Codificador de impulsos incrementales
El elemento de medición de la posición giratoria se instala en el eje del motor o en el husillo de bolas y, cuando gira, envía pulsos a intervalos iguales para indicar el desplazamiento.Dado que no hay un elemento de memoria, no puede representar con precisión la posición de la máquina herramienta.Sólo después de que la máquina herramienta vuelve a cero y se establece el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, se puede expresar la posición del banco de trabajo o de la herramienta.Al usarlo, cabe señalar que hay dos formas de salida de señal del codificador incremental: serie y paralelo.Los distintos sistemas CNC tienen una interfaz serie y una interfaz paralela correspondiente.
Codificador de pulso absoluto
El elemento de medición de la posición giratoria tiene el mismo propósito que el codificador incremental y tiene un elemento de memoria que puede reflejar la posición real de la máquina herramienta en tiempo real.La posición después del apagado no se perderá y la máquina herramienta se puede poner inmediatamente en operación de procesamiento sin regresar al punto cero después del arranque.Al igual que con el codificador incremental, se debe prestar atención a la salida en serie y en paralelo de las señales de pulso.
Orientación
Para realizar el posicionamiento del husillo o el cambio de herramienta, el husillo de la máquina herramienta debe colocarse en una determinada esquina en la dirección circunferencial de rotación como punto de referencia de la acción.Generalmente, existen los siguientes 4 métodos: orientación con codificador de posición, orientación con sensor magnético, orientación con señal externa de una vuelta (como un interruptor de proximidad), orientación con método mecánico externo.
Control tándem
Para un banco de trabajo grande, cuando el par de un motor no es suficiente para conducir, se pueden usar dos motores para conducir juntos.Uno de los dos ejes es el eje maestro y el otro es el eje esclavo.El eje maestro recibe los comandos de control del CNC y el eje esclavo aumenta el par motor.
Golpeteo rígido
La operación de roscado no utiliza el mandril flotante sino que se realiza mediante la rotación del eje principal y el funcionamiento sincrónico del eje de alimentación de roscado.Cuando el husillo gira una vez, el avance del eje de roscado es igual al paso del macho, lo que puede mejorar la precisión y la eficiencia.Procesando metalWeChat, el contenido es bueno y merece atención.Para realizar un roscado rígido, se debe instalar un codificador de posición (generalmente 1024 pulsos/revolución) en el husillo y se deben programar los diagramas de escalera correspondientes para establecer los parámetros relevantes del sistema.
Memoria de compensación de herramienta A, B, C
La memoria de compensación de herramientas generalmente se puede configurar en cualquiera de los tipos A, B o C con parámetros.Su rendimiento externo es: El tipo A no distingue entre la cantidad de compensación geométrica y la cantidad de compensación de desgaste de la herramienta.El tipo B separa la compensación de geometría de la compensación de desgaste.El tipo C no solo separa la compensación de geometría y la compensación de desgaste, sino que también separa el código de compensación de longitud de herramienta y el código de compensación de radio.El código de compensación de longitud es H y el código de compensación de radio es D.
Operación del Comité Nacional Demócrata
Es una forma de trabajar de forma automática.Conecte el sistema CNC o la computadora con el puerto RS-232C o RS-422, el programa de procesamiento se almacena en el disco duro o disquete de la computadora y se ingresa al CNC en secciones, y cada sección del programa se procesa. lo que puede resolver la limitación de la capacidad de memoria del CNC.
Control de vista previa avanzado (M)
Esta función consiste en leer varios bloques por adelantado, interpolar la trayectoria de ejecución y preprocesar la velocidad y la aceleración.De esta manera, se puede reducir el error de seguimiento causado por la aceleración y desaceleración y el retraso del servo, y la herramienta puede seguir con mayor precisión el contorno de la pieza comandada por el programa a alta velocidad, lo que mejora la precisión del mecanizado.El control de prelectura incluye las siguientes funciones: aceleración y desaceleración lineal antes de la interpolación;desaceleración automática de esquinas y otras funciones.
Interpolación de coordenadas polares (T)
La programación de coordenadas polares consiste en cambiar el sistema de coordenadas cartesianas de los dos ejes lineales a un sistema de coordenadas en el que el eje horizontal es el eje lineal y el eje vertical es el eje giratorio, y el programa de procesamiento de contornos no circulares se compila con esta coordenada. sistema.Normalmente se utiliza para tornear ranuras rectas o para rectificar levas en una amoladora.
