CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പൊതുവായ നിബന്ധനകളുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം, മെഷീനിംഗ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ

ഇൻക്രിമെൻ്റ് പൾസ് കോഡർ
റോട്ടറി സ്ഥാനം അളക്കുന്ന ഘടകം മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിലോ ബോൾ സ്ക്രൂയിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അത് കറങ്ങുമ്പോൾ, സ്ഥാനചലനം സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് തുല്യ ഇടവേളകളിൽ പൾസുകൾ അയയ്ക്കുന്നു.മെമ്മറി ഘടകം ഇല്ലാത്തതിനാൽ, അത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമായി പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.മെഷീൻ ടൂൾ പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുകയും മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സീറോ പോയിൻ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇൻക്രിമെൻ്റൽ എൻകോഡറിൻ്റെ സിഗ്നൽ ഔട്ട്പുട്ടിനായി രണ്ട് വഴികളുണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: സീരിയലും സമാന്തരവും.വ്യക്തിഗത CNC സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സീരിയൽ ഇൻ്റർഫേസും സമാന്തര ഇൻ്റർഫേസും ഇതിനോട് യോജിക്കുന്നു.

സമ്പൂർണ്ണ പൾസ് കോഡർ
റോട്ടറി പൊസിഷൻ അളക്കുന്ന ഘടകത്തിന് ഇൻക്രിമെൻ്റൽ എൻകോഡറിൻ്റെ അതേ ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു മെമ്മറി ഘടകവുമുണ്ട്, അത് തത്സമയം മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം പ്രതിഫലിപ്പിക്കും.ഷട്ട്ഡൗണിന് ശേഷമുള്ള സ്ഥാനം നഷ്‌ടമാകില്ല, കൂടാതെ സ്റ്റാർട്ടപ്പിന് ശേഷം പൂജ്യം പോയിൻ്റിലേക്ക് മടങ്ങാതെ തന്നെ മെഷീൻ ടൂൾ ഉടൻ തന്നെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും.ഇൻക്രിമെൻ്റൽ എൻകോഡർ പോലെ, പൾസ് സിഗ്നലുകളുടെ സീരിയൽ, സമാന്തര ഔട്ട്പുട്ടിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ഓറിയൻ്റേഷൻ
സ്പിൻഡിൽ പൊസിഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ മാറ്റം നടത്തുന്നതിന്, മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ റഫറൻസ് പോയിൻ്റായി ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവ് ദിശയിൽ ഒരു നിശ്ചിത മൂലയിൽ സ്ഥാപിക്കണം.സാധാരണയായി, ഇനിപ്പറയുന്ന 4 രീതികളുണ്ട്: പൊസിഷൻ എൻകോഡറുമായുള്ള ഓറിയൻ്റേഷൻ, മാഗ്നറ്റിക് സെൻസറുമായുള്ള ഓറിയൻ്റേഷൻ, ബാഹ്യ വൺ-ടേൺ സിഗ്നലോടുകൂടിയ ഓറിയൻ്റേഷൻ (പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ച് പോലുള്ളവ), ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ രീതിയിലുള്ള ഓറിയൻ്റേഷൻ.

