Інкрементний імпульсний кодер
Елемент вимірювання поворотного положення встановлений на валу двигуна або кульковому гвинті, і коли він обертається, він посилає імпульси з рівними інтервалами, щоб вказати переміщення.Оскільки елемент пам'яті відсутній, він не може точно відображати положення верстата.Тільки після повернення верстата до нуля і встановлення нульової точки системи координат верстата можна виразити положення верстака або інструменту.При використанні слід зазначити, що існує два способи виведення сигналу інкрементного кодера: послідовний і паралельний.Індивідуальні системи ЧПК мають послідовний інтерфейс і відповідний паралельний інтерфейс.
Абсолютний імпульсний кодер
Елемент вимірювання поворотного положення має те ж призначення, що і інкрементальний кодер, і має елемент пам'яті, який може відображати фактичне положення верстата в реальному часі.Позиція після зупинки не буде втрачена, і верстат можна буде негайно ввести в обробну роботу без повернення до нульової точки після запуску.Як і у випадку з інкрементальним кодером, слід звернути увагу на послідовний і паралельний вихід імпульсних сигналів.
Орієнтація
Щоб виконати позиціонування шпинделя або змінити інструмент, шпиндель верстата повинен бути розташований у певному куті в окружному напрямку обертання як контрольна точка дії.Загалом існують наступні 4 методи: орієнтація за допомогою датчика положення, орієнтація за допомогою магнітного датчика, орієнтація за допомогою зовнішнього одноповоротного сигналу (наприклад, безконтактного перемикача), орієнтація за допомогою зовнішнього механічного методу.
Тандемне управління
Для великого верстака, коли крутного моменту одного двигуна недостатньо для приведення в дію, можна використовувати два двигуни для приведення в дію разом.Одна з двох осей є ведучою віссю, а інша – веденою віссю.Головна вісь отримує команди управління від ЧПК, а ведена вісь збільшує крутний момент.
Жорстке нарізування
Операція нарізання різьблення не використовує плаваючий патрон, а реалізується за рахунок обертання головного вала та синхронної роботи осі подачі різьбника.Коли шпиндель обертається один раз, подача різьбового вала дорівнює кроку мітчика, що може підвищити точність і ефективність.Обробка металуWeChat, контент хороший, вартий уваги.Щоб реалізувати жорстке нарізання резьби, датчик положення (зазвичай 1024 імпульсів/оберт) повинен бути встановлений на шпинделі, а відповідні сходові діаграми повинні бути запрограмовані для встановлення відповідних параметрів системи.
Пам'ять компенсації інструменту A, B, C
Пам'ять компенсації інструменту зазвичай може бути встановлена на будь-який тип A, B або C за допомогою параметрів.Його зовнішні характеристики: Тип A не розрізняє величину геометричної компенсації та величину компенсації зносу інструменту.Тип B відокремлює компенсацію геометрії від компенсації зносу.Тип C не тільки розділяє компенсацію геометрії та компенсацію зносу, але також розділяє код компенсації довжини інструменту та код компенсації радіуса.Код компенсації довжини – H, а код компенсації радіуса – D.
Операція DNC
Це спосіб роботи в автоматичному режимі.Підключіть систему ЧПК або комп’ютер за допомогою порту RS-232C або RS-422, програма обробки зберігається на жорсткому диску або дискеті комп’ютера та вводиться в ЧПК розділами, і кожна частина програми обробляється, що може вирішити проблему обмеження пам’яті ЧПК.
Розширене керування попереднім переглядом (M)
Ця функція призначена для попереднього зчитування кількох блоків, інтерполяції шляху бігу та попередньої обробки швидкості та прискорення.Таким чином можна зменшити наступну помилку, спричинену прискоренням і уповільненням і затримкою сервоприводу, і інструмент може точніше слідувати контуру деталі, заданому програмою, на високій швидкості, що покращує точність обробки.Контроль попереднього зчитування включає наступні функції: лінійне прискорення та уповільнення перед інтерполяцією;автоматичне уповільнення поворотів та інші функції.
Інтерполяція полярних координат (T)
Програмування полярних координат полягає у зміні декартової системи координат двох лінійних осей на систему координат, у якій горизонтальна вісь є лінійною віссю, а вертикальна вісь є віссю обертання, а програма обробки некруглого контуру компілюється з цією координатою система.Зазвичай використовується для точіння прямих канавок або для шліфування кулачків на болгарці.
