Pagtaas ng pulse coder
Ang elemento ng pagsukat ng rotary position ay naka-install sa motor shaft o sa ball screw, at kapag ito ay umiikot, nagpapadala ito ng mga pulso sa pantay na pagitan upang ipahiwatig ang displacement.Dahil walang elemento ng memorya, hindi nito tumpak na kinakatawan ang posisyon ng machine tool.Pagkatapos lamang na bumalik ang machine tool sa zero at ang zero point ng machine tool coordinate system ay maitatag, ang posisyon ng workbench o tool ay maaaring ipahayag.Kapag ginagamit, dapat tandaan na mayroong dalawang paraan para sa output ng signal ng incremental encoder: serial at parallel.Ang mga indibidwal na CNC system ay may serial interface at parallel interface na naaayon dito.
Ganap na pulse coder
Ang elemento ng pagsukat ng posisyong umiinog ay may parehong layunin sa incremental na encoder, at mayroong elemento ng memorya, na maaaring magpakita ng aktwal na posisyon ng machine tool sa real time.Ang posisyon pagkatapos ng shutdown ay hindi mawawala, at ang machine tool ay maaaring agad na ilagay sa pagpoproseso ng operasyon nang hindi bumabalik sa zero point pagkatapos ng startup.Tulad ng incremental encoder, dapat bigyang pansin ang serial at parallel na output ng mga signal ng pulso.
Oryentasyon
Upang maisagawa ang pagpoposisyon ng spindle o pagbabago ng tool, dapat na nakaposisyon ang machine tool spindle sa isang tiyak na sulok sa circumferential na direksyon ng pag-ikot bilang reference point ng aksyon.Sa pangkalahatan, mayroong mga sumusunod na 4 na pamamaraan: orientation na may position encoder, orientation na may magnetic sensor, orientation na may panlabas na one-turn signal (tulad ng proximity switch), oryentasyon na may panlabas na mekanikal na pamamaraan.
Kontrol ng tandem
Para sa isang malaking workbench, kapag ang metalikang kuwintas ng isang motor ay hindi sapat upang magmaneho, dalawang motor ay maaaring gamitin upang magmaneho nang magkasama.Ang isa sa dalawang axes ay ang master axis at ang isa ay ang slave axis.Ang master axis ay tumatanggap ng mga control command mula sa CNC, at ang slave axis ay nagpapataas ng driving torque.
Mahigpit na pagtapik
Ang operasyon ng pag-tap ay hindi gumagamit ng lumulutang na chuck ngunit natanto sa pamamagitan ng pag-ikot ng pangunahing baras at ang kasabay na operasyon ng axis ng pag-tap ng feed.Kapag ang spindle ay umiikot nang isang beses, ang feed ng tapping shaft ay katumbas ng pitch ng tap, na maaaring mapabuti ang katumpakan at kahusayan.Pagproseso ng metalWeChat, ang nilalaman ay mabuti, ito ay karapat-dapat ng pansin.Upang mapagtanto ang mahigpit na pag-tap, ang isang position encoder (karaniwan ay 1024 pulses/revolution) ay dapat na naka-install sa spindle, at ang kaukulang mga diagram ng hagdan ay kinakailangang ma-program upang magtakda ng mga nauugnay na parameter ng system.
Memorya ng kompensasyon ng tool A, B, C
Ang memorya ng kompensasyon ng tool ay karaniwang maaaring itakda sa alinman sa A type, B type o C type na may mga parameter.Ang panlabas na pagganap nito ay: Ang Uri A ay hindi nakikilala sa pagitan ng geometric na halaga ng kompensasyon at ang halaga ng kabayaran sa pagsusuot ng tool.Ang Type B ay naghihiwalay sa geometry compensation mula sa wear compensation.Ang Type C ay hindi lamang naghihiwalay sa geometry compensation at wear compensation, ngunit naghihiwalay din ng tool length compensation code at radius compensation code.Ang haba ng compensation code ay H, at ang radius compensation code ay D.
