सीएनसी प्रणालीच्या सामान्य अटींचे तपशीलवार स्पष्टीकरण, मशीनिंग व्यावसायिकांसाठी आवश्यक माहिती

पल्स कोडर वाढवा
रोटरी पोझिशन मापन घटक मोटर शाफ्ट किंवा बॉल स्क्रूवर स्थापित केला जातो आणि जेव्हा तो फिरतो तेव्हा ते विस्थापन सूचित करण्यासाठी समान अंतराने डाळी पाठवते.मेमरी घटक नसल्यामुळे, ते मशीन टूलची स्थिती अचूकपणे दर्शवू शकत नाही.मशीन टूल शून्यावर परत आल्यानंतर आणि मशीन टूल समन्वय प्रणालीचा शून्य बिंदू स्थापित झाल्यानंतर, वर्कबेंच किंवा टूलची स्थिती व्यक्त केली जाऊ शकते.वापरताना, हे लक्षात घ्यावे की वाढीव एन्कोडरच्या सिग्नल आउटपुटसाठी दोन मार्ग आहेत: अनुक्रमांक आणि समांतर.वैयक्तिक CNC सिस्टीममध्ये याशी संबंधित सीरियल इंटरफेस आणि समांतर इंटरफेस असतो.

परिपूर्ण पल्स कोडर
रोटरी पोझिशन मेजरिंग एलिमेंटचा उद्देश वाढीव एन्कोडरसारखाच असतो आणि त्यात मेमरी एलिमेंट असते, जे रिअल टाइममध्ये मशीन टूलची वास्तविक स्थिती प्रतिबिंबित करू शकते.शटडाउन नंतरची स्थिती गमावली जाणार नाही आणि मशीन टूल स्टार्टअप नंतर शून्य बिंदूवर परत न येता त्वरित प्रक्रिया ऑपरेशनमध्ये ठेवता येईल.वाढीव एन्कोडर प्रमाणे, पल्स सिग्नलच्या अनुक्रमांक आणि समांतर आउटपुटकडे लक्ष दिले पाहिजे.

अभिमुखता
स्पिंडल पोझिशनिंग किंवा टूल चेंज करण्यासाठी, मशीन टूल स्पिंडल क्रियेचा संदर्भ बिंदू म्हणून रोटेशनच्या परिघीय दिशेने एका विशिष्ट कोपर्यात स्थित असणे आवश्यक आहे.साधारणपणे, खालील 4 पद्धती आहेत: स्थिती एन्कोडरसह अभिमुखता, चुंबकीय सेन्सरसह अभिमुखता, बाह्य वन-टर्न सिग्नलसह अभिमुखता (जसे की प्रॉक्सिमिटी स्विच), बाह्य यांत्रिक पद्धतीसह अभिमुखता.

टँडम नियंत्रण
मोठ्या वर्कबेंचसाठी, जेव्हा एका मोटरचा टॉर्क चालविण्यासाठी पुरेसा नसतो, तेव्हा दोन मोटर्स एकत्र चालविण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात.दोन अक्षांपैकी एक मास्टर अक्ष आहे आणि दुसरा गुलाम अक्ष आहे.मास्टर अक्ष सीएनसीकडून नियंत्रण आदेश प्राप्त करतो आणि स्लेव्ह अक्ष ड्रायव्हिंग टॉर्क वाढवतो.

कडक टॅपिंग
टॅपिंग ऑपरेशन फ्लोटिंग चक वापरत नाही परंतु मुख्य शाफ्टच्या रोटेशनद्वारे आणि टॅपिंग फीड अक्षाच्या सिंक्रोनस ऑपरेशनद्वारे लक्षात येते.जेव्हा स्पिंडल एकदा फिरते, तेव्हा टॅपिंग शाफ्टचे फीड टॅपच्या पिचच्या बरोबरीचे असते, जे अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते.धातू प्रक्रियाWeChat, सामग्री चांगली आहे, ती लक्ष देण्यास पात्र आहे.कठोर टॅपिंग लक्षात येण्यासाठी, स्पिंडलवर पोझिशन एन्कोडर (सामान्यत: 1024 पल्स/रिव्होल्यूशन) स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि संबंधित सिस्टीम पॅरामीटर्स सेट करण्यासाठी संबंधित शिडी आकृत्या प्रोग्राम करणे आवश्यक आहे.

साधन भरपाई मेमरी A, B, C
साधन भरपाई मेमरी सामान्यत: पॅरामीटर्ससह A प्रकार, B प्रकार किंवा C प्रकार यापैकी कोणत्याही एकावर सेट केली जाऊ शकते.त्याचे बाह्य कार्यप्रदर्शन आहे: प्रकार A हे भौमितिक भरपाई रक्कम आणि उपकरणाची परिधान भरपाई रक्कम यांच्यात फरक करत नाही.टाईप बी भूमिती भरपाईला पोशाख भरपाईपासून वेगळे करतो.प्रकार C केवळ भूमिती नुकसान भरपाई आणि परिधान नुकसान भरपाई वेगळे करत नाही, तर साधन लांबी नुकसान भरपाई कोड आणि त्रिज्या भरपाई कोड देखील वेगळे करतो.लांबीचा भरपाई कोड H आहे आणि त्रिज्या भरपाई कोड D आहे.

