Codificador de pulso incremental
O elemento de medición de posición rotativa está instalado no eixe do motor ou no parafuso de bólas e, cando xira, envía pulsos a intervalos iguais para indicar o desprazamento.Dado que non hai ningún elemento de memoria, non pode representar con precisión a posición da máquina ferramenta.Só despois de que a máquina-ferramenta volva a cero e se estableza o punto cero do sistema de coordenadas da máquina-ferramenta, pódese expresar a posición do banco de traballo ou da ferramenta.Ao usar, hai que ter en conta que hai dúas formas de saída do sinal do codificador incremental: en serie e en paralelo.Os sistemas CNC individuais teñen interface serie e interface paralela correspondentes a esta.
Codificador de pulso absoluto
O elemento de medición de posición rotativa ten o mesmo propósito que o codificador incremental e ten un elemento de memoria, que pode reflectir a posición real da máquina-ferramenta en tempo real.A posición despois do apagado non se perderá e a máquina ferramenta pódese poñer inmediatamente en operación de procesamento sen volver ao punto cero despois do inicio.Do mesmo xeito que co codificador incremental, debe prestarse atención á saída en serie e paralela dos sinais de pulso.
Orientación
Para realizar o posicionamento do fuso ou o cambio de ferramenta, o fuso da máquina ferramenta debe situarse nunha determinada esquina na dirección circunferencial de rotación como punto de referencia da acción.Xeralmente, existen os seguintes 4 métodos: orientación con codificador de posición, orientación con sensor magnético, orientación con sinal externo dun xiro (como interruptor de proximidade), orientación con método mecánico externo.
Control en tándem
Para un banco de traballo grande, cando o par dun motor non é suficiente para conducir, pódense usar dous motores para conducir xuntos.Un dos dous eixes é o eixe mestre e o outro é o eixe escravo.O eixe mestre recibe as ordes de control do CNC, e o eixe escravo aumenta o par motor.
Golpe ríxido
A operación de roscado non usa o mandril flotante, senón que realízase mediante a rotación do eixe principal e o funcionamento sincrónico do eixe de alimentación de roscado.Cando o fuso xira unha vez, a alimentación do eixe de pica é igual ao paso da billa, o que pode mellorar a precisión e a eficiencia.Procesamento de metaisWeChat, o contido é bo, é digno de atención.Para realizar un roscado ríxido, débese instalar un codificador de posición (normalmente 1024 pulsos/revolución) no eixe e os diagramas de escaleiras correspondentes deben ser programados para establecer os parámetros relevantes do sistema.
Memoria de compensación da ferramenta A, B, C
A memoria de compensación da ferramenta xeralmente pódese configurar en calquera tipo de tipo A, tipo B ou tipo C con parámetros.O seu rendemento externo é: O tipo A non distingue entre a cantidade de compensación xeométrica e a cantidade de compensación de desgaste da ferramenta.O tipo B separa a compensación de xeometría da compensación de desgaste.O tipo C non só separa a compensación de xeometría e a compensación de desgaste, senón que tamén separa o código de compensación de lonxitude da ferramenta e o código de compensación de raio.O código de compensación de lonxitude é H e o código de compensación de raio é D.
Operación DNC
É unha forma de traballar automaticamente.Conecte o sistema CNC ou o ordenador co porto RS-232C ou RS-422, o programa de procesamento gárdase no disco duro ou no disquete do ordenador e introdúcese no CNC en seccións e procesa cada sección do programa, que pode resolver a limitación da capacidade de memoria do CNC.
Control avanzado de vista previa (M)
Esta función consiste en ler en varios bloques con antelación, interpolar a ruta de execución e preprocesar a velocidade e a aceleración.Deste xeito, pódese reducir o erro de seguimento causado pola aceleración e desaceleración e o atraso do servo e a ferramenta pode seguir con maior precisión o contorno da peza comandada polo programa a alta velocidade, o que mellora a precisión de mecanizado.O control previo á lectura inclúe as seguintes funcións: aceleración e desaceleración lineal antes da interpolación;desaceleración automática das curvas e outras funcións.
Interpolación de coordenadas polares (T)
A programación de coordenadas polares consiste en cambiar o sistema de coordenadas cartesianas dos dous eixes lineais nun sistema de coordenadas no que o eixe horizontal é o eixe lineal e o eixe vertical é o eixe rotativo, e o programa de procesamento de contornos non circular compílase con esta coordenada. sistema.Normalmente úsase para xirar ranuras rectas ou para moer levas nunha amoladora.
