Inkrementera pulskodare
Det roterande lägesmätelementet är installerat på motoraxeln eller kulskruven och när det roterar skickar det ut pulser med lika intervall för att indikera förskjutningen.Eftersom det inte finns något minneselement kan det inte exakt representera verktygsmaskinens position.Först efter att verktygsmaskinen återgår till noll och nollpunkten för verktygsmaskinens koordinatsystem har fastställts, kan arbetsbänkens eller verktygets position uttryckas.Vid användning bör det noteras att det finns två sätt för utsignalen från den inkrementella kodaren: seriell och parallell.Enskilda CNC-system har seriellt gränssnitt och parallellt gränssnitt motsvarande detta.
Absolut pulskodare
Det roterande positionsmätelementet har samma syfte som den inkrementella pulsgivaren och har ett minneselement som kan återspegla verktygsmaskinens faktiska position i realtid.Positionen efter avstängning kommer inte att gå förlorad, och verktygsmaskinen kan omedelbart sättas i bearbetningsdrift utan att återgå till nollpunkten efter start.Liksom med den inkrementella omkodaren bör uppmärksamhet ägnas åt seriell och parallell utmatning av pulssignaler.
Orientering
För att kunna utföra spindelpositionering eller verktygsbyte måste verktygsmaskinens spindel placeras i ett visst hörn i omkretsriktningen som referenspunkt för åtgärden.Generellt finns det följande 4 metoder: orientering med positionsgivare, orientering med magnetisk sensor, orientering med extern envarvssignal (såsom närhetsbrytare), orientering med extern mekanisk metod.
Tandemkontroll
För en stor arbetsbänk, när vridmomentet för en motor inte är tillräckligt för att driva, kan två motorer användas för att driva tillsammans.En av de två axlarna är masteraxeln och den andra är slavaxeln.Huvudaxeln tar emot styrkommandon från CNC:n och slavaxeln ökar drivmomentet.
Styv knackning
Tappningsoperationen använder inte den flytande chucken utan realiseras genom rotationen av huvudaxeln och den synkrona driften av gängmatningsaxeln.När spindeln roterar en gång är tappaxelns matning lika med gängstigningen, vilket kan förbättra noggrannheten och effektiviteten.MetallbearbetningWeChat, innehållet är bra, det är värt att uppmärksammas.För att realisera styv uttag måste en positionsgivare (vanligtvis 1024 pulser/varv) installeras på spindeln, och motsvarande stegdiagram måste programmeras för att ställa in relevanta systemparametrar.
Verktygskompensationsminne A, B, C
Verktygskompensationsminnet kan i allmänhet ställas in på vilken som helst av A-typ, B-typ eller C-typ med parametrar.Dess externa prestanda är: Typ A skiljer inte mellan den geometriska kompensationsmängden och slitagekompensationsmängden för verktyget.Typ B skiljer geometrikompensation från slitagekompensation.Typ C separerar inte bara geometrikompensation och slitagekompensation, utan skiljer också verktygslängdkompensationskod och radiekompensationskod.Längdkompensationskoden är H, och radiekompensationskoden är D.
DNC-drift
Det är ett sätt att arbeta automatiskt.Anslut CNC-systemet eller datorn med RS-232C- eller RS-422-porten, bearbetningsprogrammet lagras på datorns hårddisk eller diskett och matas in till CNC:n i sektioner, och varje sektion av programmet bearbetas, som kan lösa begränsningen av CNC-minneskapacitet.
Avancerad förhandsgranskningskontroll (M)
Denna funktion är att läsa in flera block i förväg, för att interpolera löpbanan och förbearbeta hastigheten och accelerationen.På detta sätt kan följande fel orsakat av acceleration och retardation och servofördröjning reduceras, och verktyget kan mer exakt följa konturen av delen som beordras av programmet vid hög hastighet, vilket förbättrar bearbetningsnoggrannheten.Föravläsningskontrollen inkluderar följande funktioner: linjär acceleration och retardation före interpolering;automatisk hörnretardation och andra funktioner.
Polär koordinatinterpolation (T)
Polär koordinatprogrammering är att ändra det kartesiska koordinatsystemet för de två linjära axlarna till ett koordinatsystem där den horisontella axeln är den linjära axeln och den vertikala axeln är den roterande axeln, och det icke-cirkulära konturbearbetningsprogrammet kompileras med denna koordinat systemet.Används vanligtvis för att svänga raka spår, eller för att slipa kammar på en slipmaskin.