Operasyon ng DNC
Ito ay isang paraan ng awtomatikong pagtatrabaho.Ikonekta ang CNC system o computer gamit ang RS-232C o RS-422 port, ang processing program ay naka-imbak sa hard disk o floppy disk ng computer, at ini-input sa CNC sa mga seksyon, at ang bawat seksyon ng program ay pinoproseso, na maaaring malutas ang limitasyon ng kapasidad ng memorya ng CNC.
Advanced na kontrol sa preview (M)
Ang function na ito ay upang basahin sa maramihang mga bloke nang maaga, upang i-interpolate ang tumatakbong landas at upang preprocess ang bilis at acceleration.Sa ganitong paraan, ang sumusunod na error na dulot ng acceleration at deceleration at servo lag ay maaaring mabawasan, at ang tool ay maaaring mas tumpak na sundin ang contour ng bahagi na iniutos ng programa sa mataas na bilis, na nagpapabuti sa katumpakan ng machining.Kasama sa pre-reading control ang mga sumusunod na function: linear acceleration at deceleration bago interpolation;awtomatikong pagbabawas ng bilis ng sulok at iba pang mga pag-andar.
Polar coordinate interpolation (T)
Ang polar coordinate programming ay upang baguhin ang Cartesian coordinate system ng dalawang linear axes sa isang coordinate system kung saan ang horizontal axis ay ang linear axis at ang vertical axis ay ang rotary axis, at ang non-circular contour processing program ay pinagsama-sama sa coordinate na ito sistema.Karaniwang ginagamit upang iikot ang mga tuwid na uka, o upang gumiling ng mga cam sa isang gilingan.
NURBS Interpolation (M)
Karamihan sa mga pang-industriyang amag tulad ng mga sasakyan at sasakyang panghimpapawid ay idinisenyo gamit ang CAD.Upang matiyak ang katumpakan, ang non-uniform rationalized B-spline function (NURBS) ay ginagamit sa disenyo upang ilarawan ang ibabaw at curve ng Sculpture.Metal processing WeChat, ang nilalaman ay mabuti, ito ay karapat-dapat ng pansin.Samakatuwid, ang CNC system ay nagdisenyo ng kaukulang interpolation function, upang ang pagpapahayag ng NURBS curve ay maaaring direktang ituro sa CNC, na umiiwas sa paggamit ng maliit na straight line segment approximation upang maproseso ang mga kumplikadong contour surface o curves.
Awtomatikong pagsukat ng haba ng tool
I-install ang touch sensor sa machine tool, at i-compile ang tool length measurement program (gamit ang G36, G37) tulad ng machining program, at tukuyin ang offset number na ginagamit ng tool sa program.Isagawa ang program na ito sa awtomatikong mode, gawin ang tool na makipag-ugnayan sa sensor, kaya sukatin ang haba ng pagkakaiba sa pagitan ng tool at ang reference na tool, at awtomatikong punan ang halagang ito sa offset na numero na tinukoy sa programa.
Cs Contour control
Ang kontrol ng contour ng Cs ay upang baguhin ang kontrol ng spindle ng lathe sa kontrol ng posisyon upang mapagtanto ang pagpoposisyon ng spindle ayon sa anggulo ng pag-ikot, at maaari itong mag-interpolate sa iba pang mga feed axes upang maproseso ang mga workpiece na may kumplikadong mga hugis.
Manual absolute ON/OFF
Ito ay ginagamit upang matukoy kung ang coordinate na halaga ng manu-manong paggalaw pagkatapos ng feed pause ay idinagdag sa kasalukuyang halaga ng posisyon ng awtomatikong operasyon sa panahon ng awtomatikong operasyon.
Manu-manong pagkagambala sa paghawak
Iling ang handwheel sa panahon ng awtomatikong operasyon upang mapataas ang distansya ng paggalaw ng motion axis.Pagwawasto para sa stroke o laki.
