Inkrementální pulzní kodér
Otočný prvek pro měření polohy je instalován na hřídeli motoru nebo na kuličkovém šroubu a když se otáčí, vysílá ve stejných intervalech impulsy pro indikaci posunutí.Protože zde není žádný paměťový prvek, nemůže přesně reprezentovat polohu obráběcího stroje.Teprve poté, co se obráběcí stroj vrátí na nulu a je stanoven nulový bod souřadného systému obráběcího stroje, lze vyjádřit polohu pracovního stolu nebo nástroje.Při použití je třeba poznamenat, že existují dva způsoby výstupu signálu z inkrementálního kodéru: sériový a paralelní.Jednotlivé CNC systémy mají k tomu odpovídající sériové rozhraní a paralelní rozhraní.
Absolutní pulzní kodér
Otočný prvek pro měření polohy má stejný účel jako inkrementální snímač a má paměťový prvek, který může odrážet skutečnou polohu obráběcího stroje v reálném čase.Pozice po vypnutí se neztratí a obráběcí stroj lze okamžitě uvést do provozu bez návratu do nulového bodu po spuštění.Stejně jako u inkrementálního kodéru je třeba věnovat pozornost sériovému a paralelnímu výstupu pulzních signálů.
Orientace
Aby bylo možné provést polohování vřetena nebo výměnu nástroje, musí být vřeteno obráběcího stroje umístěno v určitém rohu v obvodovém směru otáčení jako referenční bod působení.Obecně existují tyto 4 způsoby: orientace pomocí snímače polohy, orientace pomocí magnetického snímače, orientace pomocí externího jednootočného signálu (např. bezdotykový spínač), orientace pomocí externí mechanické metody.
Tandemové ovládání
U velkého pracovního stolu, kdy točivý moment jednoho motoru nestačí k pohonu, lze použít dva motory pro společný pohon.Jedna ze dvou os je hlavní osa a druhá je podřízená osa.Hlavní osa přijímá řídicí povely z CNC a podřízená osa zvyšuje hnací moment.
Pevné klepání
Operace řezání závitů nevyužívá plovoucí sklíčidlo, ale je realizováno otáčením hlavního hřídele a synchronním chodem osy posuvu závitování.Když se vřeteno otočí jednou, posuv závitového hřídele se rovná stoupání závitníku, což může zlepšit přesnost a účinnost.Kovové zpracováníWeChat, obsah je dobrý, stojí za pozornost.Pro realizaci tuhého řezání závitů musí být na vřeteno instalován snímač polohy (obvykle 1024 pulsů/otáčku) a pro nastavení příslušných systémových parametrů je nutné naprogramovat odpovídající žebříkové diagramy.
Paměť korekce nástroje A, B, C
Paměť kompenzace nástroje lze obecně nastavit na libovolný typ A, B nebo C s parametry.Jeho vnější vlastnosti jsou: Typ A nerozlišuje mezi velikostí geometrické kompenzace a velikostí kompenzace opotřebení nástroje.Typ B odděluje kompenzaci geometrie od kompenzace opotřebení.Typ C nejen odděluje kompenzaci geometrie a kompenzaci opotřebení, ale také odděluje kód kompenzace délky nástroje a kód kompenzace rádiusu.Kód kompenzace délky je H a kód kompenzace poloměru je D.
Provoz DNC
Je to způsob automatické práce.Připojte CNC systém nebo počítač s portem RS-232C nebo RS-422, program pro zpracování se uloží na pevný disk nebo disketu počítače a vstoupí do CNC po sekcích a každá sekce programu se zpracuje, což může vyřešit omezení kapacity paměti CNC.
Pokročilé ovládání náhledu (M)
Tato funkce spočívá v načítání ve více blocích předem, k interpolaci dráhy běhu a k předběžnému zpracování rychlosti a zrychlení.Tímto způsobem lze snížit následující chybu způsobenou zrychlením a zpomalením a zpožděním serva a nástroj může přesněji sledovat obrys součásti zadané programem vysokou rychlostí, což zlepšuje přesnost obrábění.Ovládání předčítání obsahuje následující funkce: lineární zrychlení a zpomalení před interpolací;automatické zpomalení rohu a další funkce.
Interpolace polárních souřadnic (T)
Programování polárních souřadnic spočívá ve změně kartézského souřadnicového systému dvou lineárních os na souřadnicový systém, ve kterém je horizontální osa lineární osou a vertikální osa je rotační osou a program zpracování nekruhových obrysů je zkompilován s touto souřadnicí. Systém.Obvykle se používá k soustružení rovných drážek nebo k broušení vaček na brusce.
