Codeur d'impulsions incrémentales
L'élément de mesure de position rotatif est installé sur l'arbre du moteur ou sur la vis à billes et, lorsqu'il tourne, il envoie des impulsions à intervalles égaux pour indiquer le déplacement.Puisqu’il n’y a pas d’élément de mémoire, il ne peut pas représenter avec précision la position de la machine-outil.Ce n'est qu'une fois que la machine-outil est revenue à zéro et que le point zéro du système de coordonnées de la machine-outil est établi que la position de l'établi ou de l'outil peut être exprimée.Lors de l'utilisation, il convient de noter qu'il existe deux manières de sortir le signal du codeur incrémental : série et parallèle.Les systèmes CNC individuels ont une interface série et une interface parallèle correspondante.
Codeur d'impulsions absolues
L'élément de mesure de position rotatif a le même objectif que le codeur incrémental et dispose d'un élément de mémoire qui peut refléter la position réelle de la machine-outil en temps réel.La position après l'arrêt ne sera pas perdue et la machine-outil peut être immédiatement mise en opération de traitement sans revenir au point zéro après le démarrage.Comme pour le codeur incrémental, il convient de prêter attention à la sortie série et parallèle des signaux d'impulsion.
Orientation
Afin d'effectuer le positionnement de la broche ou le changement d'outil, la broche de la machine-outil doit être positionnée à un certain coin dans le sens circonférentiel de rotation comme point de référence de l'action.Généralement, il existe les 4 méthodes suivantes : orientation avec codeur de position, orientation avec capteur magnétique, orientation avec signal monotour externe (tel qu'un détecteur de proximité), orientation avec méthode mécanique externe.
Contrôle tandem
Pour un grand établi, lorsque le couple d'un moteur n'est pas suffisant pour entraîner, deux moteurs peuvent être utilisés pour entraîner ensemble.L'un des deux axes est l'axe maître et l'autre est l'axe esclave.L'axe maître reçoit les commandes de contrôle de la CNC et l'axe esclave augmente le couple moteur.
Taraudage rigide
L'opération de taraudage n'utilise pas le mandrin flottant mais est réalisée par la rotation de l'arbre principal et le fonctionnement synchrone de l'axe d'alimentation du taraudage.Lorsque la broche tourne une fois, l'avance de l'arbre de taraudage est égale au pas du taraud, ce qui peut améliorer la précision et l'efficacité.Traitement des métauxWeChat, le contenu est bon, il mérite l'attention.Pour réaliser un taraudage rigide, un codeur de position (généralement 1024 impulsions/tour) doit être installé sur la broche, et les schémas à contacts correspondants doivent être programmés pour définir les paramètres système pertinents.
Mémoire de compensation d'outil A, B, C
La mémoire de compensation d'outil peut généralement être réglée sur l'un des types A, B ou C avec des paramètres.Ses performances externes sont les suivantes : Le type A ne fait pas de distinction entre le montant de compensation géométrique et le montant de compensation d'usure de l'outil.Le type B sépare la compensation géométrique de la compensation d'usure.Le type C sépare non seulement la compensation géométrique et la compensation d'usure, mais sépare également le code de compensation de longueur d'outil et le code de compensation de rayon.Le code de compensation de longueur est H et le code de compensation de rayon est D.
Fonctionnement DNC
C'est une façon de travailler automatiquement.Connectez le système CNC ou l'ordinateur avec le port RS-232C ou RS-422, le programme de traitement est stocké sur le disque dur ou la disquette de l'ordinateur et est entré dans la CNC par sections, et chaque section du programme est traitée, ce qui peut résoudre la limitation de la capacité de mémoire CNC.
Contrôle de prévisualisation avancé (M)
Cette fonction consiste à lire plusieurs blocs à l'avance, à interpoler la trajectoire de course et à prétraiter la vitesse et l'accélération.De cette façon, l'erreur de poursuite provoquée par l'accélération et la décélération et le décalage du servo peut être réduite, et l'outil peut suivre plus précisément le contour de la pièce commandée par le programme à grande vitesse, ce qui améliore la précision de l'usinage.Le contrôle de pré-lecture comprend les fonctions suivantes : accélération et décélération linéaires avant interpolation ;décélération automatique des virages et autres fonctions.
Interpolation de coordonnées polaires (T)
La programmation des coordonnées polaires consiste à changer le système de coordonnées cartésiennes des deux axes linéaires en un système de coordonnées dans lequel l'axe horizontal est l'axe linéaire et l'axe vertical est l'axe rotatif, et le programme de traitement de contour non circulaire est compilé avec ces coordonnées. système.Généralement utilisé pour tourner des rainures droites ou pour meuler des cames sur une meuleuse.
