Impulscoder erhéijen
D'Rotatiounspositiounsmesselement gëtt op der Motorwelle oder der Kugelschraube installéiert, a wann se dréit, schéckt se Impulser mat gläichen Intervalle fir d'Verschiebung unzeweisen.Well et keng Erënnerung Element ass, kann et net präziist der Positioun vun der Maschinn Outil vertrieden.Eréischt nodeems d'Maschinn Tool op Null zréckkënnt an den Nullpunkt vum Koordinatesystem vum Maschinn Tool etabléiert ass, kann d'Positioun vun der Workbench oder dem Tool ausgedréckt ginn.Wann Dir benotzt, sollt et bemierkt datt et zwee Weeër fir d'Signalausgang vum inkrementellen Encoder sinn: Serien a Parallel.Eenzel CNC Systemer hunn Serien Interface a parallel Interface entspriechend dëser.
Absolute Pulscoder
D'Rotatiounspositiounsmesselement huet dee selwechten Zweck wéi den inkrementellen Encoder, an huet e Gedächtniselement, wat d'tatsächlech Positioun vum Maschinninstrument an Echtzäit reflektéiere kann.D'Positioun nom Shutdown wäert net verluer goen, an d'Maschinn Tool kann direkt an d'Veraarbechtungsoperatioun gesat ginn ouni zréck op den Nullpunkt nom Startup.Wéi mam inkrementellen Encoder, sollt d'Opmierksamkeet op d'Serien- a Paralleloutput vu Pulssignaler bezuelt ginn.
Orientéierung
Fir Spindelpositionéierung oder Toolännerung auszeféieren, muss d'Maschinn Toolspindel an engem bestëmmten Eck an der circumferential Rotatiounsrichtung als Referenzpunkt vun der Handlung positionéiert ginn.Generell ginn et déi folgend 4 Methoden: Orientéierung mat Positiounencoder, Orientéierung mam Magnéitsensor, Orientéierung mat engem externe One-Tour Signal (wéi Proximitéitschalter), Orientéierung mat externer mechanescher Method.
Tandem Kontroll
Fir eng grouss Workbench, wann den Dréimoment vun engem Motor net genuch ass fir ze fueren, kënnen zwee Motore benotzt ginn fir zesummen ze fueren.Eng vun den zwou Achsen ass d'Masterachs an déi aner ass d'Sklaveachs.D'Masterachs kritt d'Kontrollbefehle vum CNC, an d'Sklaveachs erhéicht de Fuertmoment.
Steife Tippen
D'Tippoperatioun benotzt net de schwiewende Chuck, awer gëtt duerch d'Rotatioun vun der Haaptschacht an der Synchroner Operatioun vun der Ausspionnungsachs realiséiert.Wann d'Spindel eemol rotéiert, ass d'Fütterung vun der Tappingwelle gläich wéi de Pitch vum Krunn, wat d'Genauegkeet an d'Effizienz verbesseren kann.Metal VeraarbechtungWeChat, den Inhalt ass gutt, et ass Opmierksamkeet wäert.Fir eng steiwe Ausspionéieren ze realiséieren, muss e Positiounencoder (normalerweis 1024 Impulser / Revolutioun) op der Spindel installéiert ginn, an entspriechend Leederdiagrammer musse programméiert ginn fir relevant Systemparameter ze setzen.
Tool Kompensatioun Erënnerung A, B, C
D'Toolkompensatiounsminne kann allgemeng op all Typ A, B Typ oder C Typ mat Parameteren gesat ginn.Seng extern Leeschtung ass: Typ A ënnerscheet net tëscht dem geometreschen Kompensatiounsbetrag an dem Verschleißkompensatiounsbetrag vum Tool.Typ B trennt Geometriekompensatioun vu Verschleiskompensatioun.Typ C trennt net nëmmen Geometriekompensatioun a Verschleiungskompensatioun, awer trennt och Toollengtkompensatiounscode a Radiuskompensatiounscode.De Längtkompensatiounscode ass H, an de Radiuskompensatiounscode ass D.
