Inkrementalni impulsni koder
Element za mjerenje rotacijskog položaja ugrađen je na osovinu motora ili kuglasti vijak, a kada se okreće, šalje impulse u jednakim intervalima koji pokazuju pomak.Budući da nema memorijskog elementa, ne može točno prikazati položaj alatnog stroja.Tek nakon što se alatni stroj vrati na nulu i uspostavi nultačka koordinatnog sustava alatnog stroja, može se izraziti položaj radnog stola ili alata.Kod korištenja treba imati na umu da postoje dva načina za izlaz signala inkrementalnog enkodera: serijski i paralelni.Pojedinačni CNC sustavi imaju serijsko sučelje i paralelno sučelje koje odgovara ovome.
Apsolutni pulsni koder
Element za mjerenje rotacijskog položaja ima istu svrhu kao inkrementalni enkoder i ima memorijski element koji može odražavati stvarni položaj alatnog stroja u stvarnom vremenu.Položaj nakon isključivanja neće se izgubiti, a alatni stroj može se odmah staviti u proces obrade bez povratka na nultu točku nakon pokretanja.Kao i kod inkrementalnog kodera, pozornost treba obratiti na serijski i paralelni izlaz impulsnih signala.
Orijentacija
Kako bi se izvršilo pozicioniranje vretena ili izmjena alata, vreteno alatnog stroja mora biti postavljeno u određenom kutu u obodnom smjeru rotacije kao referentna točka radnje.Općenito, postoje sljedeće 4 metode: orijentacija s enkoderom položaja, orijentacija s magnetskim senzorom, orijentacija s vanjskim signalom za jedan smjer (kao što je prekidač za blizinu), orijentacija s vanjskom mehaničkom metodom.
Tandemska kontrola
Za veliki radni stol, kada okretni moment jednog motora nije dovoljan za pogon, mogu se koristiti dva motora za zajednički pogon.Jedna od dvije osi je glavna os, a druga je podređena os.Glavna osovina prima upravljačke naredbe od CNC-a, a pomoćna osovina povećava pogonski moment.
Kruto lupanje
Operacija narezivanja ne koristi plivajuću steznu glavu, već se ostvaruje rotacijom glavne osovine i sinkronim radom osi dodavanja za narezivanje.Kada se vreteno jednom okrene, posmak osovine za točenje jednak je nagibu toka, što može poboljšati točnost i učinkovitost.Obrada metalaWeChat, sadržaj je dobar, vrijedan je pažnje.Da bi se ostvarilo kruto narezivanje, na vreteno mora biti instaliran enkoder položaja (obično 1024 impulsa/okretaju), a potrebno je programirati odgovarajuće ljestvičaste dijagrame za postavljanje relevantnih parametara sustava.
Memorija kompenzacije alata A, B, C
Memorija kompenzacije alata općenito se može postaviti na bilo koju vrstu A, B vrstu ili C vrstu s parametrima.Njegova vanjska izvedba je: Tip A ne razlikuje iznos geometrijske kompenzacije i iznos kompenzacije trošenja alata.Tip B odvaja kompenzaciju geometrije od kompenzacije trošenja.Tip C ne samo da odvaja kompenzaciju geometrije i kompenzaciju istrošenosti, već također odvaja kod kompenzacije duljine alata i kod kompenzacije radijusa.Kod kompenzacije duljine je H, a kod kompenzacije radijusa je D.
DNC operacija
To je način rada automatski.Povežite CNC sustav ili računalo s RS-232C ili RS-422 priključkom, program za obradu pohranjuje se na tvrdi disk ili disketu računala i unosi se u CNC u dijelovima, a svaki odjeljak programa se obrađuje, koji može riješiti ograničenje kapaciteta CNC memorije.
Napredna kontrola pregleda (M)
Ova funkcija služi za očitavanje više blokova unaprijed, za interpolaciju staze trčanja i prethodnu obradu brzine i ubrzanja.Na ovaj način se može smanjiti sljedeća pogreška uzrokovana ubrzanjem i usporavanjem te servo kašnjenjem, a alat može točnije pratiti konturu dijela koju program naređuje velikom brzinom, što poboljšava točnost obrade.Kontrola predčitanja uključuje sljedeće funkcije: linearno ubrzanje i usporavanje prije interpolacije;automatsko usporavanje u zavoju i druge funkcije.
Interpolacija polarnih koordinata (T)
Programiranje polarnih koordinata je promjena kartezijevog koordinatnog sustava dviju linearnih osi u koordinatni sustav u kojem je vodoravna os linearna os, a okomita os rotacijska os, a program za obradu nekružnih kontura sastavlja se s ovom koordinatom sustav.Obično se koristi za tokarenje ravnih utora ili za brušenje ekscentra na brusilici.
