Incrementele pulscodeerder
Het roterende positiemeetelement wordt op de motoras of de kogelomloopspindel geïnstalleerd en wanneer het draait, zendt het met gelijke intervallen pulsen uit om de verplaatsing aan te geven.Omdat er geen geheugenelement is, kan het de positie van de werktuigmachine niet nauwkeurig weergeven.Pas nadat de werktuigmachine naar nul terugkeert en het nulpunt van het coördinatensysteem van de werktuigmachine is vastgesteld, kan de positie van de werkbank of het gereedschap worden uitgedrukt.Bij gebruik moet worden opgemerkt dat er twee manieren zijn voor de signaaluitvoer van de incrementele encoder: serieel en parallel.Individuele CNC-systemen hebben een seriële interface en een parallelle interface die hiermee overeenkomen.
Absolute pulscoder
Het draaipositiemeetelement heeft hetzelfde doel als de incrementele encoder en beschikt over een geheugenelement dat de werkelijke positie van de werktuigmachine in realtime kan weergeven.De positie na het uitschakelen gaat niet verloren en de werktuigmachine kan onmiddellijk in bewerking worden genomen zonder na het opstarten naar het nulpunt terug te keren.Net als bij de incrementele encoder moet aandacht worden besteed aan de seriële en parallelle uitvoer van pulssignalen.
Oriëntatie
Om de spilpositionering of gereedschapswisseling uit te voeren, moet de spil van de werktuigmachine als referentiepunt van de actie op een bepaalde hoek in de omtreksdraairichting worden geplaatst.Over het algemeen zijn er de volgende 4 methoden: oriëntatie met positie-encoder, oriëntatie met magnetische sensor, oriëntatie met extern richtingaanwijzer (zoals naderingsschakelaar), oriëntatie met externe mechanische methode.
Tandembesturing
Voor een grote werkbank, wanneer het koppel van één motor niet voldoende is om aan te drijven, kunnen twee motoren worden gebruikt om samen aan te drijven.Eén van de twee assen is de masteras en de andere is de slave-as.De master-as ontvangt de besturingsopdrachten van de CNC en de slave-as verhoogt het aandrijfkoppel.
Stevig tikken
De tapbewerking maakt geen gebruik van de zwevende spankop, maar wordt gerealiseerd door de rotatie van de hoofdas en de synchrone werking van de tapvoedingsas.Wanneer de spindel één keer draait, is de voeding van de tapas gelijk aan de spoed van de kraan, wat de nauwkeurigheid en efficiëntie kan verbeteren.MetaalbewerkingWeChat, de inhoud is goed, het verdient de aandacht.Om stevig tikken te realiseren, moet een positie-encoder (meestal 1024 pulsen/omwenteling) op de spil worden geïnstalleerd en moeten overeenkomstige ladderdiagrammen worden geprogrammeerd om relevante systeemparameters in te stellen.
Gereedschapscompensatiegeheugen A, B, C
Het gereedschapscompensatiegeheugen kan over het algemeen worden ingesteld op een type A, B-type of C-type met parameters.De externe prestaties zijn: Type A maakt geen onderscheid tussen de geometrische compensatiewaarde en de slijtagecompensatiewaarde van het gereedschap.Type B scheidt geometriecompensatie van slijtagecompensatie.Type C scheidt niet alleen geometriecompensatie en slijtagecompensatie, maar scheidt ook gereedschapslengtecompensatiecode en radiuscompensatiecode.De lengtecompensatiecode is H en de straalcompensatiecode is D.
DNC-bewerking
Het is een manier van automatisch werken.Sluit het CNC-systeem of de computer aan met de RS-232C- of RS-422-poort, het verwerkingsprogramma wordt opgeslagen op de harde schijf of diskette van de computer en wordt in secties ingevoerd in de CNC, en elke sectie van het programma wordt verwerkt, die de beperking van de CNC-geheugencapaciteit kan oplossen.
Geavanceerde voorbeeldbediening (M)
Deze functie is bedoeld om meerdere blokken vooraf in te lezen, het looppad te interpoleren en de snelheid en acceleratie voor te verwerken.Op deze manier kan de volgende fout veroorzaakt door versnelling en vertraging en servovertraging worden verminderd, en kan het gereedschap de contouren van het onderdeel dat door het programma wordt aangestuurd nauwkeuriger volgen op hoge snelheid, wat de nauwkeurigheid van de bewerking verbetert.De voorleesbesturing omvat de volgende functies: lineaire versnelling en vertraging vóór interpolatie;automatische hoekvertraging en andere functies.
Interpolatie van poolcoördinaten (T)
Het programmeren van polaire coördinaten is het veranderen van het cartesiaanse coördinatensysteem van de twee lineaire assen in een coördinatensysteem waarin de horizontale as de lineaire as is en de verticale as de roterende as, en met deze coördinaat wordt het niet-circulaire contourverwerkingsprogramma samengesteld systeem.Meestal gebruikt om rechte groeven te draaien of om nokken op een slijpmachine te slijpen.
