Pagdugang sa pulse coder
Ang elemento sa pagsukod sa posisyon nga rotary gi-install sa motor shaft o sa ball screw, ug kung kini magtuyok, nagpadala kini mga pulso sa parehas nga mga agwat aron ipakita ang pagbalhin.Tungod kay walay elemento sa memorya, dili kini tukma nga magrepresentar sa posisyon sa himan sa makina.Human lamang nga ang himan sa makina mobalik sa zero ug ang zero point sa machine tool coordinate system natukod, ang posisyon sa workbench o ang himan mahimong ipahayag.Kung gigamit, kinahanglan nga matikdan nga adunay duha ka paagi alang sa output sa signal sa incremental encoder: serial ug parallel.Ang indibidwal nga mga sistema sa CNC adunay serial interface ug parallel interface nga katumbas niini.
Hingpit nga pulse coder
Ang elemento sa pagsukod sa posisyon sa rotary adunay parehas nga katuyoan sa incremental encoder, ug adunay elemento sa panumduman, nga mahimong magpakita sa tinuud nga posisyon sa tool sa makina sa tinuud nga oras.Ang posisyon pagkahuman sa pagsira dili mawala, ug ang himan sa makina mahimong ibutang dayon sa operasyon sa pagproseso nga dili mobalik sa zero point pagkahuman sa pagsugod.Sama sa incremental encoder, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa serial ug parallel nga output sa mga signal sa pulso.
Oryentasyon
Aron mahimo ang spindle positioning o pagbag-o sa himan, ang machine tool spindle kinahanglan nga ibutang sa usa ka eskina sa circumferential nga direksyon sa rotation isip reference point sa aksyon.Sa kinatibuk-an, adunay mga mosunod nga 4 nga mga pamaagi: orientation nga adunay position encoder, orientation nga adunay magnetic sensor, orientation nga adunay eksternal nga one-turn signal (sama sa proximity switch), orientation nga adunay eksternal nga mekanikal nga pamaagi.
Pagkontrol sa tandem
Alang sa usa ka dako nga workbench, kung ang torque sa usa ka motor dili igo sa pagmaneho, ang duha ka mga motor mahimong magamit sa pagmaneho nga magkauban.Ang usa sa duha ka axis mao ang master axis ug ang usa mao ang slave axis.Ang master axis nakadawat sa control commands gikan sa CNC, ug ang slave axis nagdugang sa driving torque.
Estrikto nga pagtapik
Ang operasyon sa tapping wala mogamit sa floating chuck apan naamgohan sa rotation sa main shaft ug ang dungan nga operasyon sa tapping feed axis.Kung ang spindle magtuyok kausa, ang feed sa tapping shaft parehas sa pitch sa gripo, nga makapauswag sa katukma ug kahusayan.Pagproseso sa metalAng WeChat, ang sulud maayo, kini angay nga hatagan pagtagad.Aron makaamgo sa rigid tapping, ang usa ka position encoder (kasagaran 1024 pulses/revolution) kinahanglang i-install sa spindle, ug ang katugbang nga mga diagram sa hagdan gikinahanglan nga maprograma aron sa pagtakda sa may kalabutan nga mga parameter sa sistema.
Memorya sa kompensasyon sa himan A, B, C
Ang panumduman sa kompensasyon sa himan sa kasagaran mahimong itakda sa bisan unsang usa sa A type, B type o C type nga adunay mga parameter.Ang eksternal nga pasundayag niini mao ang: Ang Type A wala mag-ila tali sa geometric nga kantidad sa kompensasyon ug ang kantidad sa kompensasyon sa pagsul-ob sa himan.Ang Type B nagbulag sa kompensasyon sa geometry gikan sa bayad sa pagsul-ob.Ang Type C dili lamang nagbulag sa kompensasyon sa geometry ug bayad sa pagsul-ob, apan nagbulag usab sa kompensasyon sa gitas-on sa tool ug code sa kompensasyon sa radius.Ang kodigo sa kompensasyon sa gitas-on mao ang H, ug ang kodigo sa kompensasyon sa radius mao ang D.
