Зголемен пулсен кодер
Елементот за мерење на ротационата положба е инсталиран на вратилото на моторот или на топчестата завртка и кога се ротира, испраќа импулси во еднакви интервали за да го означи поместувањето.Бидејќи нема мемориски елемент, тој не може точно да ја претстави позицијата на машинската алатка.Само откако машинскиот алат ќе се врати на нула и ќе се воспостави нултата точка на координатниот систем на машинскиот алат, може да се изрази положбата на работната маса или алатот.При користење, треба да се забележи дека постојат два начина за излез на сигналот на инкременталниот енкодер: сериски и паралелен.Индивидуалните CNC системи имаат сериски интерфејс и паралелен интерфејс што одговара на ова.
Апсолутен пулсен кодер
Елементот за мерење на ротационата положба има иста намена како и инкременталниот енкодер и има мемориски елемент, кој може да ја одрази вистинската положба на машинскиот алат во реално време.Позицијата по исклучувањето нема да се изгуби, а машинскиот алат може веднаш да се стави во работа за обработка без да се врати на нултата точка по стартувањето.Како и кај инкременталниот енкодер, треба да се обрне внимание на серискиот и паралелниот излез на импулсните сигнали.
Ориентација
За да се изврши позиционирање на вретеното или промена на алатот, вретеното на машинскиот алат мора да биде поставено на одреден агол во периферната насока на вртење како референтна точка на дејството.Општо земено, постојат следниве 4 методи: ориентација со шифрирање на положбата, ориентација со магнетен сензор, ориентација со надворешен сигнал за едно вртење (како што е прекинувач за близина), ориентација со надворешен механички метод.
Тандемска контрола
За голема работна маса, кога вртежниот момент на еден мотор не е доволен за возење, може да се користат два мотора за возење заедно.Едната од двете оски е главната оска, а другата е slave оската.Главната оска ги прима контролните команди од CNC, а slave оската го зголемува вртежниот момент на возење.
Цврсто тапкање
Операцијата на тапкање не ја користи пловечката чак, туку се реализира со ротација на главното вратило и синхроната работа на оската за довод на тапкање.Кога вретеното се ротира еднаш, напојувањето на вратилото за прислушување е еднакво на чекорот на чешмата, што може да ја подобри точноста и ефикасноста.Преработка на металWeChat, содржината е добра, вреди да се обрне внимание.За да се реализира круто прислушување, на вретеното мора да се инсталира шифрирач за позиција (обично 1024 импулси/револуција), а соодветните дијаграми со скали треба да се програмираат за да се постават релевантните системски параметри.
Меморија за компензација на алатот A, B, C
Меморијата за компензација на алатот генерално може да се постави на која било од типот А, типот Б или типот Ц со параметри.Неговите надворешни перформанси се: Типот А не прави разлика помеѓу износот на геометриската компензација и износот на компензација на абење на алатот.Типот Б ја дели компензацијата на геометријата од компензацијата на абење.Типот C не само што ги раздвојува компензацијата на геометријата и компензацијата на абење, туку ги одделува и кодот за компензација на должината на алатот и кодот за компензација на радиусот.Шифрата за компензација на должината е H, а шифрата за компензација на радиусот е D.
Операција на DNC
Тоа е начин на автоматско работење.Поврзете го CNC системот или компјутерот со портата RS-232C или RS-422, програмата за обработка се складира на тврдиот диск или флопи дискот на компјутерот и се внесува во CNC во делови, и секој дел од програмата се обработува, што може да го реши ограничувањето на капацитетот на CNC меморијата.
Напредна контрола за преглед (M)
Оваа функција е однапред да чита во повеќе блокови, да ја интерполира патеката за трчање и да ги преобработи брзината и забрзувањето.На овој начин, следната грешка предизвикана од забрзување и забавување и серво заостанување може да се намали, а алатката може попрецизно да ја следи контурата на делот што го командува програмата со голема брзина, што ја подобрува прецизноста на обработката.Контролата за пред отчитување ги вклучува следните функции: линеарно забрзување и забавување пред интерполација;автоматско забавување на аголот и други функции.
Интерполација на поларни координати (Т)
Програмирањето на поларните координати е да се промени Декартов координатен систем на двете линеарни оски во координатен систем во кој хоризонталната оска е линеарната оска, а вертикалната е ротационата оска, а програмата за обработка на некружни контури е составена со оваа координата систем.Обично се користи за вртење прави жлебови или за мелење камери на мелница.
