Увеличете импулсен кодер
Елементът за измерване на позицията на въртене е монтиран на вала на двигателя или сферичния винт и когато се върти, той изпраща импулси на равни интервали, за да покаже изместването.Тъй като няма запаметяващ елемент, той не може да представи точно позицията на машинния инструмент.Едва след като машината се върне към нула и нулевата точка на координатната система на машината е установена, позицията на работната маса или инструмента може да бъде изразена.Когато се използва, трябва да се отбележи, че има два начина за изход на сигнала на инкременталния енкодер: сериен и паралелен.Индивидуалните CNC системи имат съответен сериен интерфейс и паралелен интерфейс.
Абсолютен импулсен кодер
Елементът за измерване на въртяща се позиция има същата цел като инкременталния енкодер и има елемент за памет, който може да отразява действителната позиция на машината в реално време.Позицията след изключване няма да бъде загубена и машинният инструмент може незабавно да бъде пуснат в процес на обработка, без да се връща към нулевата точка след стартиране.Както при инкременталния енкодер, трябва да се обърне внимание на серийния и паралелния изход на импулсни сигнали.
Ориентация
За да се извърши позициониране на шпиндела или смяна на инструмента, шпинделът на машинния инструмент трябва да бъде позициониран в определен ъгъл в периферната посока на въртене като отправна точка на действието.Като цяло има следните 4 метода: ориентация с позиционен енкодер, ориентация с магнитен сензор, ориентация с външен сигнал за един завой (като превключвател за близост), ориентация с външен механичен метод.
Тандемно управление
За голяма работна маса, когато въртящият момент на един двигател не е достатъчен за задвижване, два двигателя могат да се използват за задвижване заедно.Едната от двете оси е главната ос, а другата е подчинената ос.Главната ос получава управляващите команди от CNC, а подчинената ос увеличава въртящия момент.
Твърдо потупване
Операцията по нарязване на резба не използва плаващия патронник, а се осъществява чрез въртене на главния вал и синхронна работа на оста на подаване на резба.Когато шпинделът се завърти веднъж, подаването на вала за резба е равно на стъпката на крана, което може да подобри точността и ефективността.Обработка на металWeChat, съдържанието е добро, заслужава внимание.За да се реализира твърдо нарязване, на шпиндела трябва да се инсталира позиционен енкодер (обикновено 1024 импулса/оборот) и трябва да се програмират съответните стълбовидни диаграми, за да зададат съответните системни параметри.
Памет за компенсация на инструмента A, B, C
Паметта за компенсация на инструмента обикновено може да бъде настроена на който и да е от тип A, тип B или тип C с параметри.Неговата външна производителност е: Тип А не прави разлика между размера на геометричната компенсация и размера на компенсацията на износването на инструмента.Тип B разделя компенсацията на геометрията от компенсацията на износването.Тип C не само разделя компенсацията на геометрията и компенсацията на износването, но също така разделя кода за компенсация на дължината на инструмента и кода за компенсация на радиуса.Кодът за компенсация на дължината е H, а кодът за компенсация на радиуса е D.
DNC операция
Това е начин на работа автоматично.Свържете CNC системата или компютъра с RS-232C или RS-422 порт, програмата за обработка се съхранява на твърдия диск или флопи диска на компютъра и се въвежда в CNC на секции и всяка секция от програмата се обработва, което може да реши ограничението на капацитета на паметта на ЦПУ.
Разширено управление на визуализацията (M)
Тази функция е да чете няколко блока предварително, да интерполира траекторията на движение и да обработва предварително скоростта и ускорението.По този начин може да се намали следната грешка, причинена от ускорение и забавяне и забавяне на серво, и инструментът може по-точно да следва контура на детайла, командван от програмата при висока скорост, което подобрява точността на обработка.Контролът за предварително четене включва следните функции: линейно ускорение и забавяне преди интерполация;автоматично забавяне в завой и други функции.
Интерполация на полярни координати (T)
Програмирането на полярните координати е да промени декартовата координатна система на двете линейни оси в координатна система, в която хоризонталната ос е линейната ос, а вертикалната ос е ротационната ос, а програмата за обработка на некръгли контури се компилира с тази координата система.Обикновено се използва за струговане на прави канали или за шлайфане на гърбици на мелница.
