Bộ mã hóa xung tăng dần
Phần tử đo vị trí quay được lắp trên trục động cơ hoặc vít bi, khi quay, nó sẽ phát ra các xung theo những khoảng thời gian bằng nhau để biểu thị độ dịch chuyển.Vì không có phần tử bộ nhớ nên nó không thể biểu thị chính xác vị trí của máy công cụ.Chỉ sau khi máy công cụ trở về 0 và điểm 0 của hệ tọa độ máy công cụ được thiết lập thì vị trí của bàn làm việc hoặc dao mới có thể được biểu thị.Khi sử dụng cần lưu ý rằng có hai cách để xuất tín hiệu của bộ mã hóa lũy tiến: nối tiếp và song song.Các hệ thống CNC riêng lẻ có giao diện nối tiếp và giao diện song song tương ứng với giao diện này.
Bộ mã hóa xung tuyệt đối
Phần tử đo vị trí quay có cùng mục đích với bộ mã hóa gia tăng và có phần tử bộ nhớ, có thể phản ánh vị trí thực tế của máy công cụ trong thời gian thực.Vị trí sau khi tắt máy sẽ không bị mất và máy công cụ có thể được đưa vào vận hành xử lý ngay lập tức mà không cần quay lại điểm 0 sau khi khởi động.Giống như bộ mã hóa gia tăng, cần chú ý đến đầu ra nối tiếp và song song của tín hiệu xung.
Định hướng
Để thực hiện định vị trục xoay hoặc thay dao, trục chính của máy công cụ phải được đặt ở một góc nhất định theo hướng quay theo chu vi làm điểm tham chiếu của hành động.Nói chung, có 4 phương pháp sau: định hướng bằng bộ mã hóa vị trí, định hướng bằng cảm biến từ, định hướng bằng tín hiệu một chiều bên ngoài (chẳng hạn như công tắc tiệm cận), định hướng bằng phương pháp cơ học bên ngoài.
Kiểm soát song song
Đối với bàn làm việc lớn, khi mô men xoắn của một động cơ không đủ dẫn động thì có thể sử dụng hai động cơ để dẫn động cùng nhau.Một trong hai trục là trục chính và trục còn lại là trục phụ.Trục chính nhận lệnh điều khiển từ CNC và trục phụ tăng mômen dẫn động.
Khai thác cứng nhắc
Vận hành tarô không sử dụng mâm cặp động mà được thực hiện bằng chuyển động quay của trục chính và vận hành đồng bộ của trục cấp liệu taro.Khi trục chính quay một lần, bước tiến của trục taro bằng bước ren, điều này có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả.Chế biến kim loạiWeChat, nội dung hay, đáng được quan tâm.Để thực hiện việc khai thác cứng nhắc, phải lắp đặt một bộ mã hóa vị trí (thường là 1024 xung/vòng quay) trên trục chính và cần lập trình sơ đồ bậc thang tương ứng để đặt các thông số hệ thống liên quan.
Bộ nhớ bù dao A, B, C
Bộ nhớ bù dao thường có thể được đặt thành bất kỳ loại A, loại B hoặc loại C nào với các tham số.Hiệu suất bên ngoài của nó là: Loại A không phân biệt giữa lượng bù hình học và lượng bù mài mòn của dụng cụ.Loại B tách biệt bù hình học khỏi bù mài mòn.Loại C không chỉ phân biệt bù hình học và bù mài mòn mà còn tách mã bù chiều dài dao và mã bù bán kính.Mã bù chiều dài là H và mã bù bán kính là D.
Hoạt động DNC
Đó là một cách làm việc tự động.Kết nối hệ thống CNC hoặc máy tính với cổng RS-232C hoặc RS-422, chương trình xử lý được lưu trữ trên đĩa cứng hoặc đĩa mềm của máy tính và được nhập vào CNC theo từng phần và mỗi phần của chương trình được xử lý, có thể giải quyết hạn chế về dung lượng bộ nhớ CNC.
Kiểm soát xem trước nâng cao (M)
Chức năng này dùng để đọc trước nhiều khối, nội suy đường chạy và xử lý trước tốc độ và gia tốc.Bằng cách này, có thể giảm bớt lỗi sau do tăng tốc, giảm tốc và độ trễ servo và công cụ có thể đi theo đường viền của bộ phận do chương trình chỉ huy chính xác hơn ở tốc độ cao, giúp cải thiện độ chính xác gia công.Điều khiển đọc trước bao gồm các chức năng sau: tăng và giảm tốc tuyến tính trước khi nội suy;tự động giảm tốc khi vào cua và các chức năng khác.
Nội suy tọa độ cực (T)
Lập trình tọa độ cực là chuyển hệ tọa độ Descartes của hai trục tuyến tính thành hệ tọa độ trong đó trục hoành là trục tuyến tính và trục tung là trục quay và chương trình xử lý đường viền không tròn được biên dịch với tọa độ này hệ thống.Thường được sử dụng để tiện các rãnh thẳng hoặc để mài cam trên máy mài.
