Forøg pulskoder
Det roterende positionsmåleelement er installeret på motorakslen eller kugleskruen, og når det roterer, udsender det impulser med lige store intervaller for at angive forskydningen.Da der ikke er noget hukommelseselement, kan det ikke nøjagtigt repræsentere værktøjsmaskinens position.Først efter at værktøjsmaskinen vender tilbage til nul og nulpunktet for værktøjsmaskinens koordinatsystem er etableret, kan arbejdsbordets eller værktøjets position udtrykkes.Ved brug skal det bemærkes, at der er to måder for signaludgangen fra den inkrementelle encoder: seriel og parallel.Individuelle CNC-systemer har seriel interface og parallel interface svarende til dette.
Absolut pulskoder
Det roterende positionsmåleelement har samme formål som den inkrementale encoder og har et hukommelseselement, som kan afspejle den aktuelle position af værktøjsmaskinen i realtid.Positionen efter nedlukning går ikke tabt, og værktøjsmaskinen kan straks sættes i bearbejdningsdrift uden at vende tilbage til nulpunktet efter opstart.Ligesom med den inkrementelle encoder, skal man være opmærksom på den serielle og parallelle udgang af pulssignaler.
Orientering
For at udføre spindelpositionering eller værktøjsskift skal værktøjsmaskinens spindel placeres i et bestemt hjørne i omløbsretningen som referencepunkt for handlingen.Generelt er der følgende 4 metoder: orientering med positionskoder, orientering med magnetisk sensor, orientering med eksternt et-svingssignal (såsom nærhedsafbryder), orientering med ekstern mekanisk metode.
Tandem kontrol
For et stort arbejdsbord, når drejningsmomentet fra en motor ikke er nok til at drive, kan to motorer bruges til at køre sammen.Den ene af de to akser er masteraksen og den anden er slaveaksen.Masteraksen modtager styrekommandoer fra CNC'en, og slaveaksen øger drivmomentet.
Stiv bankning
Anboringsoperationen bruger ikke den flydende borepatron, men realiseres ved rotationen af hovedakslen og den synkrone drift af anboringsfremføringsaksen.Når spindlen roterer én gang, er tilspændingen af anboringsakslen lig med stigningen på hanen, hvilket kan forbedre nøjagtigheden og effektiviteten.MetalbearbejdningWeChat, indholdet er godt, det fortjener opmærksomhed.For at realisere stiv anboring skal en positionskoder (normalt 1024 impulser/omdrejning) installeres på spindlen, og tilsvarende stigediagrammer skal programmeres til at indstille relevante systemparametre.
Værktøjskompensationshukommelse A, B, C
Værktøjskompensationshukommelsen kan generelt indstilles til en hvilken som helst af A-type, B-type eller C-type med parametre.Dens ydre ydeevne er: Type A skelner ikke mellem den geometriske kompensationsmængde og værktøjets slidkompensationsmængde.Type B adskiller geometrikompensation fra slidkompensation.Type C adskiller ikke kun geometrikompensation og slidkompensation, men adskiller også værktøjslængdekompensationskode og radiuskompensationskode.Længdekompensationskoden er H, og radiuskompensationskoden er D.
DNC drift
Det er en måde at arbejde automatisk på.Tilslut CNC-systemet eller computeren med RS-232C- eller RS-422-porten, behandlingsprogrammet gemmes på computerens harddisk eller diskette og indlæses til CNC'en i sektioner, og hver sektion af programmet behandles, som kan løse begrænsningen af CNC-hukommelseskapacitet.
Avanceret forhåndsvisningskontrol (M)
Denne funktion er at læse i flere blokke på forhånd, at interpolere løbebanen og at forbehandle hastigheden og accelerationen.På denne måde kan følgende fejl forårsaget af acceleration og deceleration og servoforsinkelse reduceres, og værktøjet kan mere nøjagtigt følge konturen af den del, som programmet kommanderer, ved høj hastighed, hvilket forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden.Foraflæsningskontrollen omfatter følgende funktioner: lineær acceleration og deceleration før interpolation;automatisk hjørnedeceleration og andre funktioner.
Polær koordinatinterpolation (T)
Polær koordinatprogrammering er at ændre det kartesiske koordinatsystem af de to lineære akser til et koordinatsystem, hvor den vandrette akse er den lineære akse og den lodrette akse er den roterende akse, og det ikke-cirkulære konturbehandlingsprogram er kompileret med denne koordinat system.Anvendes typisk til at dreje lige riller, eller til at slibe knaster på en kværn.