NURBS-interpolation (M)
De flesta industriella formar som bilar och flygplan är designade med CAD.För att säkerställa noggrannhet används icke-uniform rationaliserad B-spline-funktion (NURBS) i designen för att beskriva ytan och kurvan av skulptur.Metallbearbetning WeChat, innehållet är bra, det är värt att uppmärksammas.Därför har CNC-systemet utformat motsvarande interpolationsfunktion, så att uttrycket av NURBS-kurvan kan instrueras direkt till CNC:n, vilket undviker användningen av små raka linjesegmentsapproximation för att bearbeta komplexa konturytor eller kurvor.
Automatisk verktygslängdmätning
Installera peksensorn på verktygsmaskinen och kompilera verktygslängdmätprogrammet (med G36, G37) som bearbetningsprogrammet, och ange offsetnumret som används av verktyget i programmet.Kör detta program i automatiskt läge, gör verktyget i kontakt med sensorn, mät på så sätt längdskillnaden mellan verktyget och referensverktyget, och fyll automatiskt in detta värde i det offsetnummer som anges i programmet.
Cs Konturkontroll
Cs konturkontroll är att ändra spindelkontrollen för svarven till positionskontroll för att realisera positioneringen av spindeln enligt rotationsvinkeln, och den kan interpolera med andra matningsaxlar för att bearbeta arbetsstycken med komplexa former.
Manuell absolut PÅ/AV
Den används för att fastställa om koordinatvärdet för manuell rörelse efter matningspausen läggs till det aktuella positionsvärdet för automatisk drift under automatisk drift.
Manuellt handtagsavbrott
Skaka handratten under automatisk drift för att öka rörelseaxelns rörelseavstånd.Korrigering för slag eller storlek.
Axelstyrning av PMC
Matarservoaxel styrd av PMC (Programmable Machine Tool Controller).Styrinstruktionerna är programmerade i PMC-programmet (stegdiagram), på grund av besväret med modifiering används denna metod vanligtvis endast för styrning av matningsaxeln med en fast rörelsemängd.
Jämför axelstyrning (T-serien)
I svarvsystemet realiseras spindelns rotationsposition (rotationsvinkel) styrning av matarservomotorn som andra matningsaxlar.Denna axel är sammankopplad med andra matningsaxlar för att interpolera för att bearbeta godtyckliga kurvor.(vanligt i äldre svarvsystem)
Platsspårning (uppföljning)
När servo av, nödstopp eller servolarm inträffar, om bordets maskinposition rör sig, kommer det att finnas ett positionsfel i positionsfelregistret för CNC:n.Positionsspårningsfunktionen är att modifiera verktygsmaskinens position som övervakas av CNC-styrenheten så att felet i positionsfelregistret blir noll.Givetvis bör om man ska utföra positionsspårning bestämmas enligt de faktiska kontrollbehoven.
Enkel synkron styrning
En av de två matningsaxlarna är masteraxeln och den andra är slavaxeln.Masteraxeln tar emot rörelsekommandot från CNC:n och slavaxeln rör sig med masteraxeln och realiserar därigenom den synkrona rörelsen av de två axlarna.CNC:n övervakar de två axlarnas rörliga positioner när som helst, men kompenserar inte felet mellan de två.Om de två axlarnas rörliga positioner överstiger det inställda värdet för parametrarna, kommer CNC:n att avge ett larm och stoppa rörelsen för varje axel samtidigt.Denna funktion används ofta för dubbelaxlig drivning av stora arbetsbord.
Tredimensionell verktygskompensation (M)
Vid multikoordinatlänkagebearbetning kan verktygsoffsetkompensering utföras i tre koordinatriktningar under verktygsrörelsen.Kompensation för bearbetning med verktygssidan och kompensering för bearbetning med verktygets ändyta kan realiseras.
Verktygsnosradiekompensation (T)
Verktygsnäsan påsvarvverktyghar en båge.För exakt svarvning kompenseras verktygets nosbågaradie i enlighet med verktygets riktning under bearbetningen och den relativa orienteringen mellan verktyget och arbetsstycket.
Verktygslivshantering
När du använder flera verktyg, gruppera verktygen efter deras livslängd och förinställ verktygsanvändningsordningen på CNC-verktygshanteringstabellen.När verktyget som används vid bearbetningen når livslängden kan nästa verktyg i samma grupp bytas ut automatiskt eller manuellt och verktyget i nästa grupp kan användas efter att verktygen i samma grupp är slut.Oavsett om verktygsbytet är automatiskt eller manuellt måste ett stegdiagram programmeras.
Posttid: 2022-august