Derin delik işlemede takımların sık karşılaşılan sorunları ve çözümleri

Derin delik işleme prosesinde iş parçasının boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi ve takım ömrü gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar.Bu sorunların nasıl azaltılabileceği, hatta önlenebileceği, çözülmesi gereken acil bir sorundur.alüminyum parça
1. Sorunlar var: diyafram açıklığı artıyor ve hata büyük
1) Sebep
Raybanın dış çapının tasarım değeri çok büyük veya raybalama kesici kenarında çapak var;kesme hızı çok yüksek;ilerleme hızı uygun değil veya işleme payı çok büyük;raybanın ön açısı çok büyük;rayba bükülmüş;Talaş kenarına yapışarak;bileme sırasında raybalama kesici kenarının salınımı toleransın dışındadır;kesme sıvısının seçimi uygun değildir;konik sapın yüzeyindeki yağ lekesi silinmemiş veya rayba takıldığında konik yüzey hasar görmüş;konik sapın düz kuyruğu ofset pozisyonda monte edilmiştir Takım tezgahı iş milinin arka konik sapı koniye müdahale eder;iş mili bükülmüş veya iş mili yatağı çok gevşek veya hasarlı;rayba esnek değildir;iş parçasıyla aynı eksende değildir ve elle raybalama sırasında her iki elin kuvveti eşit değildir, bu da raybanın sola ve sağa sallanmasına neden olur.

2) Çözümler
Raybanın dış çapını özel duruma göre uygun şekilde azaltın;kesme hızını azaltın;ilerleme hızını uygun şekilde ayarlayın veya işleme payını azaltın;giriş açısını uygun şekilde azaltın;bükülmüş, kullanılamaz raybayı düzeltin veya hurdaya çıkarın;Nitelikli;izin verilen aralık dahilinde salınım farkını kontrol etmek;daha iyi soğutma performansına sahip bir kesme sıvısı seçin;Raybayı takmadan önce, rayba konik sapı ve takım tezgahı mili konik deliğinin iç yağ lekeleri silinerek temizlenmeli ve konik yüzey yağ taşıyla parlatılmalıdır;Raybanın düz kuyruğunu taşlayın;mil yatağını ayarlayın veya değiştirin;yüzer mandreni yeniden ayarlayın ve eşeksenliliği ayarlayın;doğru çalışmaya dikkat edin.
2. Bir sorun var: diyafram daralıyor
1) Sebep
Raybanın dış çapının tasarım değeri çok küçük;kesme hızı çok düşük;ilerleme hızı çok büyük;raybanın ana eğim açısı çok küçük;Büzülme;Çelik parçaları raybalarken, pay çok büyükse veya rayba keskin değilse, elastik geri kazanımı sağlamak kolaydır, böylece açıklık azaltılır ve iç delik yuvarlak olmaz ve açıklık niteliksiz olur.CNC işleme çelik parçası
2) Çözümler
Raybanın dış çapını değiştirin;kesme hızını uygun şekilde artırın;ilerleme hızını uygun şekilde azaltın;ana eğim açısını uygun şekilde artırın;iyi yağlama performansına sahip yağlı bir kesme sıvısı seçin;Bıçağın boyutunu seçerken yukarıdaki faktörler dikkate alınmalı veya değer fiili duruma göre seçilmelidir;deneysel kesim için uygun payı alın ve raybayı keskinleştirin.
3. Bir sorun var: Raybalanan iç delik yuvarlak değil
1) Sebep
Raybanın çok uzun olması, sertliğinin yetersiz olması ve raybalama sırasında titreşim oluşması;raybanın ana eğim açısı çok küçük;raybalama kesme kenarı dardır;raybalama ödeneği taraflıdır;iç delik yüzeyinde boşluklar ve çapraz delikler bulunur;Mil yatağı gevşek, kılavuz manşon yok veya rayba ile kılavuz manşon arasındaki boşluk çok büyük ve ince duvarlı iş parçasının çok sıkı sıkıştırılması nedeniyle iş parçası çıkarıldıktan sonra deforme oluyor.
2) Çözümler
Yetersiz sertliğe sahip rayba, eşit olmayan adımlı raybayı kullanabilir ve raybanın kurulumunda, ön açıyı arttırmak için sert bağlantı benimsenmelidir;ön işleme sürecinde delik konumu toleransını kontrol etmek için nitelikli raybayı seçin;eşit olmayan adımı benimseyin Rayba için daha uzun ve daha hassas bir kılavuz manşon kullanın;nitelikli boşlukları seçin;Daha hassas delikleri raybalamak için eşit adımlı bir rayba kullanıldığında, takım tezgahı milinin açıklığı ayarlanmalı ve kılavuz kovanın eşleşen açıklığı daha yüksek veya uygun olmalıdır.Sıkıştırma kuvvetini azaltmak için sıkma yöntemi.cnc işleme parçası
4. Bir sorun var: deliğin iç yüzeyinde bariz yüzeyler var
‍1) Sebep
Raybalama payı çok büyük;raybanın kesme kısmının arka açısı çok büyük;raybalama kesici kenarı çok geniş;iş parçasının yüzeyinde gözenekler, kum delikleri var ve iş mili salınımı çok büyük.
2) Çözümler
Raybalama ödeneğini azaltın;kesme parçasının boşluk açısını azaltın;kenar boşluğunun genişliğini keskinleştirin;nitelikli boşluğu seçin;takım tezgahı milini ayarlayın.