Nội suy NURBS (M)
Hầu hết các khuôn mẫu công nghiệp như ô tô và máy bay đều được thiết kế bằng CAD.Để đảm bảo độ chính xác, hàm B-spline hợp lý hóa không đồng nhất (NURBS) được sử dụng trong thiết kế để mô tả bề mặt và đường cong của Điêu khắc.Gia công kim loại WeChat, nội dung hay, đáng được quan tâm.Do đó, hệ thống CNC đã thiết kế chức năng nội suy tương ứng để biểu thức của đường cong NURBS có thể được hướng dẫn trực tiếp cho CNC, tránh việc sử dụng phép tính gần đúng đoạn đường thẳng nhỏ để xử lý các bề mặt hoặc đường cong phức tạp.
Đo chiều dài dụng cụ tự động
Cài đặt cảm biến cảm ứng trên máy công cụ và biên dịch chương trình đo chiều dài dao (sử dụng G36, G37) giống như chương trình gia công và chỉ định số offset được dao sử dụng trong chương trình.Thực hiện chương trình này ở chế độ tự động, làm cho dao tiếp xúc với cảm biến, từ đó đo chênh lệch chiều dài giữa dao và dao tham chiếu, đồng thời tự động điền giá trị này vào số offset được chỉ định trong chương trình.
Kiểm soát đường viền Cs
Điều khiển đường viền Cs là thay đổi điều khiển trục chính của máy tiện thành điều khiển vị trí để nhận ra vị trí của trục chính theo góc quay và nó có thể nội suy với các trục cấp liệu khác để xử lý phôi có hình dạng phức tạp.
BẬT/TẮT tuyệt đối thủ công
Nó được sử dụng để xác định xem giá trị tọa độ của chuyển động thủ công sau khi tạm dừng nạp có được thêm vào giá trị vị trí hiện tại của vận hành tự động trong quá trình vận hành tự động hay không.
Xử lý gián đoạn thủ công
Lắc tay quay trong quá trình vận hành tự động để tăng khoảng cách di chuyển của trục chuyển động.Chỉnh sửa nét hoặc kích thước.
Điều khiển trục bằng PMC
Trục servo nạp được điều khiển bởi PMC (Bộ điều khiển máy công cụ có thể lập trình).Các lệnh điều khiển được lập trình trong chương trình PMC (sơ đồ bậc thang), do khó sửa đổi nên phương pháp này thường chỉ được sử dụng để điều khiển trục cấp liệu với lượng chuyển động cố định.
Điều khiển trục Cf (dòng T)
Trong hệ thống máy tiện, việc điều khiển vị trí quay (góc quay) của trục chính được thực hiện bằng động cơ servo cấp liệu giống như các trục cấp liệu khác.Trục này được khóa liên động với các trục cấp liệu khác để nội suy xử lý các đường cong tùy ý.(phổ biến trong các hệ thống máy tiện cũ)
Theo dõi vị trí (Theo dõi)
Khi xảy ra tình trạng tắt servo, dừng khẩn cấp hoặc báo động servo, nếu vị trí máy của bàn máy di chuyển thì sẽ xảy ra lỗi vị trí trong thanh ghi lỗi vị trí của CNC.Chức năng theo dõi vị trí là sửa đổi vị trí máy công cụ được bộ điều khiển CNC giám sát để lỗi trong thanh ghi lỗi vị trí trở thành 0.Tất nhiên, việc có thực hiện theo dõi vị trí hay không phải được xác định theo nhu cầu kiểm soát thực tế.
Điều khiển đồng bộ đơn giản
Một trong hai trục dẫn liệu là trục chính và trục còn lại là trục phụ.Trục chính nhận lệnh chuyển động từ CNC và trục phụ di chuyển cùng với trục chính, từ đó thực hiện chuyển động đồng bộ của hai trục.CNC giám sát vị trí chuyển động của hai trục bất kỳ lúc nào nhưng không bù sai số giữa hai trục.Nếu vị trí chuyển động của hai trục vượt quá giá trị cài đặt của thông số thì CNC sẽ phát ra cảnh báo và đồng thời dừng chuyển động của từng trục.Chức năng này thường được sử dụng cho truyền động hai trục của bàn làm việc lớn.
Bù công cụ ba chiều (M)
Trong gia công liên kết đa tọa độ, việc bù dao có thể được thực hiện theo ba hướng tọa độ trong quá trình di chuyển dao.Có thể thực hiện bù cho gia công bằng mặt bên của dụng cụ và bù cho gia công bằng mặt cuối của dụng cụ.
Công cụ bù bán kính mũi (T)
Mũi dụng cụ củaDụng cụ xoaycó một vòng cung.Để tiện chính xác, bán kính cung mũi dao được bù theo hướng của dao trong quá trình xử lý và hướng tương đối giữa dao và phôi.
Quản lý tuổi thọ công cụ
Khi sử dụng nhiều dao, hãy nhóm các dao theo tuổi thọ của chúng và đặt trước thứ tự sử dụng dao trên bảng quản lý dao CNC.Khi công cụ được sử dụng trong gia công đạt đến giá trị tuổi thọ, công cụ tiếp theo trong cùng một nhóm có thể được thay thế tự động hoặc thủ công và công cụ trong nhóm tiếp theo có thể được sử dụng sau khi sử dụng hết các công cụ trong cùng một nhóm.Cho dù việc thay thế công cụ là tự động hay thủ công thì sơ đồ bậc thang đều phải được lập trình.
Thời gian đăng: 23-08-2022