Øk pulskoder
Det roterende posisjonsmåleelementet er installert på motorakselen eller kuleskruen, og når det roterer, sender det ut pulser med like intervaller for å indikere forskyvningen.Siden det ikke er noe minneelement, kan det ikke representere posisjonen til maskinverktøyet nøyaktig.Først etter at verktøymaskinen går tilbake til null og nullpunktet til verktøymaskinens koordinatsystem er etablert, kan posisjonen til arbeidsbenken eller verktøyet uttrykkes.Når du bruker, bør det bemerkes at det er to måter for signalutgangen til den inkrementelle koderen: seriell og parallell.Individuelle CNC-systemer har seriell grensesnitt og parallellgrensesnitt tilsvarende dette.
Absolutt pulskoder
Det roterende posisjonsmålingselementet har samme formål som den inkrementelle koderen, og har et minneelement, som kan reflektere den faktiske posisjonen til verktøymaskinen i sanntid.Posisjonen etter avstengning vil ikke gå tapt, og verktøymaskinen kan settes i behandling umiddelbart uten å gå tilbake til nullpunktet etter oppstart.Som med den inkrementelle koderen, bør man være oppmerksom på seriell og parallell utgang av pulssignaler.
Orientering
For å utføre spindelposisjonering eller verktøyskifte, må maskinspindelen plasseres i et bestemt hjørne i omkretsrotasjonsretningen som referansepunkt for handlingen.Generelt er det følgende 4 metoder: orientering med posisjonskoder, orientering med magnetisk sensor, orientering med eksternt en-svingsignal (som nærhetsbryter), orientering med ekstern mekanisk metode.
Tandemkontroll
For en stor arbeidsbenk, når dreiemomentet til en motor ikke er nok til å drive, kan to motorer brukes til å drive sammen.En av de to aksene er masteraksen og den andre er slaveaksen.Hovedaksen mottar kontrollkommandoer fra CNC, og slaveaksen øker drivmomentet.
Stiv banking
Anboringsoperasjonen bruker ikke den flytende chucken, men realiseres ved rotasjonen av hovedakselen og den synkrone operasjonen av anboringsmatingsaksen.Når spindelen roterer én gang, er matingen til tappeakselen lik kranens stigning, noe som kan forbedre nøyaktigheten og effektiviteten.MetallbehandlingWeChat, innholdet er bra, det er verdig oppmerksomhet.For å realisere stiv tapping, må en posisjonsgiver (vanligvis 1024 pulser/omdreining) installeres på spindelen, og tilsvarende stigediagrammer må programmeres for å stille inn relevante systemparametere.
Verktøykompensasjonsminne A, B, C
Verktøykompensasjonsminnet kan generelt settes til hvilken som helst av A-type, B-type eller C-type med parametere.Dens ytre ytelse er: Type A skiller ikke mellom den geometriske kompensasjonsmengden og slitasjekompensasjonsmengden til verktøyet.Type B skiller geometrikompensasjon fra slitasjekompensasjon.Type C skiller ikke bare geometrikompensasjon og slitasjekompensasjon, men skiller også verktøylengdekompensasjonskode og radiuskompensasjonskode.Lengdekompensasjonskoden er H, og radiuskompensasjonskoden er D.
DNC-drift
Det er en måte å jobbe automatisk på.Koble til CNC-systemet eller datamaskinen med RS-232C- eller RS-422-porten, behandlingsprogrammet lagres på datamaskinens harddisk eller diskett, og sendes inn til CNC-en i seksjoner, og hver seksjon av programmet behandles, som kan løse begrensningen av CNC-minnekapasitet.
Avansert forhåndsvisningskontroll (M)
Denne funksjonen er å lese inn flere blokker på forhånd, interpolere løpebanen og forhåndsbehandle hastigheten og akselerasjonen.På denne måten kan følgende feil forårsaket av akselerasjon og retardasjon og servoetterslep reduseres, og verktøyet kan mer nøyaktig følge konturen til delen kommandert av programmet ved høy hastighet, noe som forbedrer maskineringsnøyaktigheten.Foravlesingskontrollen inkluderer følgende funksjoner: lineær akselerasjon og retardasjon før interpolering;automatisk hjørneretardasjon og andre funksjoner.
Polar koordinatinterpolasjon (T)
Polar koordinatprogrammering er å endre det kartesiske koordinatsystemet til de to lineære aksene til et koordinatsystem der den horisontale aksen er den lineære aksen og den vertikale aksen er den roterende aksen, og det ikke-sirkulære konturbehandlingsprogrammet er kompilert med denne koordinaten system.Brukes vanligvis til å dreie rette spor, eller for å slipe kam på en kvern.