NURBS интерполация (M)
Повечето индустриални форми като автомобили и самолети са проектирани с CAD.За да се осигури точност, в дизайна се използва неравномерна рационализирана B-сплайн функция (NURBS), за да се опише повърхността и кривата на скулптурата.Обработка на метал WeChat, съдържанието е добро, заслужава внимание.Поради това CNC системата е проектирала съответната функция за интерполация, така че изразяването на NURBS кривата да може да бъде директно инструктирано на CNC, което избягва използването на малка апроксимация на прав сегмент за обработка на сложни контурни повърхности или криви.
Автоматично измерване на дължината на инструмента
Инсталирайте сензора за докосване на инструменталната машина и компилирайте програмата за измерване на дължината на инструмента (използвайки G36, G37) като програмата за обработка и укажете номера на отместване, използван от инструмента в програмата.Изпълнете тази програма в автоматичен режим, направете контакт на инструмента със сензора, като по този начин измерите разликата в дължината между инструмента и референтния инструмент и автоматично попълнете тази стойност в номера на отместването, посочен в програмата.
Cs Contour контрол
Контролът на контура Cs е да промени контрола на шпиндела на струга в контрол на позицията, за да реализира позиционирането на шпиндела според ъгъла на въртене и може да се интерполира с други оси на подаване, за да обработва детайли със сложни форми.
Ръчно абсолютно ВКЛЮЧВАНЕ/ИЗКЛЮЧВАНЕ
Използва се за определяне дали координатната стойност на ръчно движение след паузата на подаване се добавя към стойността на текущата позиция на автоматична работа по време на автоматична работа.
Ръчно прекъсване на дръжката
Разклатете ръчното колело по време на автоматична работа, за да увеличите разстоянието на движение на оста на движение.Корекция за щрих или размер.
Управление на оста от PMC
Подаваща серво ос, управлявана от PMC (Програмируем контролер за машинни инструменти).Инструкциите за управление се програмират в програмата PMC (стълбовидна диаграма), поради неудобството на модификацията, този метод обикновено се използва само за управление на оста на подаване с фиксирано количество на движение.
Cf Axis Control (серия T)
В системата на струг управлението на позицията на въртене (ъгъла на въртене) на шпиндела се осъществява от захранващия серво мотор, подобно на други оси на подаване.Тази ос е свързана с други захранващи оси за интерполация за обработка на произволни криви.(често срещано в по-старите стругови системи)
Проследяване на местоположението (последващи действия)
Когато се появи аларма за серво, аварийно спиране или серво, ако позицията на машината на масата се премести, ще има грешка в позицията в регистъра за грешка на позицията на CNC.Функцията за проследяване на позиция е да промени позицията на машинния инструмент, наблюдавана от CNC контролера, така че грешката в регистъра за грешка на позицията да стане нула.Разбира се, дали да се извърши проследяване на позицията трябва да се определи според действителните нужди от контрол.
Просто синхронно управление
Едната от двете захранващи оси е главната ос, а другата е подчинената ос.Главната ос получава командата за движение от CNC, а подчинената ос се движи с главната ос, като по този начин се реализира синхронното движение на двете оси.CNC следи позициите на движение на двете оси по всяко време, но не компенсира грешката между двете.Ако позициите на движение на двете оси надвишат зададената стойност на параметрите, CNC ще издаде аларма и ще спре движението на всяка ос едновременно.Тази функция често се използва за двуосно задвижване на големи работни маси.
Триизмерна компенсация на инструмента (M)
При обработка с многокоординатна връзка компенсацията на отместването на инструмента може да се извърши в три координатни посоки по време на движение на инструмента.Може да се реализира компенсация за обработка със страничната повърхност на инструмента и компенсация за обработка с крайната повърхност на инструмента.
Компенсация на радиуса на върха на инструмента (T)
Носът на инструмента наинструмент за завъртанеима дъга.За прецизно струговане радиусът на дъгата на върха на инструмента се компенсира според посоката на инструмента по време на обработка и относителната ориентация между инструмента и детайла.
Управление на живота на инструмента
Когато използвате множество инструменти, групирайте инструментите според техния живот и предварително задайте реда на използване на инструментите в таблицата за управление на CNC инструменти.Когато инструментът, използван при обработката, достигне стойността на живота си, следващият инструмент в същата група може да бъде заменен автоматично или ръчно и инструментът в следващата група може да се използва след като инструментите в същата група са изчерпани.Независимо дали подмяната на инструмента е автоматична или ръчна, трябва да се програмира стълбовидна диаграма.
Време на публикуване: 23 август 2022 г