Operasyon sa DNC
Kini usa ka paagi sa pagtrabaho nga awtomatiko.Ikonektar ang CNC system o computer nga adunay RS-232C o RS-422 port, ang pagproseso nga programa gitipigan sa hard disk o floppy disk sa kompyuter, ug gi-input sa CNC sa mga seksyon, ug ang matag seksyon sa programa giproseso, nga makasulbad sa limitasyon sa kapasidad sa panumduman sa CNC.
Abanteng kontrol sa preview (M)
Kini nga function mao ang pagbasa sa daghang mga bloke nga abante, aron i-interpolate ang agianan sa pagdagan ug aron maproseso ang katulin ug pagpatulin.Niining paagiha, ang mosunud nga sayup nga gipahinabo sa pagpatulin ug pag-deceleration ug servo lag mahimong mapakunhod, ug ang himan mas tukma nga makasunod sa contour sa bahin nga gimando sa programa sa taas nga tulin, nga nagpauswag sa katukma sa machining.Ang kontrol sa pre-reading naglakip sa mosunod nga mga gimbuhaton: linear acceleration ug deceleration sa wala pa ang interpolation;awtomatik nga pagkunhod sa eskina ug uban pang mga gimbuhaton.
Polar coordinate interpolation (T)
Ang polar coordinate programming mao ang pagbag-o sa Cartesian coordinate system sa duha ka linear axes ngadto sa usa ka coordinate system diin ang horizontal axis mao ang linear axis ug ang vertical axis mao ang rotary axis, ug ang non-circular contour processing program gihugpong uban niini nga coordinate sistema.Kasagaran nga gigamit sa pagpabalik sa tul-id nga mga grooves, o paggaling sa mga cams sa usa ka grinder.
NURBS Interpolation (M)
Kadaghanan sa mga hulmahan sa industriya sama sa mga awto ug ayroplano gidisenyo nga adunay CAD.Aron masiguro ang katukma, ang non-uniform rationalized B-spline function (NURBS) gigamit sa disenyo aron ihulagway ang nawong ug kurba sa Sculpture.Ang pagproseso sa metal nga WeChat, ang sulud maayo, kini takus sa pagtagad.Busa, ang sistema sa CNC nagdesinyo sa katugbang nga interpolation function, aron ang ekspresyon sa NURBS curve mahimong direktang itudlo sa CNC, nga maglikay sa paggamit sa gamay nga tul-id nga linya nga bahin nga gibana-bana aron maproseso ang komplikadong contour surface o curves.
Awtomatikong pagsukod sa gitas-on sa himan
I-install ang touch sensor sa tool sa makina, ug i-compile ang tool sa pagsukod nga programa (gamit ang G36, G37) sama sa machining program, ug ipiho ang offset number nga gigamit sa tool sa programa.Ipatuman kini nga programa sa awtomatik nga mode, himoa ang himan nga kontak sa sensor, sa ingon sukda ang gitas-on nga kalainan tali sa himan ug sa reference tool, ug awtomatiko nga pun-on kini nga bili ngadto sa offset nga numero nga gitakda sa programa.
Cs Contour control
Ang kontrol sa contour sa Cs mao ang pagbag-o sa kontrol sa spindle sa lathe ngadto sa pagkontrol sa posisyon aron maamgohan ang pagpoposisyon sa spindle sumala sa anggulo sa rotation, ug mahimo kini nga interpolate sa ubang mga axes sa feed aron maproseso ang mga workpiece nga adunay komplikado nga mga porma.
Manwal nga hingpit nga ON/OFF
Gigamit kini aron mahibal-an kung ang coordinate nga kantidad sa manual nga paglihok pagkahuman sa paghunong sa feed gidugang sa karon nga kantidad sa posisyon sa awtomatikong operasyon sa panahon sa awtomatikong operasyon.
