증분 펄스 코더
회전 위치 측정 요소는 모터 샤프트 또는 볼 스크류에 설치되어 회전할 때 등간격으로 펄스를 보내 변위를 나타냅니다.메모리 요소가 없기 때문에 공작기계의 위치를 정확하게 표현할 수 없습니다.공작기계가 영점으로 복귀하고 공작기계 좌표계의 영점이 설정된 후에야 작업대나 공구의 위치를 표현할 수 있습니다.사용할 때 증분형 인코더의 신호 출력에는 직렬 및 병렬의 두 가지 방법이 있다는 점에 유의해야 합니다.개별 CNC 시스템에는 이에 대응하는 직렬 인터페이스와 병렬 인터페이스가 있습니다.
절대 펄스 코더
회전 위치 측정 요소는 증분형 엔코더와 동일한 목적을 가지고 있으며 공작 기계의 실제 위치를 실시간으로 반영할 수 있는 메모리 요소를 가지고 있습니다.정지 후 위치는 손실되지 않으며 공작 기계는 시동 후 영점으로 돌아가지 않고 즉시 가공 작업에 들어갈 수 있습니다.증분형 엔코더와 마찬가지로 펄스 신호의 직렬 및 병렬 출력에 주의해야 합니다.
정위
스핀들 위치 지정 또는 공구 교환을 수행하려면 공작 기계 스핀들을 작업의 기준점으로 원주 회전 방향의 특정 모서리에 위치시켜야 합니다.일반적으로 위치 인코더를 사용한 방향, 자기 센서를 사용한 방향, 외부 1회전 신호(근접 스위치 등)를 사용한 방향, 외부 기계적 방법을 사용한 방향의 4가지 방법이 있습니다.
탠덤 제어
대형 작업대의 경우 하나의 모터 토크가 구동하기에 충분하지 않은 경우 두 개의 모터를 사용하여 함께 구동할 수 있습니다.두 축 중 하나는 마스터 축이고 다른 하나는 슬레이브 축입니다.마스터 축은 CNC로부터 제어 명령을 받고, 슬레이브 축은 구동 토크를 증가시킵니다.
리지드 태핑
탭핑 작업은 플로팅 척을 사용하지 않고 메인 샤프트의 회전과 탭핑 이송축의 동기 작업에 의해 실현됩니다.스핀들이 한 번 회전하면 탭핑 샤프트의 피드가 탭의 피치와 동일해 정확성과 효율성이 향상됩니다.금속 가공WeChat, 내용이 좋고 주목할 가치가 있습니다.고정 태핑을 실현하려면 위치 인코더(보통 1024 펄스/회전)를 스핀들에 설치해야 하며 관련 시스템 매개변수를 설정하도록 해당 래더 다이어그램을 프로그래밍해야 합니다.
공구 보정 메모리 A, B, C
공구 보정 메모리는 일반적으로 매개변수를 사용하여 A 유형, B 유형 또는 C 유형 중 하나로 설정할 수 있습니다.외부 성능은 다음과 같습니다. 유형 A는 공구의 기하학적 보상량과 마모 보상량을 구분하지 않습니다.유형 B는 형상 보정과 마모 보정을 분리합니다.C형은 형상 보정과 마모 보정을 분리할 뿐만 아니라 공구 길이 보정 코드와 반경 보정 코드도 분리합니다.길이 보정 코드는 H, 반경 보정 코드는 D입니다.
DNC 운영
자동으로 작업하는 방식입니다.CNC 시스템이나 컴퓨터를 RS-232C 또는 RS-422 포트로 연결하면 처리 프로그램이 컴퓨터의 하드디스크나 플로피디스크에 저장되어 CNC에 구간별로 입력되어 프로그램의 각 구간이 처리되며, 이는 CNC 메모리 용량의 한계를 해결할 수 있습니다.
고급 미리보기 제어(M)
이 기능은 미리 여러 블록을 읽어서 주행 경로를 보간하고 속도와 가속도를 전처리하는 기능입니다.이를 통해 가감속 및 서보 지연으로 인한 추종 오차를 줄일 수 있으며, 프로그램이 지령한 부품의 윤곽을 공구가 고속으로 보다 정확하게 따라갈 수 있어 가공 정밀도가 향상됩니다.사전 읽기 제어에는 다음 기능이 포함됩니다: 보간 전 선형 가속 및 감속;자동 코너 감속 및 기타 기능.
극좌표 보간(T)
극좌표 프로그래밍은 두 직선축의 직교좌표계를 수평축이 직선축, 수직축이 회전축인 좌표계로 변경하고, 이 좌표를 이용하여 비원형 윤곽처리 프로그램을 컴파일하는 것이다. 체계.일반적으로 직선형 홈을 돌리거나 그라인더에서 캠을 그라인딩하는 데 사용됩니다.
