Inkrementálny pulzný kodér
Otočný prvok na meranie polohy je inštalovaný na hriadeli motora alebo guľôčkovej skrutke a keď sa otáča, vysiela v rovnakých intervaloch impulzy na indikáciu posunu.Keďže tu nie je žiadny pamäťový prvok, nemôže presne reprezentovať polohu obrábacieho stroja.Až potom, čo sa obrábací stroj vráti na nulu a stanoví sa nulový bod súradnicového systému obrábacieho stroja, je možné vyjadriť polohu pracovného stola alebo nástroja.Pri použití je potrebné poznamenať, že existujú dva spôsoby výstupu signálu z inkrementálneho snímača: sériový a paralelný.Jednotlivé CNC systémy majú sériové rozhranie a tomu zodpovedajúce paralelné rozhranie.
Absolútny pulzný kódovač
Otočný prvok na meranie polohy má rovnaký účel ako inkrementálny snímač a má pamäťový prvok, ktorý dokáže odrážať skutočnú polohu obrábacieho stroja v reálnom čase.Poloha po vypnutí sa nestratí a obrábací stroj môže byť okamžite uvedený do prevádzky bez návratu do nulového bodu po spustení.Rovnako ako pri inkrementálnom kódovači je potrebné venovať pozornosť sériovému a paralelnému výstupu impulzných signálov.
Orientácia
Aby bolo možné vykonať polohovanie vretena alebo výmenu nástroja, musí byť vreteno obrábacieho stroja umiestnené v určitom rohu v obvodovom smere otáčania ako referenčný bod činnosti.Vo všeobecnosti existujú tieto 4 spôsoby: orientácia pomocou snímača polohy, orientácia pomocou magnetického snímača, orientácia pomocou externého jednosmerového signálu (napr. bezdotykový spínač), orientácia pomocou externej mechanickej metódy.
Tandemové ovládanie
Pri veľkom pracovnom stole, keď krútiaci moment jedného motora nestačí na pohon, možno použiť dva motory na spoločný pohon.Jedna z dvoch osí je hlavná os a druhá je podriadená os.Hlavná os prijíma riadiace príkazy z CNC a podriadená os zvyšuje hnací moment.
Pevné poklepanie
Operácia závitovania nevyužíva plávajúce skľučovadlo, ale je realizovaná otáčaním hlavného hriadeľa a synchrónnym chodom osi podávania závitov.Keď sa vreteno otočí raz, posuv hriadeľa závitníka sa rovná stúpaniu závitníka, čo môže zlepšiť presnosť a účinnosť.Spracovanie kovovWeChat, obsah je dobrý, stojí za pozornosť.Na realizáciu tuhého rezania závitov musí byť na vreteno nainštalovaný snímač polohy (zvyčajne 1024 impulzov/otáčka) a na nastavenie relevantných systémových parametrov je potrebné naprogramovať príslušné rebríkové diagramy.
Pamäť kompenzácie nástroja A, B, C
Pamäť kompenzácie nástroja môže byť vo všeobecnosti nastavená na ľubovoľný typ A, B alebo C s parametrami.Jeho vonkajší výkon je: Typ A nerozlišuje medzi veľkosťou geometrickej kompenzácie a veľkosťou kompenzácie opotrebenia nástroja.Typ B oddeľuje kompenzáciu geometrie od kompenzácie opotrebenia.Typ C nielenže oddeľuje kompenzáciu geometrie a kompenzáciu opotrebenia, ale tiež oddeľuje kód kompenzácie dĺžky nástroja a kód kompenzácie polomeru.Kód kompenzácie dĺžky je H a kód kompenzácie polomeru je D.
Prevádzka DNC
Je to spôsob automatickej práce.Pripojte CNC systém alebo počítač s portom RS-232C alebo RS-422, program spracovania je uložený na pevnom disku alebo diskete počítača a vstupuje do CNC po častiach a každá časť programu sa spracuje, čo môže vyriešiť obmedzenie kapacity pamäte CNC.
Pokročilé ovládanie náhľadu (M)
Táto funkcia je vopred načítať vo viacerých blokoch, interpolovať dráhu behu a predspracovať rýchlosť a zrýchlenie.Týmto spôsobom je možné znížiť nasledujúcu chybu spôsobenú zrýchlením a spomalením a oneskorením serva a nástroj môže presnejšie sledovať obrys súčiastky prikázaný programom pri vysokej rýchlosti, čo zlepšuje presnosť obrábania.Riadenie predbežného odčítania obsahuje nasledujúce funkcie: lineárne zrýchlenie a spomalenie pred interpoláciou;automatické spomalenie rohu a ďalšie funkcie.
Interpolácia polárnych súradníc (T)
Programovanie polárnych súradníc má zmeniť kartézsky súradnicový systém dvoch lineárnych osí na súradnicový systém, v ktorom je horizontálna os lineárna os a vertikálna os je rotačná os a program spracovania nekruhových obrysov je zostavený s touto súradnicou. systém.Zvyčajne sa používa na sústruženie rovných drážok alebo na brúsenie vačiek na brúske.
