เพิ่มรหัสพัลส์
องค์ประกอบการวัดตำแหน่งแบบหมุนได้รับการติดตั้งบนเพลามอเตอร์หรือบอลสกรู และเมื่อหมุน องค์ประกอบจะส่งพัลส์ออกมาในช่วงเวลาที่เท่ากันเพื่อระบุการกระจัดเนื่องจากไม่มีองค์ประกอบหน่วยความจำ จึงไม่สามารถแสดงตำแหน่งของเครื่องมือกลได้อย่างแม่นยำหลังจากที่เครื่องมือกลกลับสู่ศูนย์และกำหนดจุดศูนย์ของระบบพิกัดของเครื่องมือกลแล้วเท่านั้น ตำแหน่งของโต๊ะทำงานหรือเครื่องมือจึงจะสามารถแสดงได้เมื่อใช้ควรสังเกตว่ามีสองวิธีสำหรับสัญญาณเอาต์พุตของตัวเข้ารหัสแบบเพิ่มหน่วย: แบบอนุกรมและแบบขนานระบบ CNC แต่ละระบบมีอินเทอร์เฟซแบบอนุกรมและอินเทอร์เฟซแบบขนานที่สอดคล้องกับสิ่งนี้
รหัสพัลส์สัมบูรณ์
องค์ประกอบการวัดตำแหน่งแบบหมุนมีวัตถุประสงค์เดียวกันกับตัวเข้ารหัสส่วนเพิ่ม และมีองค์ประกอบหน่วยความจำซึ่งสามารถสะท้อนตำแหน่งที่แท้จริงของเครื่องมือกลแบบเรียลไทม์ตำแหน่งหลังจากการปิดเครื่องจะไม่สูญหาย และเครื่องมือกลสามารถนำเข้าสู่การประมวลผลได้ทันทีโดยไม่กลับสู่จุดศูนย์หลังจากสตาร์ทเครื่องเช่นเดียวกับตัวเข้ารหัสส่วนเพิ่ม ควรให้ความสนใจกับสัญญาณพัลส์แบบอนุกรมและขนาน
ปฐมนิเทศ
เพื่อที่จะดำเนินการวางตำแหน่งสปินเดิลหรือเปลี่ยนเครื่องมือ สปินเดิลของเครื่องมือกลจะต้องอยู่ในตำแหน่งมุมหนึ่งในทิศทางการหมุนตามเส้นรอบวงเป็นจุดอ้างอิงของการทำงานโดยทั่วไป มี 4 วิธีต่อไปนี้: การวางแนวด้วยตัวเข้ารหัสตำแหน่ง การวางแนวด้วยเซนเซอร์แม่เหล็ก การวางแนวด้วยสัญญาณเลี้ยวเดียวภายนอก (เช่น พรอกซิมิตี้สวิตช์) การวางแนวด้วยวิธีกลไกภายนอก
การควบคุมตีคู่
สำหรับโต๊ะทำงานขนาดใหญ่ เมื่อแรงบิดของมอเตอร์ตัวหนึ่งไม่เพียงพอต่อการขับเคลื่อน สามารถใช้มอเตอร์สองตัวในการขับเคลื่อนร่วมกันได้แกนหนึ่งในสองแกนคือแกนหลักและอีกแกนคือแกนรองแกนหลักได้รับคำสั่งควบคุมจาก CNC และแกนสเลฟจะเพิ่มแรงบิดในการขับขี่
การแตะแบบแข็ง
การต๊าปไม่ได้ใช้หัวจับแบบลอย แต่เกิดขึ้นได้จากการหมุนของเพลาหลักและการทำงานแบบซิงโครนัสของแกนป้อนการต๊าปเมื่อแกนหมุนหมุนหนึ่งครั้ง อัตราป้อนของเพลาต๊าปจะเท่ากับระยะห่างของต๊าป ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพได้การแปรรูปโลหะWeChat เนื้อหาดี สมควรได้รับความสนใจเพื่อให้เกิดการต๊าปที่เข้มงวด จะต้องติดตั้งตัวเข้ารหัสตำแหน่ง (ปกติคือ 1,024 พัลส์/รอบ) บนสปินเดิล และจำเป็นต้องตั้งโปรแกรมแลดเดอร์ไดอะแกรมที่เกี่ยวข้องเพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบที่เกี่ยวข้อง
หน่วยความจำการชดเชยเครื่องมือ A, B, C
โดยทั่วไปหน่วยความจำการชดเชยเครื่องมือสามารถตั้งค่าเป็นประเภท A, ประเภท B หรือประเภท C ใดก็ได้พร้อมพารามิเตอร์ประสิทธิภาพภายนอกคือ: ประเภท A ไม่ได้แยกความแตกต่างระหว่างปริมาณการชดเชยทางเรขาคณิตและปริมาณการชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือประเภท B แยกการชดเชยรูปทรงออกจากการชดเชยการสึกหรอประเภท C ไม่เพียงแยกการชดเชยรูปทรงและการชดเชยการสึกหรอ แต่ยังแยกรหัสการชดเชยความยาวของเครื่องมือและรหัสการชดเชยรัศมีอีกด้วยรหัสการชดเชยความยาวคือ H และรหัสการชดเชยรัศมีคือ D
การทำงานของดีเอ็นซี