Interpolación NURBS (M)
A maioría dos moldes industriais, como automóbiles e avións, están deseñados con CAD.Co fin de garantir a precisión, a función B-spline racionalizada non uniforme (NURBS) úsase no deseño para describir a superficie e a curva da escultura.Procesamento de metais WeChat, o contido é bo, é digno de atención.Polo tanto, o sistema CNC deseñou a función de interpolación correspondente, de xeito que a expresión da curva NURBS pode ser instruída directamente ao CNC, o que evita o uso de pequenas aproximacións de segmentos de liña recta para procesar superficies ou curvas de contorno complexas.
Medición automática da lonxitude da ferramenta
Instale o sensor táctil na máquina-ferramenta e compile o programa de medición da lonxitude da ferramenta (usando G36, G37) como o programa de mecanizado e especifique o número de compensación utilizado pola ferramenta no programa.Execute este programa en modo automático, faga que a ferramenta entre en contacto co sensor, mida así a diferenza de lonxitude entre a ferramenta e a ferramenta de referencia e enche automaticamente este valor no número de compensación especificado no programa.
Cs Control de contorno
O control de contorno Cs consiste en cambiar o control do eixe do torno en control de posición para realizar o posicionamento do fuso segundo o ángulo de rotación, e pode interpolarse con outros eixes de alimentación para procesar pezas con formas complexas.
ON/OFF absoluto manual
Utilízase para determinar se o valor de coordenadas do movemento manual despois da pausa de alimentación se engade ao valor da posición actual da operación automática durante a operación automática.
Interrupción manual do mango
Axita o volante durante o funcionamento automático para aumentar a distancia de movemento do eixe de movemento.Corrección por trazo ou tamaño.
Control de eixes por PMC
Servoeixe de alimentación controlado por PMC (Controlador de Máquina Ferramenta Programable).As instrucións de control están programadas no programa PMC (diagrama de escaleiras), debido á incomodidade da modificación, este método adoita usarse só para o control do eixe de alimentación cunha cantidade de movemento fixa.
Cf Axis Control (serie T)
No sistema de torno, o control da posición de rotación (ángulo de rotación) do fuso realízase polo servomotor de alimentación como outros eixes de alimentación.Este eixe está entrelazado con outros eixes de alimentación para interpolar para procesar curvas arbitrarias.(común nos sistemas de torno máis antigos)
Seguimento da localización (seguimento)
Cando se produce o servo apagado, a parada de emerxencia ou a alarma do servo, se a posición da máquina da mesa se move, haberá un erro de posición no rexistro de erros de posición do CNC.A función de seguimento de posición é modificar a posición da máquina-ferramenta supervisada polo controlador CNC para que o erro no rexistro de erros de posición sexa cero.Por suposto, se debe realizar o seguimento da posición debe determinarse segundo as necesidades de control reais.
Control sincrónico sinxelo
Un dos dous eixes de alimentación é o eixe mestre e o outro é o eixe escravo.O eixe mestre recibe a orde de movemento do CNC, e o eixe escravo móvese co eixe mestre, realizando así o movemento sincrónico dos dous eixes.O CNC supervisa as posicións móbiles dos dous eixes en calquera momento, pero non compensa o erro entre ambos.Se as posicións de movemento dos dous eixes superan o valor establecido dos parámetros, o CNC emitirá unha alarma e deterá o movemento de cada eixe ao mesmo tempo.Esta función úsase a miúdo para a condución de dobre eixe de mesas de traballo grandes.
Compensación de ferramenta tridimensional (M)
No mecanizado de enlaces multicoordenadas, a compensación de compensación da ferramenta pódese realizar en tres direccións de coordenadas durante o movemento da ferramenta.Pódese realizar a compensación para o mecanizado coa cara lateral da ferramenta e a compensación para o mecanizado coa cara final da ferramenta.
Compensación do raio da punta da ferramenta (T)
O nariz da ferramentaferramenta de torneadoten un arco.Para un xiro preciso, o raio do arco do nariz da ferramenta compénsase segundo a dirección da ferramenta durante o procesamento e a orientación relativa entre a ferramenta e a peza de traballo.
Xestión da vida útil da ferramenta
Cando use varias ferramentas, agrupe as ferramentas segundo a súa vida útil e preestableza a orde de uso da ferramenta na táboa de xestión de ferramentas CNC.Cando a ferramenta utilizada no mecanizado alcanza o seu valor de vida útil, a seguinte ferramenta do mesmo grupo pódese substituír de forma automática ou manual, e a ferramenta do seguinte grupo pódese utilizar despois de que se esgoten as ferramentas do mesmo grupo.Se a substitución da ferramenta é automática ou manual, hai que programar un diagrama de escaleira.
Hora de publicación: 23-ago-2022