Интерполација NURBS (М)
Повеќето индустриски калапи како што се автомобилите и авионите се дизајнирани со CAD.Со цел да се обезбеди точност, во дизајнот се користи нерамномерна рационализирана функција B-spline (NURBS) за да се опише површината и кривата на скулптурата.Обработка на метал WeChat, содржината е добра, вреди да се обрне внимание.Затоа, CNC системот ја дизајнираше соодветната интерполациона функција, така што изразувањето на кривата NURBS може директно да му се наложи на CNC, со што се избегнува употребата на приближување на мали права линија за обработка на сложени контурни површини или криви.
Автоматско мерење на должината на алатот
Инсталирајте го сензорот за допир на машинската алатка и компајлирајте ја програмата за мерење на должината на алатот (со користење на G36, G37) како програмата за обработка и наведете го офсет бројот што го користи алатката во програмата.Извршете ја оваа програма во автоматски режим, контактирајте ја алатката со сензорот, на тој начин измерете ја разликата во должината помеѓу алатката и референтната алатка и автоматски пополнете ја оваа вредност во офсет бројот наведен во програмата.
Cs Контрола на контурата
Контрола на контурата Cs е да се смени контролата на вретеното на стругот во контрола на положбата за да се реализира позиционирањето на вретеното според аголот на ротација и може да се интерполира со други оски за напојување за да се обработат работните парчиња со сложени форми.
Рачно апсолутно вклучување/исклучување
Се користи за да се утврди дали координатната вредност на рачното движење по паузата за довод е додадена на вредноста на моменталната позиција на автоматското работење при автоматско работење.
Прекин на рачна рачка
Протресете го рачното тркало за време на автоматското работење за да го зголемите растојанието на движење на оската на движење.Корекција за мозочен удар или големина.
Контрола на оската од PMC
Серво-оската за напојување контролирана од PMC (Програмабилен контролер на машински алати).Упатствата за контрола се програмирани во програмата PMC (дијаграм на скали), поради непријатностите при модификацијата, овој метод обично се користи само за контрола на оската на доводот со фиксна количина на движење.
Контрола на оската Cf (серија Т)
Во системот за струг, контролата на положбата на ротација (агол на ротација) на вретеното се реализира од серво моторот за напојување како и другите оски за напојување.Оваа оска е испреплетена со други оски за напојување за да се интерполираат за да се обработат произволни кривини.(вообичаено кај постарите системи за струг)
Следење локација (следење)
Кога сервото е исклучено, итно запирање или серво алармот, ако позицијата на машината на масата се помести, ќе има грешка во положбата во регистарот за грешки во положбата на CNC.Функцијата за следење на позицијата е да ја измени положбата на машинскиот алат што ја следи CNC контролерот, така што грешката во регистарот за грешки во положбата станува нула.Се разбира, дали да се изврши следење на позицијата треба да се одреди според реалните контролни потреби.
Едноставна синхрона контрола
Една од двете оски за напојување е главната оска, а другата е slave оската.Главната оска ја прима командата за движење од CNC, а slave-оската се движи со главната оска, со што се реализира синхроното движење на двете оски.CNC ги следи подвижните позиции на двете оски во секое време, но не ја компензира грешката помеѓу двете.Ако подвижните позиции на двете оски ја надминуваат поставената вредност на параметрите, CNC ќе издаде аларм и ќе го запре движењето на секоја оска во исто време.Оваа функција често се користи за возење со двојна оска на големи работни маси.
Компензација на тридимензионална алатка (М)
Во обработката со повеќекоординатни врски, компензацијата за поместување на алатот може да се изврши во три координатни насоки за време на движењето на алатот.Може да се реализира компензација за обработка со страничниот дел на алатот и компензација за обработка со крајната страна на алатот.
Компензација на радиусот на носот на алатот (T)
Алатниот нос наалатка за вртењеима лак.За прецизно вртење, радиусот на лакот на носот на алатот се компензира според насоката на алатот за време на обработката и релативната ориентација помеѓу алатот и работното парче.
Управување со животот на алатката
Кога користите повеќе алатки, групирајте ги алатките според нивниот животен век и однапред поставете го редоследот на користење на алатот на табелата за управување со CNC алат.Кога алатот што се користи во обработката ќе ја достигне вредноста на животниот век, следниот алат од истата група може да се замени автоматски или рачно, а алатот од следната група може да се користи откако ќе се потрошат алатите од истата група.Без разлика дали замената на алатот е автоматска или рачна, мора да се програмира дијаграм со скали.
Време на објавување: 23.08.2022