CNC સિસ્ટમની સામાન્ય શરતોની વિગતવાર સમજૂતી, મશીનિંગ વ્યાવસાયિકો માટે જરૂરી માહિતી

પલ્સ કોડર વધારો
રોટરી પોઝિશન મેઝરિંગ એલિમેન્ટ મોટર શાફ્ટ અથવા બોલ સ્ક્રૂ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, અને જ્યારે તે ફરે છે, ત્યારે તે ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સૂચવવા માટે સમાન અંતરાલ પર કઠોળ મોકલે છે.કોઈ મેમરી તત્વ ન હોવાથી, તે મશીન ટૂલની સ્થિતિને ચોક્કસ રીતે રજૂ કરી શકતું નથી.મશીન ટૂલ શૂન્ય પર પાછું આવે અને મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમનો શૂન્ય બિંદુ સ્થાપિત થાય પછી જ, વર્કબેન્ચ અથવા ટૂલની સ્થિતિ વ્યક્ત કરી શકાય છે.ઉપયોગ કરતી વખતે, એ નોંધવું જોઈએ કે ઇન્ક્રીમેન્ટલ એન્કોડરના સિગ્નલ આઉટપુટ માટે બે રસ્તાઓ છે: સીરીયલ અને સમાંતર.વ્યક્તિગત CNC સિસ્ટમો આને અનુરૂપ સીરીયલ ઈન્ટરફેસ અને સમાંતર ઈન્ટરફેસ ધરાવે છે.

સંપૂર્ણ પલ્સ કોડર
રોટરી પોઝિશન મેઝરિંગ એલિમેન્ટનો હેતુ ઇન્ક્રીમેન્ટલ એન્કોડર જેવો જ છે, અને તેમાં મેમરી એલિમેન્ટ છે, જે વાસ્તવિક સમયમાં મશીન ટૂલની વાસ્તવિક સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.શટડાઉન પછીની સ્થિતિ ખોવાઈ જશે નહીં, અને મશીન ટૂલ સ્ટાર્ટઅપ પછી શૂન્ય બિંદુ પર પાછા ફર્યા વિના તરત જ પ્રોસેસિંગ ઓપરેશનમાં મૂકી શકાય છે.ઇન્ક્રીમેન્ટલ એન્કોડરની જેમ, પલ્સ સિગ્નલોના સીરીયલ અને સમાંતર આઉટપુટ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ઓરિએન્ટેશન
સ્પિન્ડલ પોઝિશનિંગ અથવા ટૂલ ફેરફાર કરવા માટે, મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ ક્રિયાના સંદર્ભ બિંદુ તરીકે પરિભ્રમણની પરિઘ દિશામાં ચોક્કસ ખૂણા પર સ્થિત હોવું આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે, નીચેની 4 પદ્ધતિઓ છે: પોઝિશન એન્કોડર સાથે ઓરિએન્ટેશન, મેગ્નેટિક સેન્સર સાથે ઓરિએન્ટેશન, એક્સટર્નલ વન-ટર્ન સિગ્નલ (જેમ કે પ્રોક્સિમિટી સ્વીચ) સાથે ઓરિએન્ટેશન, બાહ્ય યાંત્રિક પદ્ધતિ સાથે ઓરિએન્ટેશન.

ટેન્ડમ નિયંત્રણ
મોટી વર્કબેંચ માટે, જ્યારે એક મોટરનો ટોર્ક વાહન ચલાવવા માટે પૂરતો નથી, ત્યારે બે મોટર્સ એકસાથે ચલાવવા માટે વાપરી શકાય છે.બે અક્ષોમાંથી એક માસ્ટર અક્ષ છે અને બીજી ગુલામ ધરી છે.માસ્ટર એક્સિસ CNC તરફથી કંટ્રોલ કમાન્ડ મેળવે છે અને સ્લેવ એક્સિસ ડ્રાઇવિંગ ટોર્ક વધારે છે.

