インクリメントパルスコーダ
回転位置測定子はモータ軸またはボールねじに取り付けられており、回転すると等間隔のパルスを発信して変位を表示します。記憶素子がないため、工作機械の位置を正確に表現することができません。工作機械が原点に戻り、工作機械座標系の原点が確立されて初めて、作業台や工具の位置を表現することができます。使用する場合、インクリメンタルエンコーダの信号出力にはシリアルとパラレルの2通りがあることに注意してください。個々のCNCシステムはこれに対応したシリアルインターフェースとパラレルインターフェースを備えています。
絶対パルスコーダ
回転位置測定素子はインクリメンタルエンコーダと同じ目的を持ち、工作機械の実際の位置をリアルタイムに反映できる記憶素子を備えています。停止後の位置が失われることがなく、工作機械を起動後に原点に戻さずにすぐに加工運転に入ることができます。インクリメンタルエンコーダと同様、パルス信号のシリアル出力とパラレル出力に注意してください。
オリエンテーション
主軸の位置決めや工具交換を行うためには、工作機械の主軸を動作の基準点として回転周方向のあるコーナーに位置決めする必要があります。一般に、ポジションエンコーダによる標定、磁気センサによる標定、外部ワンターン信号（近接スイッチなど）による標定、外部機械式による標定の4つの方法があります。
タンデム制御
大型の作業台など、1台のモーターのトルクでは駆動できない場合は、2台のモーターを併用して駆動することもできます。2 つの軸のうち 1 つはマスター軸、もう 1 つはスレーブ軸です。マスター軸はCNCからの制御指令を受け取り、スレーブ軸は駆動トルクを増加させます。
リジッドタッピング
タッピング動作はフローティングチャックを使用せず、主軸の回転とタッピング送り軸の同期動作により実現します。主軸が1回転するとタッピング軸の送りがタップのピッチと等しくなり、精度と効率が向上します。金属加工WeChat、コンテンツは優れており、注目に値します。リジッドタッピングを実現するには、位置エンコーダ (通常 1024 パルス/回転) をスピンドルに取り付ける必要があり、関連するシステム パラメータを設定するために対応するラダー図をプログラムする必要があります。
工具補正メモリA、B、C
工具補正メモリは通常Aタイプ、Bタイプ、Cタイプのいずれかにパラメータで設定できます。その外観性能は次のとおりです。 タイプ A は、幾何学的補正量と工具の摩耗補正量を区別しません。タイプ B は、形状補正と摩耗補正を分離します。タイプCは形状補正と摩耗補正を分離するだけでなく、工具長補正コードと半径補正コードも分離します。長さ補正コードは H、半径補正コードは D です。
DNC 操作
自動的に動作する仕組みです。CNCシステムまたはコンピュータをRS-232CまたはRS-422ポートで接続すると、処理プログラムはコンピュータのハードディスクまたはフロッピーディスクに保存され、セクションごとにCNCに入力され、プログラムの各セクションが処理されます。 CNCメモリ容量の制限を解決できます。
アドバンスドプレビューコントロール(M)
あらかじめ複数のブロックを読み込み、走行軌跡を補間し、速度や加速度を前処理する機能です。これにより、加減速やサーボラグによる追従誤差を低減し、高速かつプログラムで指令した形状に工具がより正確に追従することができ、加工精度が向上します。先読み制御には次の機能が含まれます。補間前の直線加速と減速。自動コーナー減速などの機能。
極座標補間(T)
極座標プログラミングとは、直線2軸の直交座標系を、横軸を直線軸、縦軸を回転軸とした座標系に変換し、この座標を用いて非円形輪郭処理プログラムをコンパイルするものです。システム。通常、直線の溝を旋削したり、グラインダーでカムを研削したりするために使用されます。
NURBS補間(M)
自動車や航空機などの工業用金型の設計はほとんどがCADで行われています。精度を確保するために、Sculpture の表面と曲線を記述する設計では不均一合理化 B スプライン関数 (NURBS) が使用されています。金属加工WeChat、内容は良く、注目に値します。したがって、CNC システムは、NURBS 曲線の表現を CNC に直接指示できるように、対応する補間関数を設計しました。これにより、複雑な輪郭面や曲線を処理するために小さな直線セグメント近似を使用する必要がなくなります。
自動工具長測定
工作機械にタッチセンサを取り付け、加工プログラムと同様に工具長測定プログラム（G36、G37を使用）をコンパイルし、プログラム内で工具が使用するオフセット番号を指定します。このプログラムを自動モードで実行し、ツールをセンサーに接触させることにより、ツールと基準ツールの長さの差を測定し、その値をプログラムで指定されたオフセット番号に自動的に代入します。
Cs 輪郭制御
Cs輪郭制御は旋盤の主軸制御を位置制御に変更し、回転角度に応じた主軸の位置決めを実現し、他の送り軸と補間して複雑な形状のワークを加工することができます。
マニュアルアブソリュートON/OFF
自動運転時に、自動運転の現在位置値に送り一時停止後の手動移動の座標値を加算するかどうかを判定するために使用します。
手動ハンドル割り込み
自動運転中にハンドルを振ると動作軸の移動距離が増加します。ストロークやサイズの修正。
PMCによる軸制御
送りサーボ軸は PMC (プログラマブル工作機械コントローラ) によって制御されます。制御命令は PMC プログラム（ラダー図）で記述されますが、修正が面倒なため、通常は固定移動量の送り軸の制御にのみ使用されます。
CF軸制御（Tシリーズ）
旋盤システムでは、主軸の回転位置（回転角度）制御は他の送り軸と同様に送りサーボモータによって実現されます。この軸は他の送り軸と連動して補間し、任意の曲線を加工します。(古い旋盤システムで一般的)
位置追跡（フォローアップ）
サーボオフ、非常停止、サーボアラーム発生時にテーブルの機械位置が移動すると、CNCの位置誤差レジスタに位置誤差が生じます。位置トラッキング機能は、位置誤差レジスタの誤差がゼロになるように、CNC コントローラによって監視されている工作機械の位置を修正する機能です。もちろん、位置追跡を実行するかどうかは、実際の制御のニーズに応じて決定する必要があります。
簡易同期制御
2 つの送り軸のうち 1 つはマスター軸、もう 1 つはスレーブ軸です。マスタ軸はCNCからの動作指令を受け、スレーブ軸もマスタ軸に連動して動作することで2軸の同期動作を実現します。CNC は 2 つの軸の移動位置を常に監視しますが、2 つの軸間の誤差は補償しません。2 軸の移動位置がパラメータの設定値を超えると、CNC はアラームを発し、各軸の移動を同時に停止します。大型ワークテーブルの二軸駆動によく使用される機能です。
三次元工具補正（M）
多座標連動加工では、工具移動中に3座標方向の工具オフセット補正を行うことができます。工具側面による加工の補正と工具端面による加工の補正が実現できます。
刃先半径補正(T)
のツールノーズ旋削工具弧を持っています。正確な旋削加工を実現するために、加工中の工具の方向と工具とワークピース間の相対的な向きに応じて工具ノーズ円弧半径が補正されます。
工具寿命管理
複数の工具を使用する場合は、工具の寿命に応じてグループ化し、CNC工具管理テーブルに工具の使用順序をあらかじめ設定しておきます。加工に使用した工具が寿命値に達した場合、同じグループ内の次の工具を自動または手動で交換し、同じグループ内の工具を使い切った後、次のグループの工具を使用することができます。ツール交換が自動であっても手動であっても、ラダー図をプログラムする必要があります。
投稿日時: 2022 年 8 月 23 日