DNC Operatioun
Et ass e Wee fir automatesch ze schaffen.Connect den CNC System oder de Computer mat RS-232C oder RS-422 Hafen, de Veraarbechtungsprogramm gëtt op der Festplack oder Diskett vum Computer gespäichert, a gëtt an den CNC a Sektiounen Input, an all Sektioun vum Programm gëtt veraarbecht, déi d'Limitatioun vun der CNC Erënnerung Kapazitéit léisen kann.
Advanced Preview Control (M)
Dës Funktioun ass am Viraus a multiple Blocks ze liesen, de Lafwee ze interpoléieren an d'Geschwindegkeet an d'Beschleunegung virzebereeden.Op dës Manéier kann de folgende Feeler verursaacht duerch Beschleunigung a Verzögerung a Servolag reduzéiert ginn, an d'Instrument kann d'Kontur vum Deel, dee vum Programm gefuerdert gëtt, op héijer Geschwindegkeet méi präzis verfollegen, wat d'Bearbechtungsgenauegkeet verbessert.D'Virliesekontroll enthält déi folgend Funktiounen: linear Beschleunegung a Verzögerung virun der Interpolatioun;automatesch Corner Verzögerung an aner Funktiounen.
Polar Koordinaten Interpolatioun (T)
Polar Koordinateprogramméierung ass fir de kartesesche Koordinatesystem vun den zwou linearachsen an e Koordinatesystem z'änneren an deem d'horizontale Achs d'linear Achs ass an déi vertikal Achs d'Rotatiounsachs ass, an den net-kreesfërmege Konturveraarbechtungsprogramm mat dëser Koordinate kompiléiert ass. System.Typesch benotzt fir riicht Rillen ze dréinen, oder fir Cams op engem grinder ze schleifen.
NURBS Interpolatioun (M)
Déi meescht industriell Schimmel wéi Autoen a Fligere si mat CAD entworf.Fir Genauegkeet ze garantéieren, gëtt net-uniform rationaliséiert B-Spline Funktioun (NURBS) am Design benotzt fir d'Uewerfläch an d'Kurve vun der Skulptur ze beschreiwen.Metal Veraarbechtung WeChat, den Inhalt ass gutt, et wäert Opmierksamkeet.Dofir huet de CNC System déi entspriechend Interpolatiounsfunktioun entworf, sou datt den Ausdrock vun der NURBS-Kurve direkt un den CNC instruéiert ka ginn, wat d'Benotzung vu klenge riichter Linn Segment Approximatioun vermeit fir komplex Konturflächen oder Kéiren ze veraarbecht.
Automatesch Toollängtmessung
Installéiert den Touch Sensor op der Maschinn Tool, a kompiléiert d'Toollängtmessprogramm (mat G36, G37) wéi de Machining Programm, a spezifizéiert d'Offsetnummer, déi vum Tool am Programm benotzt gëtt.Fëllt dëse Programm am automateschen Modus aus, maacht den Tool Kontakt mam Sensor, moosst also den Längtdifferenz tëscht dem Tool an dem Referenzinstrument, a fëllt dëse Wäert automatesch an d'Offsetnummer, déi am Programm spezifizéiert ass.
Cs Kontur Kontroll
Cs Kontur Kontroll ass d'Spindelkontroll vun der Dréibänk an d'Positiounskontroll z'änneren fir d'Positionéierung vun der Spindel no dem Rotatiounswénkel ze realiséieren, an et kann interpoléieren mat anere Fudderachsen fir Workpieces mat komplexe Formen ze veraarbecht.
Manuell absolut ON/OFF
Et gëtt benotzt fir ze bestëmmen ob de Koordinatewäert vun der manueller Bewegung no der Fudderpaus zum aktuellen Positiounswäert vun der automatescher Operatioun während der automatescher Operatioun bäigefüügt gëtt.