เป็นวิธีการทำงานแบบอัตโนมัติเชื่อมต่อระบบ CNC หรือคอมพิวเตอร์ด้วยพอร์ต RS-232C หรือ RS-422 โปรแกรมประมวลผลจะถูกจัดเก็บไว้ในฮาร์ดดิสก์หรือฟล็อปปี้ดิสก์ของคอมพิวเตอร์ และอินพุตไปยัง CNC เป็นส่วนๆ และแต่ละส่วนของโปรแกรมจะถูกประมวลผล ซึ่งสามารถแก้ไขข้อจำกัดของความจุหน่วยความจำ CNC ได้
การควบคุมการแสดงตัวอย่างขั้นสูง (M)
ฟังก์ชันนี้มีไว้เพื่ออ่านหลายบล็อกล่วงหน้า เพื่อประมาณเส้นทางการวิ่ง และเพื่อประมวลผลความเร็วและความเร่งล่วงหน้าด้วยวิธีนี้ ข้อผิดพลาดต่อไปนี้ที่เกิดจากการเร่งความเร็วและการชะลอตัว และความล่าช้าของเซอร์โวสามารถลดลงได้ และเครื่องมือสามารถติดตามรูปร่างของชิ้นส่วนที่สั่งโดยโปรแกรมด้วยความเร็วสูงได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนการควบคุมการอ่านล่วงหน้าประกอบด้วยฟังก์ชันต่อไปนี้: การเร่งความเร็วเชิงเส้นและการชะลอตัวก่อนการประมาณค่าลดความเร็วมุมอัตโนมัติและฟังก์ชั่นอื่น ๆ
การแก้ไขพิกัดเชิงขั้ว (T)
การเขียนโปรแกรมพิกัดเชิงขั้วคือการเปลี่ยนระบบพิกัดคาร์ทีเซียนของแกนเชิงเส้นทั้งสองแกนให้เป็นระบบพิกัดโดยแกนแนวนอนเป็นแกนเชิงเส้นและแกนแนวตั้งเป็นแกนหมุน และโปรแกรมประมวลผลรูปร่างที่ไม่ใช่วงกลมจะถูกคอมไพล์ด้วยพิกัดนี้ ระบบ.โดยทั่วไปจะใช้เพื่อกลึงร่องตรง หรือเจียรลูกเบี้ยวบนเครื่องบด
การแก้ไข NURBS (M)
แม่พิมพ์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เช่น รถยนต์และเครื่องบินได้รับการออกแบบด้วย CADเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้อง ฟังก์ชัน B-spline (NURBS) ที่หาเหตุผลเข้าข้างตนเองไม่สม่ำเสมอจึงถูกนำมาใช้ในการออกแบบเพื่ออธิบายพื้นผิวและส่วนโค้งของงานประติมากรรมWeChat การประมวลผลโลหะ เนื้อหาดี คุ้มค่าแก่ความสนใจดังนั้น ระบบ CNC จึงได้ออกแบบฟังก์ชันการประมาณค่าที่สอดคล้องกัน เพื่อให้สามารถสั่งการแสดงออกของเส้นโค้ง NURBS ไปยัง CNC ได้โดยตรง ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการใช้การประมาณส่วนของเส้นตรงเล็กๆ ในการประมวลผลพื้นผิวหรือเส้นโค้งที่ซับซ้อน
การวัดความยาวเครื่องมืออัตโนมัติ
ติดตั้งเซ็นเซอร์สัมผัสบนเครื่องมือกล และรวบรวมโปรแกรมการวัดความยาวเครื่องมือ (โดยใช้ G36, G37) เช่นเดียวกับโปรแกรมการตัดเฉือน และระบุหมายเลขออฟเซ็ตที่เครื่องมือใช้ในโปรแกรมรันโปรแกรมนี้ในโหมดอัตโนมัติ ทำให้เครื่องมือสัมผัสกับเซนเซอร์ จากนั้นจึงวัดความแตกต่างด้านความยาวระหว่างเครื่องมือกับเครื่องมืออ้างอิง และกรอกค่านี้ลงในหมายเลขออฟเซ็ตที่ระบุในโปรแกรมโดยอัตโนมัติ
การควบคุม Cs Contour
การควบคุมรูปร่าง Cs คือการเปลี่ยนการควบคุมสปินเดิลของเครื่องกลึงให้เป็นการควบคุมตำแหน่งเพื่อให้ทราบตำแหน่งของสปินเดิลตามมุมการหมุน และสามารถสอดแทรกกับแกนป้อนอื่นๆ เพื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน
เปิด/ปิดแบบสัมบูรณ์แบบแมนนวล
ใช้เพื่อตรวจสอบว่าค่าพิกัดของการเคลื่อนที่แบบแมนนวลหลังจากการหยุดฟีดชั่วคราวถูกเพิ่มไปยังค่าตำแหน่งปัจจุบันของการทำงานอัตโนมัติระหว่างการทำงานอัตโนมัติหรือไม่
การหยุดชะงักของการจัดการด้วยตนเอง
เขย่าวงล้อจักรระหว่างการทำงานอัตโนมัติเพื่อเพิ่มระยะการเคลื่อนที่ของแกนการเคลื่อนที่การแก้ไขเส้นหรือขนาด
การควบคุมแกนโดย PMC