ടാൻഡം നിയന്ത്രണം
ഒരു വലിയ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്, ഒരു മോട്ടോറിൻ്റെ ടോർക്ക് ഡ്രൈവ് ചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, രണ്ട് മോട്ടോറുകൾ ഒരുമിച്ച് ഓടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.രണ്ട് അക്ഷങ്ങളിൽ ഒന്ന് മാസ്റ്റർ ആക്‌സിസും മറ്റൊന്ന് സ്ലേവ് അക്ഷവുമാണ്.മാസ്റ്റർ ആക്‌സിസ് CNC-യിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രണ കമാൻഡുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, സ്ലേവ് ആക്‌സിസ് ഡ്രൈവിംഗ് ടോർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കർശനമായ ടാപ്പിംഗ്
ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഭ്രമണവും ടാപ്പിംഗ് ഫീഡ് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ സിൻക്രണസ് ഓപ്പറേഷനും വഴിയാണ് ഇത് മനസ്സിലാക്കുന്നത്.സ്പിൻഡിൽ ഒരിക്കൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, ടാപ്പിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഫീഡ് ടാപ്പിൻ്റെ പിച്ചിന് തുല്യമാണ്, ഇത് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്WeChat, ഉള്ളടക്കം നല്ലതാണ്, അത് ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു.കർക്കശമായ ടാപ്പിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന്, സ്പിൻഡിൽ ഒരു പൊസിഷൻ എൻകോഡർ (സാധാരണയായി 1024 പൾസുകൾ/വിപ്ലവങ്ങൾ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കൂടാതെ പ്രസക്തമായ സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ ലാഡർ ഡയഗ്രമുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര മെമ്മറി A, B, C
ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര മെമ്മറി സാധാരണയായി പാരാമീറ്ററുകളുള്ള എ ടൈപ്പ്, ബി ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സി ടൈപ്പ് എന്നിവയിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്നിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കാം.ഇതിൻ്റെ ബാഹ്യ പ്രകടനം ഇതാണ്: ടൈപ്പ് എ ജ്യാമിതീയ നഷ്ടപരിഹാര തുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ നഷ്ടപരിഹാര തുകയും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയുന്നില്ല.ടൈപ്പ് ബി ജ്യാമിതി നഷ്ടപരിഹാരം ധരിക്കുന്ന നഷ്ടപരിഹാരത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.ടൈപ്പ് സി ജ്യാമിതി നഷ്ടപരിഹാരവും നഷ്ടപരിഹാരവും വേർതിരിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, ടൂൾ ലെങ്ത് നഷ്ടപരിഹാര കോഡും റേഡിയസ് കോമ്പൻസേഷൻ കോഡും വേർതിരിക്കുന്നു.ദൈർഘ്യമുള്ള നഷ്ടപരിഹാര കോഡ് H ഉം റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാര കോഡ് D ഉം ആണ്.

ഡിഎൻസി പ്രവർത്തനം
ഇത് യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്.RS-232C അല്ലെങ്കിൽ RS-422 പോർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് CNC സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടറിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം കമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ ഹാർഡ് ഡിസ്കിലോ ഫ്ലോപ്പി ഡിസ്കിലോ സംഭരിക്കുകയും CNC-യിലേക്ക് വിഭാഗങ്ങളായി ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുകയും പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ഓരോ വിഭാഗവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, CNC മെമ്മറി ശേഷിയുടെ പരിമിതി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

വിപുലമായ പ്രിവ്യൂ നിയന്ത്രണം (M)
ഈ ഫംഗ്‌ഷൻ മുൻകൂട്ടി ഒന്നിലധികം ബ്ലോക്കുകളിൽ വായിക്കുക, റണ്ണിംഗ് പാത്ത് ഇൻ്റർപോളേറ്റ് ചെയ്യുക, വേഗതയും ത്വരിതപ്പെടുത്തലും മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.ഈ രീതിയിൽ, ആക്സിലറേഷൻ, ഡിസെലറേഷൻ, സെർവോ ലാഗ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇനിപ്പറയുന്ന പിശക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രോഗ്രാം കമാൻഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ കോണ്ടൂർ കൂടുതൽ കൃത്യമായി പിന്തുടരാനാകും, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.പ്രീ-റീഡിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഇൻ്റർപോളേഷന് മുമ്പുള്ള ലീനിയർ ആക്സിലറേഷനും ഡിസെലറേഷനും;ഓട്ടോമാറ്റിക് കോർണർ ഡിസെലറേഷനും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളും.

പോളാർ കോർഡിനേറ്റ് ഇൻ്റർപോളേഷൻ (T)
രണ്ട് ലീനിയർ അക്ഷങ്ങളുടെ കാർട്ടീഷ്യൻ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തെ ഒരു കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റമാക്കി മാറ്റുന്നതാണ് പോളാർ കോർഡിനേറ്റ് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, അതിൽ തിരശ്ചീന അക്ഷം രേഖീയ അച്ചുതണ്ടും ലംബ അക്ഷം റോട്ടറി അച്ചുതണ്ടും ആണ്, കൂടാതെ വൃത്താകൃതിയിലല്ലാത്ത കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഈ കോർഡിനേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം.നേരായ തോപ്പുകൾ തിരിക്കാനോ ഗ്രൈൻഡറിൽ ക്യാമുകൾ പൊടിക്കാനോ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