NURBS-interpolering (M)
De fleste industrielle former som biler og fly er designet med CAD.For å sikre nøyaktighet brukes ikke-uniform rasjonalisert B-spline-funksjon (NURBS) i designet for å beskrive overflaten og kurven til skulptur.Metallbehandling WeChat, innholdet er bra, det er verdig oppmerksomhet.Derfor har CNC-systemet designet den tilsvarende interpolasjonsfunksjonen, slik at uttrykket av NURBS-kurven kan instrueres direkte til CNC, som unngår bruk av bittesmå rette linjesegmenttilnærming for å behandle komplekse konturoverflater eller kurver.
Automatisk verktøylengdemåling
Installer berøringssensoren på verktøymaskinen, og kompiler verktøylengdemåleprogrammet (ved bruk av G36, G37) som maskineringsprogrammet, og spesifiser offsetnummeret som brukes av verktøyet i programmet.Utfør dette programmet i automatisk modus, gjør verktøyet i kontakt med sensoren, mål lengdeforskjellen mellom verktøyet og referanseverktøyet, og fyll automatisk denne verdien inn i offsetnummeret som er spesifisert i programmet.
Cs Konturkontroll
Cs konturkontroll er å endre spindelkontrollen til dreiebenken til posisjonskontroll for å realisere posisjoneringen av spindelen i henhold til rotasjonsvinkelen, og den kan interpolere med andre mateakser for å behandle arbeidsstykker med komplekse former.
Manuell absolutt PÅ/AV
Den brukes til å bestemme om koordinatverdien for manuell bevegelse etter matepausen legges til gjeldende posisjonsverdi for automatisk drift under automatisk drift.
Manuelt håndtaksavbrudd
Rist håndhjulet under automatisk drift for å øke bevegelsesavstanden til bevegelsesaksen.Korreksjon for slag eller størrelse.
Aksestyring av PMC
Feed servo akse kontrollert av PMC (Programmable Machine Tool Controller).Kontrollinstruksjonene er programmert i PMC-programmet (stigediagram), på grunn av ulempen med modifikasjoner, brukes denne metoden vanligvis kun for styring av mateaksen med en fast bevegelsesmengde.
Se aksekontroll (T-serien)
I dreiebenksystemet er rotasjonsposisjonen (rotasjonsvinkelen) kontroll av spindelen realisert av mateservomotoren som andre mateakser.Denne aksen er sammenkoblet med andre mateakser for å interpolere for å behandle vilkårlige kurver.(vanlig i eldre dreiebenksystemer)
Posisjonssporing (oppfølging)
Når servo av, nødstopp eller servoalarm oppstår, hvis maskinposisjonen til bordet beveger seg, vil det være en posisjonsfeil i posisjonsfeilregisteret til CNC.Posisjonssporingsfunksjonen er å modifisere verktøymaskinposisjonen overvåket av CNC-kontrolleren slik at feilen i posisjonsfeilregisteret blir null.Om det skal utføres posisjonssporing bør selvfølgelig bestemmes i henhold til de faktiske kontrollbehovene.
Enkel synkron kontroll
En av de to mateaksene er masteraksen, og den andre er slaveaksen.Masteraksen mottar bevegelseskommandoen fra CNC, og slaveaksen beveger seg med masteraksen, og realiserer dermed den synkrone bevegelsen til de to aksene.CNC overvåker bevegelige posisjoner til de to aksene til enhver tid, men kompenserer ikke for feilen mellom de to.Hvis de bevegelige posisjonene til de to aksene overskrider den innstilte verdien for parameterne, vil CNC utstede en alarm og stoppe bevegelsen til hver akse samtidig.Denne funksjonen brukes ofte til dobbeltaksedrift av store arbeidsbord.
Tredimensjonal verktøykompensasjon (M)
Ved bearbeiding av multikoordinatforbindelser kan kompensering for verktøyforskyvning utføres i tre koordinatretninger under verktøybevegelse.Kompensasjon for bearbeiding med verktøysideflaten og kompensasjon for bearbeiding med verktøyets endeflate kan realiseres.
Verktøyneseradiuskompensasjon (T)
Verktøynesen tildreieverktøyhar en bue.For presis dreiing kompenseres verktøyets nesebueradius i henhold til verktøyets retning under bearbeiding og den relative orienteringen mellom verktøyet og arbeidsstykket.
Håndtering av verktøyliv
Når du bruker flere verktøy, grupper verktøyene i henhold til deres levetid, og forhåndsinnstill verktøybruksrekkefølgen på CNC-verktøyadministrasjonstabellen.Når verktøyet som brukes i bearbeidingen når levetidsverdien, kan neste verktøy i samme gruppe erstattes automatisk eller manuelt, og verktøyet i neste gruppe kan brukes etter at verktøyene i samme gruppe er brukt opp.Enten verktøybyttet er automatisk eller manuelt, må et stigediagram programmeres.
Innleggstid: 23. august 2022