સખત ટેપીંગ
ટેપીંગ ઓપરેશન ફ્લોટિંગ ચકનો ઉપયોગ કરતું નથી પરંતુ મુખ્ય શાફ્ટના પરિભ્રમણ અને ટેપીંગ ફીડ અક્ષના સિંક્રનસ ઓપરેશન દ્વારા અનુભવાય છે.જ્યારે સ્પિન્ડલ એકવાર ફરે છે, ત્યારે ટેપિંગ શાફ્ટનું ફીડ ટેપની પિચ જેટલું હોય છે, જે ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.મેટલ પ્રોસેસિંગWeChat, સામગ્રી સારી છે, તે ધ્યાન આપવા લાયક છે.કઠોર ટેપીંગને સમજવા માટે, સ્પિન્ડલ પર પોઝિશન એન્કોડર (સામાન્ય રીતે 1024 પલ્સ/રિવોલ્યુશન) ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે, અને સંબંધિત સિસ્ટમ પરિમાણોને સેટ કરવા માટે અનુરૂપ સીડી આકૃતિઓ પ્રોગ્રામ કરવી જરૂરી છે.

સાધન વળતર મેમરી A, B, C
સાધન વળતર મેમરી સામાન્ય રીતે પરિમાણો સાથે A પ્રકાર, B પ્રકાર અથવા C પ્રકારમાંથી કોઈપણ એક પર સેટ કરી શકાય છે.તેનું બાહ્ય પ્રદર્શન છે: પ્રકાર A ભૌમિતિક વળતરની રકમ અને સાધનની વસ્ત્રોના વળતરની રકમ વચ્ચે તફાવત કરતું નથી.પ્રકાર B ભૂમિતિ વળતરને વસ્ત્રોના વળતરથી અલગ કરે છે.પ્રકાર C માત્ર ભૂમિતિ વળતર અને વસ્ત્રોના વળતરને જ અલગ કરતું નથી, પરંતુ ટૂલ લંબાઈ વળતર કોડ અને ત્રિજ્યા વળતર કોડને પણ અલગ કરે છે.લંબાઈ વળતર કોડ H છે, અને ત્રિજ્યા વળતર કોડ D છે.

DNC ઓપરેશન
તે આપમેળે કામ કરવાની એક રીત છે.CNC સિસ્ટમ અથવા કમ્પ્યુટરને RS-232C અથવા RS-422 પોર્ટ સાથે કનેક્ટ કરો, પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ કમ્પ્યુટરની હાર્ડ ડિસ્ક અથવા ફ્લોપી ડિસ્ક પર સંગ્રહિત થાય છે, અને વિભાગોમાં CNCને ઇનપુટ કરવામાં આવે છે, અને પ્રોગ્રામના દરેક વિભાગ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે CNC મેમરી ક્ષમતાની મર્યાદાને હલ કરી શકે છે.

અદ્યતન પૂર્વાવલોકન નિયંત્રણ (M)
આ ફંક્શન બહુવિધ બ્લોક્સમાં અગાઉથી વાંચવાનું છે, ચાલતા પાથને ઇન્ટરપોલેટ કરવાનું છે અને ઝડપ અને પ્રવેગકને પ્રીપ્રોસેસ કરવાનું છે.આ રીતે, પ્રવેગક અને મંદી અને સર્વો લેગને કારણે નીચેની ભૂલ ઘટાડી શકાય છે, અને સાધન ઉચ્ચ ઝડપે પ્રોગ્રામ દ્વારા આદેશિત ભાગના સમોચ્ચને વધુ સચોટપણે અનુસરી શકે છે, જે મશીનિંગ ચોકસાઈને સુધારે છે.પ્રી-રીડિંગ કંટ્રોલમાં નીચેના કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે: પ્રક્ષેપ પહેલા રેખીય પ્રવેગક અને મંદી;સ્વયંસંચાલિત ખૂણામાં ઘટાડો અને અન્ય કાર્યો.