NURBS interpolácia (M)
Väčšina priemyselných foriem, ako sú automobily a lietadlá, je navrhnutá pomocou CAD.Aby sa zabezpečila presnosť, v dizajne sa používa nejednotná racionalizovaná funkcia B-spline (NURBS) na opis povrchu a krivky sochy.Kovové spracovanie WeChat, obsah dobrý, stojí za pozornosť.Preto CNC systém navrhol zodpovedajúcu interpolačnú funkciu, takže vyjadrenie krivky NURBS môže byť priamo inštruované do CNC, čím sa vyhne použitiu aproximácie malých priamych segmentov na spracovanie zložitých obrysových plôch alebo kriviek.
Automatické meranie dĺžky nástroja
Nainštalujte dotykový snímač na obrábací stroj a zostavte program merania dĺžky nástroja (pomocou G36, G37) ako program obrábania a zadajte číslo korekcie používané nástrojom v programe.Vykonajte tento program v automatickom režime, nadviažte kontakt nástroja so snímačom, zmerajte tak dĺžkový rozdiel medzi nástrojom a referenčným nástrojom a automaticky doplňte túto hodnotu do čísla offsetu určeného v programe.
Cs Contour control
Riadenie obrysu Cs je zmeniť ovládanie vretena sústruhu na riadenie polohy, aby sa realizovalo polohovanie vretena podľa uhla natočenia a môže sa interpolovať s inými osami posuvu na spracovanie obrobkov so zložitými tvarmi.
Manuálne absolútne ZAP/VYP
Používa sa na určenie, či sa hodnota súradníc manuálneho pohybu po pauze posuvu pripočíta k aktuálnej hodnote polohy automatickej prevádzky počas automatickej prevádzky.
Ručné prerušenie rukoväte
Počas automatickej prevádzky zatraste ručným kolieskom, aby ste zvýšili vzdialenosť pohybu osi pohybu.Korekcia zdvihu alebo veľkosti.
Riadenie osi pomocou PMC
Servoos posuvu riadená PMC (Programmable Machine Tool Controller).Riadiace príkazy sú naprogramované v programe PMC (rebríkový diagram), z dôvodu nepohodlnosti modifikácie sa tento spôsob zvyčajne používa len na riadenie osi posuvu s pevným množstvom pohybu.
Riadenie osi Cf (séria T)
V systéme sústruhu je riadenie polohy otáčania (uhol natočenia) vretena realizované servomotorom posuvu ako ostatné osi posuvu.Táto os je prepojená s inými osami posuvu na interpoláciu na spracovanie ľubovoľných kriviek.(bežné u starších sústružníckych systémov)
Sledovanie polohy (pokračovanie)
Keď dôjde k vypnutiu serva, núdzovému zastaveniu alebo alarmu serva, ak sa poloha stola stroja pohne, dôjde k chybe polohy v registri chýb polohy CNC.Funkciou sledovania polohy je upraviť polohu obrábacieho stroja monitorovanú riadiacou jednotkou CNC tak, aby sa chyba v registri chýb polohy stala nulovou.Samozrejme, či sa má vykonať sledovanie polohy, by sa malo určiť podľa skutočných potrieb kontroly.
Jednoduché synchrónne ovládanie
Jedna z dvoch osí podávania je hlavná os a druhá je podriadená os.Hlavná os prijíma pohybový príkaz z CNC a podriadená os sa pohybuje s hlavnou osou, čím sa realizuje synchrónny pohyb dvoch osí.CNC monitoruje pohyblivé polohy dvoch osí kedykoľvek, ale nekompenzuje chybu medzi nimi.Ak polohy pohybu dvoch osí prekročia nastavenú hodnotu parametrov, CNC vydá alarm a súčasne zastaví pohyb každej osi.Táto funkcia sa často používa pri dvojosovom pohone veľkých pracovných stolov.
Trojrozmerná kompenzácia nástroja (M)
Pri obrábaní s viacerými súradnicami sa korekcia korekcie nástroja môže vykonávať v troch smeroch súradníc počas pohybu nástroja.Je možné realizovať kompenzáciu pre obrábanie s čelnou plochou nástroja a kompenzáciu pre obrábanie s čelnou stranou nástroja.
Kompenzácia polomeru špičky nástroja (T)
Nos nástrojasústružnícky nástrojmá oblúk.Pre presné sústruženie je polomer oblúka špičky nástroja kompenzovaný podľa smeru nástroja počas spracovania a relatívnej orientácie medzi nástrojom a obrobkom.
Riadenie životnosti nástroja
Pri použití viacerých nástrojov zoskupte nástroje podľa ich životnosti a vopred nastavte poradie použitia nástroja v tabuľke správy nástrojov CNC.Keď nástroj používaný pri obrábaní dosiahne hodnotu životnosti, nasledujúci nástroj v rovnakej skupine možno vymeniť automaticky alebo manuálne a nástroj v ďalšej skupine možno použiť po spotrebovaní nástrojov v rovnakej skupine.Či už je výmena nástroja automatická alebo manuálna, musí byť naprogramovaný rebríkový diagram.
Čas odoslania: 23. augusta 2022