Manuell Grëff Ënnerbriechung
Schütt d'Handrad wärend der automatescher Operatioun fir d'Bewegungsdistanz vun der Bewegungsachs ze erhéijen.Korrektur fir Schlag oder Gréisst.
Achs Kontroll vun PMC
Feed Servo Achs kontrolléiert duerch PMC (Programmable Machine Tool Controller).D'Kontrollinstruktioune ginn am PMC-Programm (Leederdiagramm) programméiert, wéinst der Onbequemlechkeet vun der Modifikatioun gëtt dës Method normalerweis nëmme fir d'Kontroll vun der Fudderachs mat engem fixe Beweegungsbetrag benotzt.
Cf Achs Kontroll (T Serie)
Am Dréibänk System gëtt d'Rotatiounspositioun (Rotatiounswinkel) Kontroll vun der Spindel duerch den Feedservomotor wéi aner Fudderachsen realiséiert.Dës Achs ass mat anere Fütterachsen agespaart fir ze interpoléieren fir arbiträr Kéiren ze veraarbecht.(heefeg an eeler Dréibänk Systemer)
Location Tracking (Suivi)
Wann de Servo aus, Noutstopp oder Servo Alarm geschitt, wann d'Maschinn Positioun vum Dësch bewegt, gëtt et e Positiounsfehler am Positiounsfehlerregister vun der CNC.D'Positioun Tracking Funktioun ass d'Maschinn Tool Positioun ze änneren iwwerwaacht vum CNC Controller sou datt de Feeler am Positiounsfehlerregister null gëtt.Natierlech, ob d'Positiounsverfolgung ze maachen, soll no den aktuellen Kontrollbedürfnisser bestëmmt ginn.
Einfach Synchron Kontroll
Eng vun den zwou Fudderachsen ass d'Masterachs, an déi aner ass d'Sklaveachs.D'Masterachs kritt de Bewegungskommando vum CNC, an d'Sklaveachs bewegt sech mat der Masterachs, wouduerch d'Synchronbewegung vun den zwou Achsen realiséiert gëtt.Den CNC iwwerwaacht d'Bewegungspositioune vun den zwou Achsen zu all Moment, awer kompenséiert net de Feeler tëscht deenen zwee.Wann d'Bewegungspositioune vun den zwou Achsen de festgeluegte Wäert vun de Parameteren iwwerschreiden, wäert d'CNC en Alarm erausginn an d'Bewegung vun all Achs zur selwechter Zäit stoppen.Dës Funktioun ass oft fir duebel-Achs fueren vun grouss worktables benotzt.
Dräidimensional Toolkompensatioun (M)
A Multi-Koordinate Linkage machining, Outil Offset Kompensatioun kann an dräi Koordinate Richtungen während Outil Bewegung duerchgefouert ginn.Kompensatioun fir machining mat der Outil Säit Gesiicht an Kompensatioun fir machining mat Enn Gesiicht vun der Outil kann realiséiert ginn.
Tool Nues Radiuskompensatioun (T)
D'Tool Nues vun derdréinen Outilhuet eng Arc.Fir präzis Dréiung gëtt den Tool Nues Arc Radius no der Richtung vum Tool während der Veraarbechtung an der relativer Orientéierung tëscht dem Tool an dem Werkstéck kompenséiert.
Tool Liewen Gestioun
Wann Dir verschidde Tools benotzt, gruppéiere d'Tools no hirer Liewensdauer, a pre-set d'Toolverbrauchsuerdnung op der CNC Tool Management Dësch.Wann d'Tool, deen an der Maschinn benotzt gëtt, de Liewenswäert erreecht, kann dat nächst Tool an der selwechter Grupp automatesch oder manuell ersat ginn, an d'Tool an der nächster Grupp kann benotzt ginn nodeems d'Tools an der selwechter Grupp benotzt ginn.Egal ob den Tool Ersatz automatesch oder manuell ass, muss e Leederdiagramm programméiert ginn.
Post Zäit: Aug-23-2022