Інтерполяція NURBS (M)
Більшість промислових форм, таких як автомобілі та літаки, розроблені за допомогою САПР.Щоб забезпечити точність, неоднорідна раціоналізована B-сплайн-функція (NURBS) використовується в дизайні для опису поверхні та кривої скульптури.Металообробка WeChat, контент хороший, вартий уваги.Таким чином, система ЧПК розробила відповідну функцію інтерполяції, щоб вираз кривої NURBS можна було безпосередньо передати ЧПК, що дозволяє уникнути використання крихітної апроксимації прямолінійного сегмента для обробки складних контурних поверхонь або кривих.
Автоматичне вимірювання довжини інструменту
Встановіть датчик дотику на верстат і складіть програму вимірювання довжини інструменту (за допомогою G36, G37), як і програму обробки, і вкажіть у програмі число корекції, яке використовується інструментом.Виконайте цю програму в автоматичному режимі, встановіть контакт інструмента з датчиком, таким чином виміряйте різницю довжини між інструментом і еталонним інструментом і автоматично заповніть це значення в число корекції, вказане в програмі.
Контурний контроль Cs
Керування контуром Cs змінює керування шпинделем токарного верстата на керування положенням, щоб реалізувати позиціонування шпинделя відповідно до кута повороту, і воно може інтерполювати з іншими осями подачі для обробки заготовок складної форми.
Ручне абсолютне увімкнення/вимкнення
Він використовується для визначення того, чи додається значення координати ручного переміщення після паузи подачі до поточного значення положення автоматичної роботи під час автоматичної роботи.
Ручне переривання ручки
Струсіть маховик під час автоматичної роботи, щоб збільшити відстань переміщення осі руху.Поправка на штрих або розмір.
Управління віссю PMC
Сервовісь подачі, керована PMC (програмований контролер верстата).Інструкції керування програмуються в програмі PMC (схема сходів), через незручність модифікації цей метод зазвичай використовується лише для керування віссю подачі з фіксованою величиною руху.
Cf Axis Control (серія T)
У системі токарного верстата керування положенням обертання (кутом повороту) шпинделя здійснюється сервомотором подачі, як і інші осі подачі.Ця вісь зблокована з іншими осями подачі для інтерполяції для обробки довільних кривих.(поширений у старих системах токарних верстатів)
Відстеження місцезнаходження (подальші дії)
Коли сервопривід вимкнено, аварійна зупинка або сигналізація сервоприводу виникає, якщо положення верстата на столі переміщується, у регістрі помилок положення ЧПК з’явиться помилка положення.Функція відстеження положення полягає в тому, щоб змінити положення верстата, яке контролюється контролером ЧПК, щоб помилка в регістрі помилок положення стала нульовою.Звичайно, чи виконувати відстеження позиції, слід визначати відповідно до фактичних потреб контролю.
Просте синхронне управління
Одна з двох осей подачі є головною віссю, а інша – веденою віссю.Головна вісь отримує команду руху від ЧПК, а ведена вісь рухається разом з головною віссю, таким чином реалізуючи синхронний рух двох осей.ЧПК контролює рухомі позиції двох осей у будь-який час, але не компенсує похибку між ними.Якщо рухомі позиції двох осей перевищують встановлене значення параметрів, ЧПК видасть тривогу та одночасно припинить рух кожної осі.Ця функція часто використовується для двоосьового приводу великих робочих столів.
Тривимірна компенсація інструменту (M)
При обробці з багатокоординатним зв’язком компенсація зміщення інструменту може бути виконана в трьох координатних напрямках під час руху інструменту.Може бути реалізована компенсація за обробку бічної сторони інструменту та компенсація за обробку торця інструменту.
Компенсація радіуса верхньої частини інструмента (T)
Ніс інструментутокарний інструментмає дугу.Для точного точіння радіус дуги носової частини інструмента компенсується відповідно до напрямку інструмента під час обробки та відносної орієнтації між інструментом і заготовкою.
Управління ресурсом інструменту
У разі використання кількох інструментів згрупуйте інструменти відповідно до їх терміну служби та попередньо встановіть порядок використання інструментів у таблиці керування інструментами ЧПК.Коли інструмент, який використовується в обробці, досягає терміну служби, наступний інструмент у тій самій групі може бути замінений автоматично або вручну, і інструмент у наступній групі може бути використаний після того, як інструменти в тій же групі вичерпаються.Незалежно від того, чи відбувається заміна інструменту автоматично чи вручну, необхідно запрограмувати драбинну діаграму.
Час публікації: 23 серпня 2022 р