5. Bir sorun var: İç deliğin yüzey pürüzlülük değeri yüksek
1) Sebep
Kesme hızı çok yüksek;kesme sıvısının seçimi uygun değildir;raybanın ana eğim açısı çok büyük ve raybalama kesici kenarları aynı çevre üzerinde değil;raybalama payı çok büyük;raybalama payı düzensiz veya çok küçük ve yerel yüzey raybalanmıyor; Raybanın kesme kısmının salınımı tolerans dışında, kesici kenar keskin değil ve yüzey pürüzlü;raybanın kesme kenarı çok geniş;raybalama sırasında talaş kaldırma düzgün değildir;rayba aşırı derecede aşınmış;Kenar;kenarda yerleşik kenar vardır;malzeme nedeniyle sıfır veya negatif eğim açılı raybalara uygun değildir.
2) Çözümler
Kesme hızını azaltın;işleme malzemesine göre kesme sıvısını seçin;ana eğim açısını uygun şekilde azaltın, raybalama kesici kenarını doğru şekilde keskinleştirin;raybalama ödeneğini uygun şekilde azaltın;Raybalamadan önce alt deliğin konum doğruluğunu ve kalitesini iyileştirin veya raybalama payını artırın;Nitelikli raybayı seçin;bıçağın genişliğini keskinleştirin;özel duruma göre rayba dişlerinin sayısını azaltın, talaş kanalının alanını artırın veya talaş kaldırma işlemini pürüzsüz hale getirmek için eğim açısına sahip bir rayba kullanın;Raybayı düzenli olarak değiştirin ve bileme sırasında taşlayın.Kesme alanı taşlanmıştır;rayba bileme, kullanma ve taşıma sırasında çarpmaları önlemek için koruyucu önlemler almalıdır;çarpık rayba için, darbeli raybayı onarmak amacıyla ekstra ince bileme taşı kullanın veya rayba bıçağını değiştirin;Geçmek için biley taşıyla kesin ve 5°-10° eğim açısına sahip bir rayba kullanın.
6. Bir sorun var: Raybanın kullanım ömrü kısa
1) Sebep
Raybanın malzemesi uygun değil;bileme sırasında rayba yanar;kesme sıvısı seçiminin uygun olmaması, kesme sıvısının düzgün akmaması, raybalama kesme işleminde kesici parçanın ve taşlama sonrası yüzey pürüzlülük değerinin çok yüksek olmasıdır.
2) Çözümler
İşleme malzemesine göre rayba malzemesini seçin ve semente karbür rayba veya kaplamalı rayba kullanabilirsiniz;yanıkları önlemek için bileme ve kesme miktarını kesinlikle kontrol edin;genellikle işleme malzemesine göre doğru kesme sıvısını seçin;Gereksinimleri karşılamak için ince taşlama veya taşlamadan sonra basınçlı kesme sıvısı.
7‍.Bir sorun var: Raybalanan deliğin konum doğruluğu toleransın dışında
1) Sebep
Kılavuz manşonu aşınmış;kılavuz manşonun alt ucu iş parçasından çok uzakta;kılavuz manşonun uzunluğu kısa, doğruluğu zayıf ve mil yatağı gevşek.
2) Çözümler
Kılavuz kovanını düzenli olarak değiştirin;kılavuz kovanının ve rayba açıklığının eşleşme doğruluğunu artırmak için kılavuz kovanını uzatın;Takım tezgâhını zamanında onarın ve iş mili yatağı açıklığını ayarlayın.
8. Bir sorun var: Raybanın dişleri kırılmış
1) Sebep
Raybalama payı çok büyük;iş parçası malzemesinin sertliği çok yüksek;kesme kenarının salınımı çok büyük ve kesme yükü eşit değil;raybanın ana açısı çok küçük, bu da kesme genişliğini artırıyor;Derin delikler veya kör delikler raybalanırken çok fazla talaş var ve bunlar zamanında giderilmemiş ve bileme sırasında dişler çatlamış.
2) Çözümler
Önceden işlenmiş açıklık boyutunu değiştirin;malzemenin sertliğini azaltın veya negatif eğim açılı rayba veya karbür rayba kullanın;nitelikli aralık dahilinde salınımı kontrol etmek;giriş açısını arttırın;talaşların zamanında çıkarılmasına dikkat edin veya eğim açısına sahip bir rayba kullanın;Bileme kalitesine dikkat edin.
9. Bir sorun var: Rayba sapı kırılmış
1) Sebep
Raybalama payı çok büyük;Konik delikleri raybalarken, kaba ve ince raybalama paylarının tahsisi ve kesme miktarının seçimi uygun değildir;rayba dişlerinin talaş alanı küçüktür ve talaşlar bloke olur.
2) Çözümler
Önceden işlenmiş açıklık boyutunu değiştirin;ödenek dağıtımını değiştirin ve kesme miktarını makul bir şekilde seçin;Rayba dişlerinin sayısını azaltın, talaş alanını artırın veya diş boşluğunu bir diş taşlayın.
‍10.Bir sorun var: Raybalama sonrasında deliğin merkez çizgisi düz değil
1) Sebep
Raybalamadan önce delme sapması, özellikle delik çapı küçük olduğunda, raybanın zayıf sertliği nedeniyle orijinal eğrilik düzeltilemez;raybanın ana eğim açısı çok büyük;kötü yönlendirme, raybanın raybalama yönü sırasında sapmasını kolaylaştırır;kesici parçanın ters konikliği çok büyük;rayba, kesintiye uğrayan deliğin ortasındaki boşluğa kaydırılır;Elle raybalama sırasında kuvvet tek yönde çok büyüktür, raybayı bir uca doğru saptırmaya zorlar ve raybalanan deliğin dikeyliğini bozar.
2) Çözümler
Deliği düzeltmek için raybalama veya delik işleme işlemini artırın;ana eğim açısını azaltın;uygun raybayı ayarlayın;raybayı kılavuz parçayla değiştirin veya kesme parçasını uzatın;doğru çalışmaya dikkat edin.