถูกต้อง