NURBS interpolace (M)
Většina průmyslových forem, jako jsou automobily a letadla, je navržena pomocí CAD.Aby byla zajištěna přesnost, je v návrhu použita nejednotná racionalizovaná B-spline funkce (NURBS) k popisu povrchu a křivky Sculpture.Kovové zpracování WeChat, obsah dobrý, stojí za pozornost.Proto CNC systém navrhl odpovídající interpolační funkci, takže vyjádření křivky NURBS může být přímo zadáno CNC, což se vyhne použití aproximace malých přímkových segmentů ke zpracování složitých obrysových povrchů nebo křivek.
Automatické měření délky nástroje
Nainstalujte dotykový senzor na obráběcí stroj a zkompilujte program měření délky nástroje (pomocí G36, G37) jako program obrábění a zadejte číslo offsetu používaného nástrojem v programu.Proveďte tento program v automatickém režimu, uveďte nástroj do kontaktu se snímačem, tím změřte délkový rozdíl mezi nástrojem a referenčním nástrojem a automaticky doplňte tuto hodnotu do čísla offsetu určeného v programu.
Cs Contour control
Řízení obrysu Cs je změnit ovládání vřetena soustruhu na řízení polohy, aby se realizovalo polohování vřetena podle úhlu natočení, a může interpolovat s jinými osami posuvu pro zpracování obrobků se složitými tvary.
Manuální absolutní ON/OFF
Slouží k určení, zda se hodnota souřadnic ručního pohybu po pauze posuvu přičte k aktuální hodnotě polohy automatického provozu během automatického provozu.
Ruční přerušení rukojeti
Během automatického provozu zatřeste ručním kolem, abyste zvýšili vzdálenost pohybu osy pohybu.Korekce tahu nebo velikosti.
Řízení os pomocí PMC
Posuvová servoosa řízená PMC (Programmable Machine Tool Controller).Řídicí instrukce jsou naprogramovány v programu PMC (žebříkový diagram), z důvodu nepohodlnosti modifikace se tato metoda obvykle používá pouze pro řízení posuvové osy s pevným rozsahem pohybu.
Řízení osy Cf (řada T)
U soustružnického systému je řízení polohy natočení (úhel natočení) vřetena realizováno posuvným servomotorem jako u ostatních posuvových os.Tato osa je propojena s ostatními osami posuvu pro interpolaci pro zpracování libovolných křivek.(běžné u starších soustružnických systémů)
Sledování polohy (následné)
Když dojde k vypnutí serva, nouzovému zastavení nebo alarmu serva, pokud se pozice stroje posune, dojde k chybě polohy v registru chyb polohy CNC.Funkce sledování polohy je modifikovat polohu obráběcího stroje monitorovanou řídicím systémem CNC tak, aby chyba v registru chyb polohy byla nulová.Samozřejmě, zda provádět sledování polohy, by mělo být určeno podle skutečných potřeb kontroly.
Jednoduché synchronní ovládání
Jedna ze dvou os posuvu je hlavní osa a druhá je vedlejší osa.Hlavní osa přijímá pohybový příkaz z CNC a podřízená osa se pohybuje s hlavní osou, čímž dochází k synchronnímu pohybu dvou os.CNC monitoruje pohyblivé polohy dvou os kdykoli, ale nekompenzuje chybu mezi těmito dvěma osami.Pokud polohy pohybu dvou os překročí nastavenou hodnotu parametrů, CNC vydá alarm a současně zastaví pohyb každé osy.Tato funkce se často používá pro dvouosý pohon velkých pracovních stolů.
Trojrozměrná kompenzace nástroje (M)
Při obrábění s vícesouřadnicovou vazbou lze během pohybu nástroje provádět kompenzaci korekce nástroje ve třech směrech souřadnic.Lze realizovat kompenzaci pro obrábění s bočním čelem nástroje a kompenzaci pro obrábění s čelní stranou nástroje.
Kompenzace poloměru špičky nástroje (T)
Nos nástrojesoustružnický nástrojmá oblouk.Pro přesné soustružení je poloměr oblouku špičky nástroje kompenzován podle směru nástroje během zpracování a relativní orientace mezi nástrojem a obrobkem.
Řízení životnosti nástrojů
Při použití více nástrojů seskupte nástroje podle jejich životnosti a předem nastavte pořadí použití nástroje v tabulce správy nástrojů CNC.Když nástroj používaný při obrábění dosáhne hodnoty životnosti, další nástroj ve stejné skupině může být vyměněn automaticky nebo ručně a nástroj v další skupině může být použit po vyčerpání nástrojů ve stejné skupině.Bez ohledu na to, zda je výměna nástroje automatická nebo manuální, je nutné naprogramovat žebříkový diagram.
Čas odeslání: 23. srpna 2022