DNC ऑपरेशन
आपोआप काम करण्याचा हा एक मार्ग आहे.सीएनसी प्रणाली किंवा संगणकास RS-232C किंवा RS-422 पोर्टसह कनेक्ट करा, प्रोसेसिंग प्रोग्राम संगणकाच्या हार्ड डिस्क किंवा फ्लॉपी डिस्कवर संग्रहित केला जातो आणि विभागांमध्ये CNC ला इनपुट केला जातो आणि प्रोग्रामच्या प्रत्येक विभागावर प्रक्रिया केली जाते, जे सीएनसी मेमरी क्षमतेची मर्यादा सोडवू शकते.

प्रगत पूर्वावलोकन नियंत्रण (M)
हे फंक्शन एकापेक्षा जास्त ब्लॉक्समध्ये आगाऊ वाचण्यासाठी, रनिंग पाथमध्ये इंटरपोलेट करण्यासाठी आणि वेग आणि प्रवेग पूर्वप्रक्रिया करण्यासाठी आहे.अशाप्रकारे, प्रवेग आणि घसरण आणि सर्वो लॅगमुळे होणारी खालील त्रुटी कमी केली जाऊ शकते आणि हे उपकरण उच्च गतीने प्रोग्रामद्वारे आज्ञा दिलेल्या भागाच्या समोच्चतेचे अधिक अचूकपणे अनुसरण करू शकते, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकता सुधारते.प्री-रिडिंग कंट्रोलमध्ये खालील फंक्शन्स समाविष्ट आहेत: इंटरपोलेशनपूर्वी रेखीय प्रवेग आणि मंदावणे;स्वयंचलित कोपरा कमी होणे आणि इतर कार्ये.

ध्रुवीय समन्वय इंटरपोलेशन (T)
ध्रुवीय समन्वय प्रोग्रामिंग म्हणजे दोन रेखीय अक्षांची कार्टेशियन समन्वय प्रणाली एका समन्वय प्रणालीमध्ये बदलणे ज्यामध्ये क्षैतिज अक्ष रेखीय अक्ष आहे आणि अनुलंब अक्ष रोटरी अक्ष आहे आणि या समन्वयासह नॉन-सर्कुलर कॉन्टूर प्रोसेसिंग प्रोग्राम संकलित केला जातो. प्रणालीसामान्यत: सरळ खोबणी चालू करण्यासाठी किंवा ग्राइंडरवर कॅम्स पीसण्यासाठी वापरला जातो.

NURBS इंटरपोलेशन (M)
ऑटोमोबाईल्स आणि एअरक्राफ्ट्स सारख्या बहुतेक औद्योगिक साचे CAD सह डिझाइन केलेले आहेत.अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, नॉन-युनिफॉर्म रॅशनलाइज्ड बी-स्प्लाइन फंक्शन (NURBS) शिल्पकलेच्या पृष्ठभागाचे आणि वक्रांचे वर्णन करण्यासाठी डिझाइनमध्ये वापरले जाते.मेटल प्रोसेसिंग WeChat, सामग्री चांगली आहे, ती लक्ष देण्यास पात्र आहे.म्हणून, CNC सिस्टीमने संबंधित इंटरपोलेशन फंक्शन तयार केले आहे, ज्यामुळे NURBS वक्र अभिव्यक्ती थेट CNC ला निर्देशित केली जाऊ शकते, जे जटिल समोच्च पृष्ठभाग किंवा वक्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी लहान सरळ रेषेचा अंदाजे वापर टाळते.

स्वयंचलित साधन लांबी मोजमाप
मशीन टूलवर टच सेन्सर स्थापित करा आणि मशीनिंग प्रोग्रामप्रमाणे टूल लांबी मापन प्रोग्राम (G36, G37 वापरून) संकलित करा आणि प्रोग्राममध्ये टूलद्वारे वापरलेला ऑफसेट नंबर निर्दिष्ट करा.हा प्रोग्राम स्वयंचलित मोडमध्ये कार्यान्वित करा, टूलला सेन्सरशी संपर्क साधा, अशा प्रकारे टूल आणि संदर्भ टूलमधील लांबीचा फरक मोजा आणि प्रोग्राममध्ये निर्दिष्ट केलेल्या ऑफसेट नंबरमध्ये हे मूल्य स्वयंचलितपणे भरा.

Cs समोच्च नियंत्रण
Cs कॉन्टूर कंट्रोल म्हणजे लेथच्या स्पिंडल कंट्रोलला पोझिशन कंट्रोलमध्ये बदलून स्पिंडलची पोझिशनिंग रोटेशन एंगलनुसार समजते आणि ते जटिल आकारांसह वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी इतर फीड अक्षांसह इंटरपोलेट करू शकते.

मॅन्युअल निरपेक्ष चालू/बंद
फीड विराम दिल्यानंतर मॅन्युअल हालचालीचे समन्वय मूल्य स्वयंचलित ऑपरेशन दरम्यान स्वयंचलित ऑपरेशनच्या वर्तमान स्थिती मूल्यामध्ये जोडले जाते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाते.