แกนเซอร์โวฟีดควบคุมโดย PMC (ตัวควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรที่ตั้งโปรแกรมได้)คำแนะนำในการควบคุมได้รับการตั้งโปรแกรมไว้ในโปรแกรม PMC (แผนภาพแลดเดอร์) เนื่องจากความไม่สะดวกในการปรับเปลี่ยน โดยปกติวิธีนี้จะใช้สำหรับการควบคุมแกนฟีดที่มีจำนวนการเคลื่อนที่คงที่เท่านั้น
การควบคุมแกน Cf (ซีรีส์ T)
ในระบบเครื่องกลึง การควบคุมตำแหน่งการหมุน (มุมการหมุน) ของสปินเดิลจะเกิดขึ้นได้จากฟีดเซอร์โวมอเตอร์ เช่นเดียวกับแกนฟีดอื่นๆแกนนี้ประสานกับแกนป้อนอื่นเพื่อประมาณค่าเพื่อประมวลผลเส้นโค้งตามต้องการ(พบได้ทั่วไปในระบบเครื่องกลึงรุ่นเก่า)
การติดตามตำแหน่ง (ติดตามผล)
เมื่อเซอร์โวปิด การหยุดฉุกเฉิน หรือสัญญาณเตือนเซอร์โวเกิดขึ้น หากตำแหน่งเครื่องจักรของโต๊ะเคลื่อนที่ จะมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งในการลงทะเบียนข้อผิดพลาดตำแหน่งของ CNCฟังก์ชันการติดตามตำแหน่งคือการปรับเปลี่ยนตำแหน่งของเครื่องมือกลที่ถูกตรวจสอบโดยตัวควบคุม CNC เพื่อให้ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนข้อผิดพลาดของตำแหน่งกลายเป็นศูนย์แน่นอนว่าควรทำการติดตามตำแหน่งตามความต้องการในการควบคุมจริงหรือไม่
การควบคุมแบบซิงโครนัสอย่างง่าย
แกนป้อนหนึ่งในสองแกนคือแกนหลัก และอีกแกนคือแกนรองแกนหลักได้รับคำสั่งการเคลื่อนที่จาก CNC และแกนรองจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับแกนหลัก ดังนั้นจึงรับรู้ถึงการเคลื่อนที่แบบซิงโครนัสของทั้งสองแกนCNC จะตรวจสอบตำแหน่งการเคลื่อนที่ของแกนทั้งสองตลอดเวลา แต่ไม่ได้ชดเชยข้อผิดพลาดระหว่างแกนทั้งสองหากตำแหน่งการเคลื่อนที่ของทั้งสองแกนเกินค่าที่ตั้งไว้ของพารามิเตอร์ CNC จะส่งสัญญาณเตือนและหยุดการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนในเวลาเดียวกันฟังก์ชันนี้มักใช้กับการขับเคลื่อนสองแกนของโต๊ะทำงานขนาดใหญ่
การชดเชยเครื่องมือสามมิติ (M)
ในการตัดเฉือนแบบเชื่อมต่อหลายพิกัด การชดเชยชดเชยเครื่องมือสามารถทำได้ในทิศทางพิกัดสามทิศทางระหว่างการเคลื่อนที่ของเครื่องมือสามารถชดเชยการตัดเฉือนด้วยหน้าตัดด้านข้างของเครื่องมือและการชดเชยการตัดเฉือนด้วยหน้าปิดของเครื่องมือได้
การชดเชยรัศมีปลายคมตัดเครื่องมือ (T)
เครื่องมือจมูกของเครื่องมือกลึงมีส่วนโค้งเพื่อการกลึงที่แม่นยำ รัศมีส่วนโค้งปลายเครื่องมือจะได้รับการชดเชยตามทิศทางของเครื่องมือระหว่างการประมวลผลและการวางแนวสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน
การจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือ
เมื่อใช้เครื่องมือหลายชิ้น ให้จัดกลุ่มเครื่องมือตามอายุการใช้งาน และตั้งค่าลำดับการใช้เครื่องมือไว้ล่วงหน้าบนตารางการจัดการเครื่องมือ CNCเมื่อเครื่องมือที่ใช้ในการตัดเฉือนถึงอายุการใช้งาน สามารถเปลี่ยนเครื่องมือถัดไปในกลุ่มเดียวกันได้โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง และสามารถใช้เครื่องมือในกลุ่มถัดไปได้หลังจากใช้เครื่องมือในกลุ่มเดียวกันหมดไม่ว่าการเปลี่ยนเครื่องมือจะเป็นแบบอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง จะต้องตั้งโปรแกรมแลดเดอร์ไดอะแกรม
เวลาโพสต์: 23 ส.ค.-2022