NURBS interpolacija (M)
Većina industrijskih kalupa kao što su automobili i zrakoplovi dizajnirani su s CAD-om.Kako bi se osigurala točnost, u dizajnu se koristi neuniformna racionalizirana B-spline funkcija (NURBS) za opisivanje površine i krivulje skulpture.Obrada metala WeChat, sadržaj je dobar, vrijedan je pažnje.Stoga je CNC sustav dizajnirao odgovarajuću funkciju interpolacije, tako da se izraz NURBS krivulje može izravno uputiti CNC-u, čime se izbjegava upotreba aproksimacije sićušnih ravnih segmenata za obradu složenih konturnih površina ili krivulja.
Automatsko mjerenje duljine alata
Instalirajte senzor dodira na alatni stroj i sastavite program za mjerenje duljine alata (pomoću G36, G37) poput programa obrade i navedite broj pomaka koji koristi alat u programu.Izvršite ovaj program u automatskom načinu rada, uspostavite kontakt alata sa senzorom, na taj način izmjerite razliku duljine između alata i referentnog alata i automatski unesite tu vrijednost u broj ofseta naveden u programu.
Cs Contour kontrola
Kontrola konture Cs mijenja kontrolu vretena tokarilice u kontrolu položaja kako bi se ostvarilo pozicioniranje vretena prema kutu rotacije, a može se interpolirati s drugim osima pomaka za obradu izradaka složenih oblika.
Ručno apsolutno ON/OFF
Koristi se za određivanje hoće li se vrijednost koordinate ručnog pomicanja nakon pauze dodavanja dodati trenutnoj vrijednosti položaja automatskog rada tijekom automatskog rada.
Ručni prekid ručke
Protresite ručni kotač tijekom automatskog rada kako biste povećali udaljenost pomicanja osi gibanja.Ispravak za potez ili veličinu.
Kontrola osi putem PMC-a
Servo osovina pomaka kojom upravlja PMC (Programmable Machine Tool Controller).Kontrolne upute su programirane u PMC programu (ljestvičasti dijagram), zbog neugodnosti modifikacije, ova metoda se obično koristi samo za kontrolu osi posmaka s fiksnom količinom pomaka.
Kontrola osi Cf (serija T)
U sustavu tokarilice, kontrola položaja rotacije (kuta rotacije) vretena ostvaruje se servo motorom posmaka kao i druge osi posmaka.Ova je os isprepletena s drugim osima pomaka radi interpolacije za obradu proizvoljnih krivulja.(uobičajeno u starijim sustavima tokarilica)
Praćenje lokacije (naknadno praćenje)
Kada se servo isključi, zaustavi u nuždi ili servo alarm, ako se položaj stroja na stolu pomakne, pojavit će se pogreška položaja u registru pogrešaka položaja CNC-a.Funkcija praćenja položaja je modificiranje položaja alatnog stroja koji prati CNC kontroler tako da pogreška u registru pogrešaka položaja postane nula.Naravno, treba li izvršiti praćenje položaja treba odrediti prema stvarnim potrebama kontrole.
Jednostavna sinkrona kontrola
Jedna od dvije pogonske osi je glavna os, a druga je pomoćna os.Glavna os prima naredbu za kretanje od CNC-a, a pomoćna os se pomiče s glavnom osi, čime se ostvaruje sinkrono kretanje dviju osi.CNC prati pokretne položaje dviju osi u bilo kojem trenutku, ali ne kompenzira pogrešku između njih.Ako pokretne pozicije dviju osi premaše postavljenu vrijednost parametara, CNC će izdati alarm i zaustaviti kretanje svake osi u isto vrijeme.Ova se funkcija često koristi za dvoosni pogon velikih radnih stolova.
Trodimenzionalna kompenzacija alata (M)
U obradi s više koordinatnih veza, kompenzacija pomaka alata može se izvesti u tri koordinatna smjera tijekom kretanja alata.Moguće je ostvariti kompenzaciju obrade bočnom stranom alata i kompenzaciju obrade čeonom stranom alata.
Kompenzacija radijusa vrha alata (T)
Nos alataalat za tokarenjeima luk.Za precizno tokarenje, radijus luka vrha alata kompenzira se prema smjeru alata tijekom obrade i relativnoj orijentaciji između alata i obratka.
Upravljanje vijekom trajanja alata
Kada koristite više alata, grupirajte alate prema njihovom vijeku trajanja i unaprijed postavite redoslijed upotrebe alata na tablici za upravljanje CNC alatima.Kada alat korišten u strojnoj obradi dosegne životnu vrijednost, sljedeći alat u istoj skupini može se zamijeniti automatski ili ručno, a alat u sljedećoj skupini može se koristiti nakon što se potroše alati u istoj skupini.Bilo da je zamjena alata automatska ili ručna, mora se programirati ljestvičasti dijagram.
Vrijeme objave: 23. kolovoza 2022