Interpolation NURBS (M)
La plupart des moules industriels tels que les automobiles et les avions sont conçus avec la CAO.Afin de garantir la précision, une fonction B-spline rationalisée non uniforme (NURBS) est utilisée dans la conception pour décrire la surface et la courbe de la sculpture.Traitement des métaux WeChat, le contenu est bon, il mérite l'attention.Par conséquent, le système CNC a conçu la fonction d'interpolation correspondante, de sorte que l'expression de la courbe NURBS puisse être directement transmise à la CNC, ce qui évite l'utilisation d'une petite approximation de segments de ligne droite pour traiter des surfaces ou des courbes de contour complexes.
Mesure automatique de la longueur de l'outil
Installez le capteur tactile sur la machine-outil, compilez le programme de mesure de la longueur de l'outil (en utilisant G36, G37) comme le programme d'usinage, et spécifiez le numéro de décalage utilisé par l'outil dans le programme.Exécutez ce programme en mode automatique, mettez l'outil en contact avec le capteur, mesurez ainsi la différence de longueur entre l'outil et l'outil de référence, et remplissez automatiquement cette valeur dans le numéro de décalage spécifié dans le programme.
Contrôle de contour Cs
Le contrôle de contour Cs consiste à changer le contrôle de broche du tour en contrôle de position pour réaliser le positionnement de la broche en fonction de l'angle de rotation, et il peut interpoler avec d'autres axes d'alimentation pour traiter des pièces de formes complexes.
ON/OFF manuel absolu
Il est utilisé pour déterminer si la valeur de coordonnée du mouvement manuel après la pause d'alimentation est ajoutée à la valeur de position actuelle du fonctionnement automatique pendant le fonctionnement automatique.
Interruption de la poignée manuelle
Secouez le volant pendant le fonctionnement automatique pour augmenter la distance de déplacement de l'axe de mouvement.Correction du trait ou de la taille.
Contrôle des axes par PMC
Axe d'asservissement d'alimentation contrôlé par PMC (Programmable Machine Tool Controller).Les instructions de contrôle sont programmées dans le programme PMC (schéma à contacts), en raison de l'inconvénient de la modification, cette méthode n'est généralement utilisée que pour le contrôle de l'axe d'alimentation avec une quantité de mouvement fixe.
Cf Contrôle d'Axe (série T)
Dans le système de tour, le contrôle de la position de rotation (angle de rotation) de la broche est réalisé par le servomoteur d'avance comme les autres axes d'avance.Cet axe est verrouillé avec d'autres axes d'alimentation pour interpoler afin de traiter des courbes arbitraires.(courant dans les anciens systèmes de tour)
Suivi de localisation (suivi)
Lorsque le servo s'éteint, l'arrêt d'urgence ou l'alarme du servo se produit, si la position de la machine sur la table bouge, il y aura une erreur de position dans le registre d'erreur de position de la CNC.La fonction de suivi de position consiste à modifier la position de la machine-outil surveillée par le contrôleur CNC afin que l'erreur dans le registre d'erreur de position devienne nulle.Bien entendu, l’opportunité d’effectuer un suivi de position doit être déterminée en fonction des besoins réels de contrôle.
Contrôle synchrone simple
L'un des deux axes d'avance est l'axe maître et l'autre est l'axe esclave.L'axe maître reçoit la commande de mouvement de la CNC et l'axe esclave se déplace avec l'axe maître, réalisant ainsi le mouvement synchrone des deux axes.La CNC surveille à tout moment les positions de déplacement des deux axes, mais ne compense pas l'erreur entre les deux.Si les positions de déplacement des deux axes dépassent la valeur définie des paramètres, la CNC émettra une alarme et arrêtera le mouvement de chaque axe en même temps.Cette fonction est souvent utilisée pour l'entraînement double axe de grandes tables de travail.
Correction d'outil tridimensionnelle (M)
Dans l'usinage à liaisons multi-coordonnées, la compensation du décalage d'outil peut être effectuée dans trois directions de coordonnées pendant le mouvement de l'outil.Une compensation pour l'usinage avec la face latérale de l'outil et une compensation pour l'usinage avec la face d'extrémité de l'outil peuvent être réalisées.
Compensation du rayon du nez d'outil (T)
Le nez de l'outil duoutil de tournagea un arc.Pour un tournage précis, le rayon de l'arc du nez de l'outil est compensé en fonction de la direction de l'outil pendant le traitement et de l'orientation relative entre l'outil et la pièce.
Gestion de la durée de vie des outils
Lorsque vous utilisez plusieurs outils, regroupez les outils en fonction de leur durée de vie et prédéfinissez l'ordre d'utilisation des outils sur le tableau de gestion des outils CNC.Lorsque l'outil utilisé dans l'usinage atteint la valeur de vie, l'outil suivant du même groupe peut être remplacé automatiquement ou manuellement, et l'outil du groupe suivant peut être utilisé une fois les outils du même groupe épuisés.Que le remplacement de l'outil soit automatique ou manuel, un schéma à contacts doit être programmé.
Heure de publication : 23 août 2022