Interpolación NURBS (M)
La mayoría de los moldes industriales, como los de automóviles y aviones, se diseñan con CAD.Para garantizar la precisión, en el diseño se utiliza la función B-spline racionalizada no uniforme (NURBS) para describir la superficie y la curva de Sculpture.Procesamiento de metales WeChat, el contenido es bueno y merece atención.Por lo tanto, el sistema CNC ha diseñado la función de interpolación correspondiente, de modo que la expresión de la curva NURBS pueda ser instruida directamente al CNC, lo que evita el uso de pequeños segmentos de línea recta para procesar superficies de contorno o curvas complejas.
Medición automática de la longitud de la herramienta
Instale el sensor táctil en la máquina herramienta y compile el programa de medición de longitud de la herramienta (usando G36, G37) como el programa de mecanizado y especifique el número de compensación utilizado por la herramienta en el programa.Ejecute este programa en modo automático, haga que la herramienta entre en contacto con el sensor, mida así la diferencia de longitud entre la herramienta y la herramienta de referencia, y complete automáticamente este valor en el número de compensación especificado en el programa.
Control de contorno Cs
El control de contorno Cs consiste en cambiar el control del husillo del torno a control de posición para realizar el posicionamiento del husillo de acuerdo con el ángulo de rotación, y puede interpolar con otros ejes de alimentación para procesar piezas de trabajo con formas complejas.
Encendido/apagado absoluto manual
Se utiliza para determinar si el valor de coordenadas del movimiento manual después de la pausa de avance se suma al valor de posición actual de la operación automática durante la operación automática.
Interrupción manual del mango
Agite el volante durante el funcionamiento automático para aumentar la distancia de movimiento del eje de movimiento.Corrección por trazo o tamaño.
Control de ejes por PMC
Servoeje de alimentación controlado por PMC (Controlador Programable de Máquina Herramienta).Las instrucciones de control se programan en el programa PMC (diagrama de escalera); debido al inconveniente de la modificación, este método generalmente solo se usa para el control del eje de avance con una cantidad de movimiento fija.
Control de eje Cf (serie T)
En el sistema de torno, el control de la posición de rotación (ángulo de rotación) del husillo se realiza mediante el servomotor de alimentación al igual que otros ejes de alimentación.Este eje está entrelazado con otros ejes de alimentación para interpolar y procesar curvas arbitrarias.(común en sistemas de torno más antiguos)
Seguimiento de ubicación (seguimiento)
Cuando se apaga el servo, se produce una parada de emergencia o una alarma de servo, si la posición de la máquina de la mesa se mueve, habrá un error de posición en el registro de errores de posición del CNC.La función de seguimiento de posición es modificar la posición de la máquina herramienta monitoreada por el controlador CNC para que el error en el registro de error de posición sea cero.Por supuesto, la realización del seguimiento de posición debe determinarse de acuerdo con las necesidades de control reales.
Control sincrónico sencillo
Uno de los dos ejes de avance es el eje maestro y el otro es el eje esclavo.El eje maestro recibe el comando de movimiento del CNC y el eje esclavo se mueve con el eje maestro, logrando así el movimiento sincrónico de los dos ejes.El CNC monitoriza en todo momento las posiciones de movimiento de los dos ejes, pero no compensa el error entre ambos.Si las posiciones de movimiento de los dos ejes superan el valor establecido en los parámetros, el CNC emitirá una alarma y detendrá el movimiento de cada eje al mismo tiempo.Esta función se utiliza a menudo para el accionamiento de doble eje de mesas de trabajo grandes.
Compensación de herramienta tridimensional (M)
En el mecanizado de varillaje de coordenadas múltiples, la compensación de compensación de herramienta se puede realizar en tres direcciones de coordenadas durante el movimiento de la herramienta.Se puede realizar una compensación para el mecanizado con la cara lateral de la herramienta y una compensación para el mecanizado con la cara extrema de la herramienta.
Compensación del radio de la punta de la herramienta (T)
La punta de la herramienta delherramienta de torneadotiene un arco.Para un torneado preciso, el radio del arco de la punta de la herramienta se compensa según la dirección de la herramienta durante el procesamiento y la orientación relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Gestión de la vida útil de las herramientas.
Cuando utilice varias herramientas, agrúpelas según su vida útil y preestablezca el orden de uso de las herramientas en la tabla de gestión de herramientas CNC.Cuando la herramienta utilizada en el mecanizado alcanza su valor de vida útil, la siguiente herramienta del mismo grupo se puede reemplazar automática o manualmente, y la herramienta del siguiente grupo se puede utilizar después de que se agoten las herramientas del mismo grupo.Ya sea que el reemplazo de herramientas sea automático o manual, se debe programar un diagrama de escalera.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2022