NURBS 보간(M)
자동차, 항공기 등 대부분의 산업용 금형은 CAD로 설계됩니다.정확성을 보장하기 위해 NURBS(Non-Uniform Rationalized B-spline Function)를 디자인에 사용하여 조각품의 표면과 곡선을 표현합니다.금속 가공 WeChat, 내용이 좋고 주목할 가치가 있습니다.따라서 CNC 시스템은 NURBS 곡선의 표현을 CNC에 직접 지시할 수 있도록 해당 보간 기능을 설계했습니다. 이를 통해 복잡한 윤곽 표면이나 곡선을 처리하기 위해 작은 직선 세그먼트 근사치를 사용하지 않아도 됩니다.
자동 공구 길이 측정
공작기계에 터치센서를 설치하고 공구 길이 측정 프로그램(G36, G37 이용)을 가공 프로그램과 동일하게 컴파일하고 프로그램에서 공구가 사용하는 옵셋 번호를 지정합니다.이 프로그램을 자동 모드에서 실행하고 공구를 센서와 접촉시켜 공구와 기준 공구 사이의 길이 차이를 측정하고 이 값을 프로그램에 지정된 오프셋 번호에 자동으로 채웁니다.
Cs 윤곽 제어
Cs 윤곽 제어는 선반의 스핀들 제어를 위치 제어로 변경하여 회전 각도에 따른 스핀들의 위치 결정을 구현하는 것이며, 다른 이송 축과 보간하여 복잡한 형상의 공작물을 가공할 수 있습니다.
수동 절대 ON/OFF
자동운전 중 자동운전의 현재 위치값에 Feed Pause 후 수동이동의 좌표값을 더할지 여부를 결정하는데 사용됩니다.
수동 핸들 중단
모션 축의 이동 거리를 늘리려면 자동 운전 중에 핸드휠을 흔드십시오.스트로크나 크기를 수정합니다.
PMC에 의한 축 제어
PMC(Programmable Machine Tool Controller)에 의해 제어되는 피드 서보 축입니다.제어 명령은 PMC 프로그램(래더 다이어그램)에 프로그래밍되어 있으며 수정이 불편하기 때문에 이 방법은 일반적으로 고정된 이동량으로 피드 축을 제어하는 경우에만 사용됩니다.
CF 축 제어(T 시리즈)
선반 시스템에서는 스핀들의 회전 위치(회전 각도) 제어가 다른 이송 축과 마찬가지로 이송 서보 모터에 의해 구현됩니다.이 축은 다른 이송축과 연동되어 보간되어 임의의 곡선을 가공합니다.(구형 선반 시스템에서 일반적임)
위치 추적(후속 조치)
서보 오프, 비상 정지 또는 서보 알람이 발생했을 때 테이블의 기계 위치가 이동하면 CNC의 위치 오류 레지스터에 위치 오류가 발생합니다.위치 추적 기능은 CNC 컨트롤러가 모니터링하는 공작 기계 위치를 수정하여 위치 오류 레지스터의 오류가 0이 되도록 하는 기능입니다.물론, 위치 추적을 수행할지 여부는 실제 제어 요구에 따라 결정되어야 합니다.
간단한 동기 제어
두 개의 피드 축 중 하나는 마스터 축이고 다른 하나는 슬레이브 축입니다.마스터 축은 CNC로부터 모션 명령을 받고 슬레이브 축은 마스터 축과 함께 이동하여 두 축의 동기 이동을 실현합니다.CNC는 언제든지 두 축의 이동 위치를 모니터링하지만 두 축 사이의 오류를 보정하지는 않습니다.두 축의 이동 위치가 매개변수의 설정 값을 초과하면 CNC는 알람을 발생시키고 동시에 각 축의 이동을 중지합니다.이 기능은 대형 작업대의 이중축 구동에 자주 사용됩니다.
3차원 공구 보정(M)
다좌표연동 가공에서는 공구 이동 중 3개 좌표 방향으로 공구 오프셋 보정을 수행할 수 있습니다.공구 측면을 사용한 가공 보정과 공구 단면을 사용한 가공 보정을 실현할 수 있습니다.
인선 반경 보정(T)
공구 노즈의터닝 도구호가 있습니다.정밀한 선삭을 위해 가공 중 공구의 방향과 공구와 공작물 사이의 상대적인 방향에 따라 공구 노즈 아크 반경이 보상됩니다.
공구 수명 관리
여러 개의 도구를 사용할 경우 수명에 따라 도구를 그룹화하고 CNC 도구 관리 테이블에서 도구 사용 순서를 미리 설정하십시오.가공에 사용된 공구가 수명 값에 도달하면 동일한 그룹의 다음 공구를 자동 또는 수동으로 교체할 수 있으며, 동일한 그룹의 공구를 모두 사용한 후에 다음 그룹의 공구를 사용할 수 있습니다.공구 교체가 자동이든 수동이든 관계없이 래더 다이어그램을 프로그래밍해야 합니다.
게시 시간: 2022년 8월 23일