NURBS ഇൻ്റർപോളേഷൻ (M)
ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയർക്രാഫ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മിക്ക വ്യാവസായിക രൂപങ്ങളും CAD ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ശിൽപത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും വക്രതയും വിവരിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പനയിൽ യൂണിഫോം അല്ലാത്ത യുക്തിസഹമായ ബി-സ്പ്ലൈൻ ഫംഗ്ഷൻ (NURBS) ഉപയോഗിക്കുന്നു.മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് WeChat, ഉള്ളടക്കം നല്ലതാണ്, അത് ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു.അതിനാൽ, CNC സിസ്റ്റം അനുബന്ധ ഇൻ്റർപോളേഷൻ ഫംഗ്‌ഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതുവഴി NURBS വക്രത്തിൻ്റെ ആവിഷ്‌കാരം CNC-ക്ക് നേരിട്ട് നിർദ്ദേശിക്കാനാകും, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടൂർ പ്രതലങ്ങളോ വളവുകളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ചെറിയ നേർരേഖ സെഗ്‌മെൻ്റ് ഏകദേശ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുന്നു.

യാന്ത്രിക ഉപകരണ ദൈർഘ്യം അളക്കൽ
മെഷീൻ ടൂളിൽ ടച്ച് സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം പോലെ ടൂൾ ലെങ്ത് മെഷർമെൻ്റ് പ്രോഗ്രാം (G36, G37 ഉപയോഗിച്ച്) കംപൈൽ ചെയ്യുക, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിൽ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓഫ്‌സെറ്റ് നമ്പർ വ്യക്തമാക്കുക.ഈ പ്രോഗ്രാം ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുക, ഉപകരണത്തെ സെൻസറുമായി ബന്ധപ്പെടുക, അങ്ങനെ ടൂളും റഫറൻസ് ടൂളും തമ്മിലുള്ള ദൈർഘ്യ വ്യത്യാസം അളക്കുക, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഓഫ്സെറ്റ് നമ്പറിലേക്ക് ഈ മൂല്യം സ്വയമേവ പൂരിപ്പിക്കുക.

Cs കോണ്ടൂർ നിയന്ത്രണം
റൊട്ടേഷൻ ആംഗിളിന് അനുസൃതമായി സ്പിൻഡിലിൻ്റെ സ്ഥാനം മനസ്സിലാക്കാൻ ലാത്തിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ നിയന്ത്രണത്തെ പൊസിഷൻ കൺട്രോളാക്കി മാറ്റുന്നതാണ് Cs കോണ്ടൂർ കൺട്രോൾ, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മറ്റ് ഫീഡ് അക്ഷങ്ങളുമായി ഇതിന് ഇൻ്റർപോളേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

മാനുവൽ സമ്പൂർണ്ണ ഓൺ/ഓഫ്
ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ്റെ നിലവിലെ സ്ഥാന മൂല്യത്തിലേക്ക് ഫീഡ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള മാനുവൽ ചലനത്തിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം ചേർത്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാനുവൽ ഹാൻഡിൽ തടസ്സം
ചലന അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് യാന്ത്രിക പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഹാൻഡ് വീൽ കുലുക്കുക.സ്ട്രോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പത്തിനായുള്ള തിരുത്തൽ.

പിഎംസിയുടെ അച്ചുതണ്ട് നിയന്ത്രണം
PMC (പ്രോഗ്രാമബിൾ മെഷീൻ ടൂൾ കൺട്രോളർ) നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഫീഡ് സെർവോ ആക്സിസ്.നിയന്ത്രണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പിഎംസി പ്രോഗ്രാമിൽ (ലാഡർ ഡയഗ്രം) പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പരിഷ്ക്കരണത്തിൻ്റെ അസൗകര്യം കാരണം, ഈ രീതി സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത ചലന തുക ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിനായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.

Cf ആക്സിസ് കൺട്രോൾ (T സീരീസ്)
ലാത്ത് സിസ്റ്റത്തിൽ, മറ്റ് ഫീഡ് അക്ഷങ്ങളെപ്പോലെ ഫീഡ് സെർവോ മോട്ടോർ വഴി സ്പിൻഡിലിൻറെ റൊട്ടേഷൻ പൊസിഷൻ (റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ) നിയന്ത്രണം മനസ്സിലാക്കുന്നു.അനിയന്ത്രിതമായ കർവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇൻ്റർപോളേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ അക്ഷം മറ്റ് ഫീഡ് അക്ഷങ്ങളുമായി ഇൻ്റർലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.(പഴയ ലാത്ത് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണ)