ધ્રુવીય કોઓર્ડિનેટ ઇન્ટરપોલેશન (T)
ધ્રુવીય કોઓર્ડિનેટ પ્રોગ્રામિંગ એ બે રેખીય અક્ષોની કાર્ટેશિયન કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમને સંકલન સિસ્ટમમાં બદલવાનો છે જેમાં આડી અક્ષ રેખીય અક્ષ છે અને ઊભી અક્ષ રોટરી અક્ષ છે, અને બિન-ગોળાકાર સમોચ્ચ પ્રક્રિયા પ્રોગ્રામ આ સંકલન સાથે સંકલિત કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમસામાન્ય રીતે સીધા ખાંચો ફેરવવા અથવા ગ્રાઇન્ડર પર કેમ્સને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે.

NURBS ઇન્ટરપોલેશન (M)
મોટાભાગના ઔદ્યોગિક મોલ્ડ જેમ કે ઓટોમોબાઇલ અને એરક્રાફ્ટ્સ CAD સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, શિલ્પની સપાટી અને વળાંકને વર્ણવવા માટે ડિઝાઇનમાં બિન-યુનિફોર્મ રેશનલાઇઝ્ડ B-સ્પલાઇન ફંક્શન (NURBS) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.મેટલ પ્રોસેસિંગ WeChat, સામગ્રી સારી છે, તે ધ્યાન આપવા યોગ્ય છે.તેથી, CNC સિસ્ટમે અનુરૂપ ઇન્ટરપોલેશન ફંક્શન ડિઝાઇન કર્યું છે, જેથી NURBS વળાંકની અભિવ્યક્તિ CNCને સીધી સૂચના આપી શકાય, જે જટિલ સમોચ્ચ સપાટીઓ અથવા વણાંકો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે નાના સીધી રેખા સેગમેન્ટના અંદાજનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળે છે.

આપોઆપ સાધન લંબાઈ માપન
મશીન ટૂલ પર ટચ સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરો, અને મશીનિંગ પ્રોગ્રામની જેમ ટૂલ લેન્થ મેઝરમેન્ટ પ્રોગ્રામ (G36, G37 નો ઉપયોગ કરીને) કમ્પાઇલ કરો અને પ્રોગ્રામમાં ટૂલ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ઑફસેટ નંબરનો ઉલ્લેખ કરો.આ પ્રોગ્રામને ઓટોમેટિક મોડમાં એક્ઝિક્યુટ કરો, સેન્સર સાથે ટૂલનો સંપર્ક કરો, આમ ટૂલ અને રેફરન્સ ટૂલ વચ્ચેની લંબાઈના તફાવતને માપો અને પ્રોગ્રામમાં ઉલ્લેખિત ઑફસેટ નંબરમાં આ મૂલ્ય આપોઆપ ભરો.

Cs કોન્ટૂર નિયંત્રણ
Cs કોન્ટૂર કંટ્રોલ એ લેથના સ્પિન્ડલ કંટ્રોલને પોઝિશન કંટ્રોલમાં બદલવાનો છે જેથી રોટેશન એંગલ અનુસાર સ્પિન્ડલની સ્થિતિનો ખ્યાલ આવે, અને તે જટિલ આકાર સાથે વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે અન્ય ફીડ અક્ષો સાથે ઇન્ટરપોલેટ કરી શકે છે.

મેન્યુઅલ સંપૂર્ણ ચાલુ/બંધ
તે નક્કી કરવા માટે વપરાય છે કે શું ફીડ વિરામ પછી મેન્યુઅલ મૂવમેન્ટનું સંકલન મૂલ્ય આપોઆપ ઓપરેશન દરમિયાન સ્વચાલિત કામગીરીના વર્તમાન સ્થિતિ મૂલ્યમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ હેન્ડલ વિક્ષેપ
ગતિ ધરીનું ફરતું અંતર વધારવા માટે ઓટોમેટિક ઓપરેશન દરમિયાન હેન્ડવ્હીલને હલાવો.સ્ટ્રોક અથવા કદ માટે કરેક્શન.