Kontrol ng axis ng PMC
Feed servo axis na kinokontrol ng PMC (Programmable Machine Tool Controller).Ang mga tagubilin sa kontrol ay naka-program sa programa ng PMC (ladder diagram), dahil sa abala ng pagbabago, ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit lamang para sa kontrol ng feed axis na may nakapirming halaga ng paggalaw.
Cf Axis Control (T series)
Sa sistema ng lathe, ang kontrol ng posisyon ng pag-ikot (anggulo ng pag-ikot) ng spindle ay natanto ng feed servo motor tulad ng iba pang mga feed axes.Ang axis na ito ay nakakabit sa iba pang mga feed axes upang i-interpolate upang iproseso ang mga arbitrary na curve.(karaniwan sa mga lumang sistema ng lathe)
Pagsubaybay sa Lokasyon (Follow-up)
Kapag ang servo off, emergency stop o servo alarm ay nangyari, kung ang posisyon ng makina ng table ay gumagalaw, magkakaroon ng error sa posisyon sa position error register ng CNC.Ang function ng pagsubaybay sa posisyon ay upang baguhin ang posisyon ng machine tool na sinusubaybayan ng CNC controller upang ang error sa rehistro ng error sa posisyon ay maging zero.Siyempre, kung magsasagawa ng pagsubaybay sa posisyon ay dapat matukoy ayon sa aktwal na mga pangangailangan sa kontrol.
Simpleng kasabay na kontrol
Ang isa sa dalawang feed axes ay ang master axis, at ang isa ay ang slave axis.Ang master axis ay tumatanggap ng motion command mula sa CNC, at ang slave axis ay gumagalaw kasama ang master axis, sa gayon ay napagtatanto ang kasabay na paggalaw ng dalawang axes.Sinusubaybayan ng CNC ang mga gumagalaw na posisyon ng dalawang palakol sa anumang oras, ngunit hindi binabayaran ang pagkakamali sa pagitan ng dalawa.Kung ang mga gumagalaw na posisyon ng dalawang axes ay lumampas sa itinakdang halaga ng mga parameter, ang CNC ay maglalabas ng alarma at ihihinto ang paggalaw ng bawat axis sa parehong oras.Ang function na ito ay kadalasang ginagamit para sa double-axis drive ng malalaking worktable.
Tatlong-dimensyon na kompensasyon ng tool (M)
Sa multi-coordinate linkage machining, ang tool offset compensation ay maaaring isagawa sa tatlong coordinate na direksyon sa panahon ng paggalaw ng tool.Ang kompensasyon para sa machining gamit ang tool side face at compensation para sa machining na may dulong mukha ng tool ay maaaring maisakatuparan.
Kabayaran sa radius ng ilong ng tool (T)
Ang ilong ng kasangkapan ngkasangkapan sa pag-ikotmay arko.Para sa tumpak na pagliko, ang tool nose arc radius ay binabayaran ayon sa direksyon ng tool sa panahon ng pagproseso at ang kamag-anak na oryentasyon sa pagitan ng tool at ng workpiece.
Pamamahala ng buhay ng tool
Kapag gumagamit ng maraming tool, pangkatin ang mga tool ayon sa kanilang habang-buhay, at paunang itakda ang pagkakasunud-sunod ng paggamit ng tool sa talahanayan ng pamamahala ng tool ng CNC.Kapag ang tool na ginamit sa machining ay umabot sa halaga ng buhay, ang susunod na tool sa parehong grupo ay maaaring awtomatikong palitan o manu-mano, at ang tool sa susunod na grupo ay maaaring gamitin pagkatapos na ang mga tool sa parehong grupo ay maubos.Kung ang pagpapalit ng tool ay awtomatiko o manu-mano, isang ladder diagram ay dapat na naka-program.
Oras ng post: Ago-23-2022