NURBS-interpolatie (M)
De meeste industriële matrijzen, zoals auto's en vliegtuigen, zijn ontworpen met CAD.Om de nauwkeurigheid te garanderen, wordt in het ontwerp niet-uniforme gerationaliseerde B-spline-functie (NURBS) gebruikt om het oppervlak en de curve van de sculptuur te beschrijven.Metaalverwerking WeChat, de inhoud is goed, het verdient de aandacht.Daarom heeft het CNC-systeem de overeenkomstige interpolatiefunctie ontworpen, zodat de uitdrukking van de NURBS-curve rechtstreeks aan de CNC kan worden gegeven, waardoor het gebruik van kleine benaderingen van rechte lijnsegmenten wordt vermeden om complexe contouroppervlakken of curven te verwerken.
Automatische gereedschapslengtemeting
Installeer de aanraaksensor op de werktuigmachine en compileer het gereedschapslengtemeetprogramma (met behulp van G36, G37) zoals het bewerkingsprogramma, en specificeer het offsetnummer dat door het gereedschap in het programma wordt gebruikt.Voer dit programma uit in de automatische modus, maak het gereedschap contact met de sensor, meet zo het lengteverschil tussen het gereedschap en het referentiegereedschap en vul deze waarde automatisch in het offsetnummer dat in het programma is opgegeven.
Cs Contourcontrole
Cs-contourcontrole is bedoeld om de spilbesturing van de draaibank te veranderen in positiecontrole om de positionering van de spil volgens de rotatiehoek te realiseren, en deze kan interpoleren met andere voedingsassen om werkstukken met complexe vormen te verwerken.
Handmatig absoluut AAN/UIT
Het wordt gebruikt om te bepalen of de coördinaatwaarde van handmatige beweging na de invoerpauze wordt opgeteld bij de huidige positiewaarde van automatisch bedrijf tijdens automatisch bedrijf.
Handmatige handgreeponderbreking
Schud het handwiel tijdens de automatische werking om de bewegingsafstand van de bewegingsas te vergroten.Correctie voor slag of maat.
Asbesturing door PMC
Feed servo-as bestuurd door PMC (Programmable Machine Tool Controller).De besturingsinstructies worden geprogrammeerd in het PMC-programma (ladderdiagram), vanwege het ongemak van het wijzigen wordt deze methode doorgaans alleen gebruikt voor de besturing van de voedingsas met een vaste bewegingshoeveelheid.
Cf Axis Control (T-serie)
In het draaibanksysteem wordt de rotatiepositie (rotatiehoek) controle van de spil gerealiseerd door de voedingsservomotor, net als bij andere voedingsassen.Deze as is verbonden met andere invoerassen om te interpoleren om willekeurige curven te verwerken.(gebruikelijk bij oudere draaibanksystemen)
Locatie volgen (follow-up)
Wanneer de servo uit, een noodstop of een servo-alarm optreedt en de machinepositie van de tafel beweegt, zal er een positiefout optreden in het positiefoutregister van de CNC.De positievolgfunctie is bedoeld om de positie van de machine te wijzigen die wordt bewaakt door de CNC-controller, zodat de fout in het positiefoutregister nul wordt.Of positietracering moet worden uitgevoerd, moet uiteraard worden bepaald op basis van de daadwerkelijke besturingsbehoeften.
Eenvoudige synchrone besturing
Eén van de twee voedingsassen is de masteras en de andere is de slave-as.De master-as ontvangt het bewegingscommando van de CNC en de slave-as beweegt mee met de master-as, waardoor de synchrone beweging van de twee assen wordt gerealiseerd.De CNC bewaakt op elk moment de bewegende posities van de twee assen, maar compenseert de fout tussen de twee niet.Als de bewegende posities van de twee assen de ingestelde waarde van de parameters overschrijden, geeft de CNC een alarm af en stopt tegelijkertijd de beweging van elke as.Deze functie wordt vaak gebruikt voor dubbelassige aandrijving van grote werktafels.
Driedimensionale gereedschapscompensatie (M)
Bij machinale bewerking met meerdere coördinaten kan de gereedschapsafwijkingscompensatie worden uitgevoerd in drie coördinaatrichtingen tijdens de gereedschapsbeweging.Er kan een compensatie voor de bewerking met de gereedschapszijde en een compensatie voor de bewerking met de kopzijde van het gereedschap worden gerealiseerd.
Gereedschapsneusradiuscompensatie (T)
De gereedschapsneus van dedraaigereedschapheeft een boog.Voor nauwkeurig draaien wordt de gereedschapsneusboogradius gecompenseerd afhankelijk van de richting van het gereedschap tijdens de bewerking en de relatieve oriëntatie tussen het gereedschap en het werkstuk.
Beheer van de standtijd van het gereedschap
Wanneer u meerdere gereedschappen gebruikt, groepeert u de gereedschappen op basis van hun levensduur en stelt u de volgorde van het gereedschapgebruik vooraf in op de CNC-gereedschapsbeheertabel.Wanneer het bij de bewerking gebruikte gereedschap de levensduur bereikt, kan het volgende gereedschap in dezelfde groep automatisch of handmatig worden vervangen, en kan het gereedschap in de volgende groep worden gebruikt nadat de gereedschappen in dezelfde groep zijn opgebruikt.Of de gereedschapswissel nu automatisch of handmatig gebeurt, er moet een ladderdiagram worden geprogrammeerd.
Posttijd: 23 augustus 2022