NURBS-interpolation (M)
De fleste industrielle forme såsom biler og fly er designet med CAD.For at sikre nøjagtighed anvendes uensartet rationaliseret B-spline funktion (NURBS) i designet til at beskrive overfladen og kurven af skulptur.Metalbearbejdning WeChat, indholdet er godt, det er værd at være opmærksom på.Derfor har CNC-systemet designet den tilsvarende interpolationsfunktion, så udtrykket af NURBS-kurven kan instrueres direkte til CNC'en, hvilket undgår brugen af bittesmå lige linjesegmenttilnærmelse til at behandle komplekse konturoverflader eller kurver.
Automatisk værktøjslængdemåling
Installer berøringssensoren på værktøjsmaskinen, og kompilér programmet til måling af værktøjslængde (ved hjælp af G36, G37) ligesom bearbejdningsprogrammet, og angiv det offsetnummer, der bruges af værktøjet i programmet.Udfør dette program i automatisk tilstand, sæt værktøjet i kontakt med sensoren, mål længdeforskellen mellem værktøjet og referenceværktøjet, og indfyld automatisk denne værdi i det offsetnummer, der er angivet i programmet.
Cs Contour kontrol
Cs konturkontrol er at ændre spindelstyringen af drejebænken til positionskontrol for at realisere positioneringen af spindlen i henhold til rotationsvinklen, og den kan interpolere med andre fødeakser for at behandle emner med komplekse former.
Manuel absolut ON/OFF
Den bruges til at bestemme, om koordinatværdien for manuel bevægelse efter fremføringspausen lægges til den aktuelle positionsværdi for automatisk drift under automatisk drift.
Manuel afbrydelse af håndtaget
Ryst håndhjulet under automatisk drift for at øge bevægelsesaksens bevægelsesafstand.Korrektion for streg eller størrelse.
Aksestyring af PMC
Feed servo akse styret af PMC (Programmable Machine Tool Controller).Styrevejledningen er programmeret i PMC-programmet (stigediagram), på grund af besværet ved modifikation anvendes denne metode normalt kun til styring af fremføringsaksen med en fast bevægelsesmængde.
Jf. aksestyring (T-serien)
I drejebænkesystemet realiseres spindlens rotationsposition (rotationsvinkel) kontrol af fremføringsservomotoren ligesom andre fremføringsakser.Denne akse er sammenkoblet med andre fødeakser for at interpolere for at behandle vilkårlige kurver.(almindelig i ældre drejebænke)
Placeringssporing (opfølgning)
Når servo slukket, nødstop eller servoalarm opstår, hvis maskinens position på bordet bevæger sig, vil der være en positionsfejl i positionsfejlregisteret på CNC'en.Positionssporingsfunktionen er at ændre værktøjsmaskinens position overvåget af CNC-controlleren, så fejlen i positionsfejlregisteret bliver nul.Om der skal udføres positionssporing, bør naturligvis bestemmes i henhold til de faktiske kontrolbehov.
Enkel synkron styring
Den ene af de to fødeakser er masteraksen, og den anden er slaveaksen.Masteraksen modtager bevægelseskommandoen fra CNC'en, og slaveaksen bevæger sig med masteraksen og realiserer derved den synkrone bevægelse af de to akser.CNC'en overvåger de to aksers bevægelige positioner til enhver tid, men kompenserer ikke for fejlen mellem de to.Hvis de bevægelige positioner for de to akser overstiger den indstillede værdi af parametrene, vil CNC'en afgive en alarm og stoppe bevægelsen af hver akse på samme tid.Denne funktion bruges ofte til dobbeltakset kørsel af store arbejdsborde.
Tredimensionel værktøjskompensation (M)
Ved multikoordinatforbindelsesbearbejdning kan værktøjsforskydningskompensation udføres i tre koordinatretninger under værktøjsbevægelser.Kompensation for bearbejdning med værktøjssidefladen og kompensation for bearbejdning med værktøjets endeflade kan realiseres.
Værktøjsnæseradiuskompensation (T)
Værktøjsnæsen afdrejeværktøjhar en bue.For præcis drejning kompenseres værktøjets næsebueradius i henhold til værktøjets retning under bearbejdningen og den relative orientering mellem værktøjet og emnet.
Håndtering af værktøjsliv
Når du bruger flere værktøjer, skal du gruppere værktøjerne efter deres levetid og forudindstille værktøjsbrugsrækkefølgen på CNC-værktøjsstyringstabellen.Når værktøjet, der anvendes til bearbejdning, når levetidsværdien, kan det næste værktøj i samme gruppe udskiftes automatisk eller manuelt, og værktøjet i den næste gruppe kan bruges, efter at værktøjerne i samme gruppe er brugt op.Uanset om værktøjsudskiftningen er automatisk eller manuel, skal der programmeres et stigediagram.
Indlægstid: 23. august 2022