Manwal nga paghunong sa pagdumala
Pag-uyog sa handwheel atol sa awtomatik nga operasyon aron madugangan ang paglihok nga gilay-on sa motion axis.Pagtul-id sa stroke o gidak-on.
Pagkontrol sa axis sa PMC
Feed servo axis nga kontrolado sa PMC (Programmable Machine Tool Controller).Ang mga instruksyon sa pagkontrol giprograma sa programa sa PMC (ladder diagram), tungod sa kahasol sa pagbag-o, kini nga pamaagi kasagaran gigamit lamang alang sa pagkontrol sa feed axis nga adunay usa ka piho nga kantidad sa paglihok.
Cf Axis Control (T series)
Sa lathe system, ang rotation position (rotation angle) control sa spindle matuman sa feed servo motor sama sa ubang feed axes.Kini nga axis gi-interlock sa ubang mga feed axes aron ma-interpolate aron maproseso ang arbitraryong mga kurba.(kasagaran sa daan nga mga sistema sa lathe)
Pagsubay sa Lokasyon (Pag-follow-up)
Kung ang servo off, emergency stop o servo alarm mahitabo, kung ang posisyon sa makina sa lamesa molihok, adunay usa ka sayup sa posisyon sa rehistro sa sayup sa posisyon sa CNC.Ang function sa pagsubay sa posisyon mao ang pag-usab sa posisyon sa himan sa makina nga gibantayan sa CNC controller aron ang sayup sa posisyon nga rehistro sa sayup mahimong zero.Siyempre, kung buhaton ba ang pagsubay sa posisyon kinahanglan nga determinado sumala sa aktwal nga mga kinahanglanon sa pagkontrol.
Yano nga dungan nga pagkontrol
Ang usa sa duha ka feed axes mao ang master axis, ug ang usa mao ang slave axis.Ang master axis nakadawat sa motion command gikan sa CNC, ug ang slave axis naglihok uban sa master axis, sa ingon nakaamgo sa synchronous nga paglihok sa duha ka mga axes.Ang CNC nag-monitor sa mga naglihok nga posisyon sa duha ka mga wasay bisan unsang orasa, apan dili mabayran ang sayup tali sa duha.Kung ang paglihok nga mga posisyon sa duha ka mga wasay molapas sa gitakda nga kantidad sa mga parameter, ang CNC mag-isyu og alarma ug mohunong sa paglihok sa matag axis sa samang higayon.Kini nga function kasagarang gigamit alang sa double-axis drive sa dagkong mga worktable.
Tulo ka dimensyon nga kompensasyon sa himan (M)
Sa multi-coordinate linkage machining, ang tool offset compensation mahimo sa tulo ka coordinate nga direksyon sa panahon sa paglihok sa himan.Ang kompensasyon alang sa machining nga adunay tool nga kilid nga nawong ug bayad alang sa machining nga adunay katapusan nga nawong sa himan mahimong matuman.
Kompensasyon sa radius sa ilong sa himan (T)
Ang himan nga ilong sahiman sa paglikoadunay arko.Alang sa tukma nga pagliko, ang tool nose arc radius gibayran sumala sa direksyon sa himan sa panahon sa pagproseso ug ang paryente nga oryentasyon tali sa himan ug sa workpiece.
Pagdumala sa kinabuhi sa himan
Kung mogamit ug daghang mga himan, igrupo ang mga himan sumala sa ilang kinabuhi, ug pre-set ang han-ay sa paggamit sa himan sa lamesa sa pagdumala sa tool sa CNC.Sa diha nga ang himan nga gigamit sa machining makaabot sa kinabuhi nga bili, ang sunod nga himan sa samang grupo mahimong mapulihan awtomatiko o manwal, ug ang himan sa sunod nga grupo mahimong gamiton human ang mga himan sa samang grupo magamit.Kung ang pag-ilis sa himan awtomatiko o manwal, ang usa ka diagram sa hagdan kinahanglan nga maprograma.
Oras sa pag-post: Ago-23-2022