ലൊക്കേഷൻ ട്രാക്കിംഗ് (ഫോളോ-അപ്പ്)
സെർവോ ഓഫ്, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ അലാറം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ടേബിളിൻ്റെ മെഷീൻ പൊസിഷൻ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, CNC-യുടെ പൊസിഷൻ പിശക് രജിസ്റ്ററിൽ ഒരു പൊസിഷൻ പിശക് ഉണ്ടാകും.സിഎൻസി കൺട്രോളർ നിരീക്ഷിക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂൾ സ്ഥാനം പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക എന്നതാണ് പൊസിഷൻ ട്രാക്കിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ, അങ്ങനെ പൊസിഷൻ പിശക് രജിസ്റ്ററിലെ പിശക് പൂജ്യമാകും.തീർച്ചയായും, യഥാർത്ഥ നിയന്ത്രണ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്ഥാനം ട്രാക്കിംഗ് നടത്തണമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കണം.

ലളിതമായ സിൻക്രണസ് നിയന്ത്രണം
രണ്ട് ഫീഡ് അക്ഷങ്ങളിൽ ഒന്ന് മാസ്റ്റർ ആക്‌സിസും മറ്റൊന്ന് സ്ലേവ് അക്ഷവുമാണ്.മാസ്റ്റർ ആക്‌സിസ് സിഎൻസിയിൽ നിന്ന് മോഷൻ കമാൻഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു, സ്ലേവ് അക്ഷം മാസ്റ്റർ അക്ഷത്തിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു, അതുവഴി രണ്ട് അക്ഷങ്ങളുടെ സമന്വയ ചലനം മനസ്സിലാക്കുന്നു.CNC രണ്ട് അക്ഷങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന സ്ഥാനങ്ങൾ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നിരീക്ഷിക്കുന്നു, എന്നാൽ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പിശക് നികത്തുന്നില്ല.രണ്ട് അക്ഷങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന സ്ഥാനങ്ങൾ പരാമീറ്ററുകളുടെ സെറ്റ് മൂല്യത്തെ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, CNC ഒരു അലാറം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ഒരേ സമയം ഓരോ അക്ഷത്തിൻ്റെയും ചലനം നിർത്തുകയും ചെയ്യും.വലിയ വർക്ക്ടേബിളുകളുടെ ഇരട്ട-ആക്സിസ് ഡ്രൈവിനായി ഈ ഫംഗ്ഷൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ത്രിമാന ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാരം (എം)
മൾട്ടി-കോർഡിനേറ്റ് ലിങ്കേജ് മെഷീനിംഗിൽ, ടൂൾ ചലന സമയത്ത് മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് ദിശകളിൽ ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് നഷ്ടപരിഹാരം നടത്താം.ടൂൾ സൈഡ് ഫെയ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗിനുള്ള നഷ്ടപരിഹാരവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ അവസാന മുഖം ഉപയോഗിച്ച് മഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നഷ്ടപരിഹാരവും മനസ്സിലാക്കാം.

ടൂൾ മൂക്ക് റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം (T)
എന്ന ടൂൾ മൂക്ക്തിരിയുന്ന ഉപകരണംഒരു ആർക്ക് ഉണ്ട്.കൃത്യമായ തിരിയലിനായി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദിശയും ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക ഓറിയൻ്റേഷനും അനുസരിച്ച് ടൂൾ നോസ് ആർക്ക് ആരം നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.

ടൂൾ ലൈഫ് മാനേജ്മെൻ്റ്
ഒന്നിലധികം ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടൂളുകളെ അവയുടെ ആയുസ്സ് അനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുക, കൂടാതെ CNC ടൂൾ മാനേജ്‌മെൻ്റ് ടേബിളിൽ ടൂൾ ഉപയോഗ ക്രമം മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കുക.മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം ലൈഫ് മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അതേ ഗ്രൂപ്പിലെ അടുത്ത ടൂൾ സ്വയമേവ അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, അതേ ഗ്രൂപ്പിലെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം അടുത്ത ഗ്രൂപ്പിലെ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം.ടൂൾ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ആണെങ്കിലും മാനുവൽ ആണെങ്കിലും, ഒരു ഗോവണി ഡയഗ്രം പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കണം.