मॅन्युअल हँडल व्यत्यय
गती अक्षाचे हलणारे अंतर वाढवण्यासाठी स्वयंचलित ऑपरेशन दरम्यान हँडव्हील हलवा.स्ट्रोक किंवा आकारासाठी सुधारणा.

PMC द्वारे अक्ष नियंत्रण
पीएमसी (प्रोग्रामेबल मशीन टूल कंट्रोलर) द्वारे नियंत्रित फीड सर्वो अक्ष.नियंत्रण सूचना पीएमसी प्रोग्राम (शिडी आकृती) मध्ये प्रोग्राम केल्या आहेत, कारण बदल करण्याच्या गैरसोयीमुळे, ही पद्धत सामान्यतः केवळ निश्चित हालचाली रकमेसह फीड अक्षाच्या नियंत्रणासाठी वापरली जाते.

Cf अक्ष नियंत्रण (T मालिका)
लेथ सिस्टीममध्ये, स्पिंडलचे रोटेशन पोझिशन (रोटेशन अँगल) नियंत्रण इतर फीड अक्षांप्रमाणे फीड सर्वो मोटरद्वारे लक्षात येते.हा अक्ष अनियंत्रित वक्र प्रक्रिया करण्यासाठी इंटरपोलेट करण्यासाठी इतर फीड अक्षांसोबत जोडलेला असतो.(जुन्या लेथ सिस्टममध्ये सामान्य)

स्थान ट्रॅकिंग (फॉलो-अप)
जेव्हा सर्वो ऑफ, इमर्जन्सी स्टॉप किंवा सर्वो अलार्म येतो, जर टेबलची मशीनची स्थिती हलली तर, CNC च्या पोझिशन एरर रजिस्टरमध्ये स्थिती त्रुटी असेल.पोझिशन ट्रॅकिंग फंक्शन म्हणजे सीएनसी कंट्रोलरद्वारे मॉनिटर केलेल्या मशीन टूल पोझिशनमध्ये बदल करणे जेणेकरुन पोझिशन एरर रजिस्टरमधील त्रुटी शून्य होईल.अर्थात, स्थितीचा मागोवा घ्यायचा की नाही हे प्रत्यक्ष नियंत्रण गरजेनुसार ठरवले पाहिजे.

साधे सिंक्रोनस नियंत्रण
दोन फीड अक्षांपैकी एक मास्टर अक्ष आहे आणि दुसरा गुलाम अक्ष आहे.मास्टर अक्ष सीएनसीकडून मोशन कमांड प्राप्त करतो, आणि स्लेव्ह अक्ष मास्टर अक्षासह फिरतो, ज्यामुळे दोन अक्षांची समकालिक हालचाल लक्षात येते.CNC कोणत्याही वेळी दोन अक्षांच्या हलत्या स्थितीवर लक्ष ठेवते, परंतु दोन्हीमधील त्रुटीची भरपाई करत नाही.जर दोन अक्षांची हालचाल स्थिती पॅरामीटर्सच्या सेट मूल्यापेक्षा जास्त असेल, तर CNC अलार्म जारी करेल आणि प्रत्येक अक्षाची हालचाल एकाच वेळी थांबवेल.हे फंक्शन सहसा मोठ्या वर्कटेबलच्या डबल-अक्ष ड्राइव्हसाठी वापरले जाते.

त्रि-आयामी साधन भरपाई (M)
मल्टी-ऑर्डिनेट लिंकेज मशीनिंगमध्ये, टूलच्या हालचालीदरम्यान टूल ऑफसेट भरपाई तीन समन्वय दिशांमध्ये केली जाऊ शकते.टूल साइड फेससह मशीनिंगसाठी भरपाई आणि टूलच्या शेवटच्या बाजूने मशीनिंगसाठी नुकसान भरपाई मिळू शकते.

साधन नाक त्रिज्या भरपाई (टी)
च्या साधन नाकटर्निंग टूलचाप आहे.तंतोतंत वळणासाठी, टूल नोज आर्क त्रिज्या प्रक्रियेदरम्यान टूलच्या दिशेनुसार आणि टूल आणि वर्कपीसमधील सापेक्ष अभिमुखतेनुसार भरपाई दिली जाते.

साधन जीवन व्यवस्थापन
एकाधिक टूल्स वापरताना, टूल्सचे त्यांच्या आयुर्मानानुसार गट करा आणि CNC टूल मॅनेजमेंट टेबलवर टूल वापर ऑर्डर पूर्व-सेट करा.जेव्हा मशीनिंगमध्ये वापरलेले साधन जीवनमूल्यापर्यंत पोहोचते तेव्हा त्याच गटातील पुढील साधन आपोआप किंवा स्वहस्ते बदलले जाऊ शकते आणि त्याच गटातील साधने वापरल्यानंतर पुढील गटातील साधन वापरले जाऊ शकते.साधन बदलणे स्वयंचलित असो किंवा मॅन्युअल असो, शिडी आकृती प्रोग्राम केलेली असणे आवश्यक आहे.