PMC દ્વારા ધરી નિયંત્રણ
પીએમસી (પ્રોગ્રામેબલ મશીન ટૂલ કંટ્રોલર) દ્વારા નિયંત્રિત ફીડ સર્વો એક્સિસ.નિયંત્રણ સૂચનાઓ PMC પ્રોગ્રામ (નિસરણી ડાયાગ્રામ) માં પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે, કારણ કે ફેરફારની અસુવિધાને કારણે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માત્ર એક નિશ્ચિત હિલચાલની રકમ સાથે ફીડ અક્ષના નિયંત્રણ માટે થાય છે.

Cf એક્સિસ કંટ્રોલ (T શ્રેણી)
લેથ સિસ્ટમમાં, સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ સ્થિતિ (રોટેશન એંગલ) નિયંત્રણ અન્ય ફીડ અક્ષોની જેમ ફીડ સર્વો મોટર દ્વારા અનુભવાય છે.આ અક્ષ મનસ્વી વળાંકો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે અન્ય ફીડ અક્ષો સાથે એકબીજા સાથે જોડાયેલ છે.(જૂની લેથ સિસ્ટમમાં સામાન્ય)

સ્થાન ટ્રેકિંગ (ફોલો-અપ)
જ્યારે સર્વો બંધ, ઇમરજન્સી સ્ટોપ અથવા સર્વો એલાર્મ થાય છે, જો ટેબલની મશીનની સ્થિતિ ખસે છે, તો CNC ના પોઝિશન એરર રજિસ્ટરમાં પોઝિશન એરર હશે.પોઝિશન ટ્રેકિંગ ફંક્શન એ CNC નિયંત્રક દ્વારા મોનિટર કરવામાં આવતા મશીન ટૂલની સ્થિતિને સંશોધિત કરવાનું છે જેથી કરીને પોઝિશન એરર રજિસ્ટરમાં ભૂલ શૂન્ય થઈ જાય.અલબત્ત, પોઝિશન ટ્રેકિંગ કરવું કે કેમ તે વાસ્તવિક નિયંત્રણ જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.

સરળ સિંક્રનસ નિયંત્રણ
બે ફીડ અક્ષોમાંથી એક માસ્ટર અક્ષ છે, અને બીજી ગુલામ ધરી છે.મુખ્ય ધરી CNC તરફથી ગતિ આદેશ મેળવે છે, અને સ્લેવ અક્ષ મુખ્ય અક્ષ સાથે આગળ વધે છે, ત્યાંથી બે અક્ષોની સિંક્રનસ ચળવળનો અહેસાસ થાય છે.CNC કોઈપણ સમયે બે અક્ષોની ગતિશીલ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરે છે, પરંતુ તે બંને વચ્ચેની ભૂલને વળતર આપતું નથી.જો બે અક્ષોની મૂવિંગ પોઝિશન પેરામીટર્સના સેટ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય, તો CNC એલાર્મ ઇશ્યૂ કરશે અને તે જ સમયે દરેક અક્ષની હિલચાલને રોકશે.આ ફંક્શનનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોટા વર્કટેબલની ડબલ-એક્સિસ ડ્રાઇવ માટે થાય છે.

ત્રિ-પરિમાણીય સાધન વળતર (M)
મલ્ટી-કોઓર્ડિનેટ લિન્કેજ મશીનિંગમાં, ટૂલ મૂવમેન્ટ દરમિયાન ટૂલ ઓફસેટ વળતર ત્રણ કોઓર્ડિનેટ દિશામાં કરી શકાય છે.ટૂલ સાઇડ ફેસ સાથે મશીનિંગ માટે વળતર અને ટૂલના અંતિમ ચહેરા સાથે મશીનિંગ માટે વળતર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સાધન નાક ત્રિજ્યા વળતર (T)
નું સાધન નાકફેરવવાનું સાધનએક ચાપ છે.ચોક્કસ વળાંક માટે, ટૂલ નોઝ આર્ક ત્રિજ્યાને પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલની દિશા અને ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંબંધિત અભિગમ અનુસાર વળતર આપવામાં આવે છે.

સાધન જીવન વ્યવસ્થાપન
બહુવિધ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટૂલ્સને તેમના આયુષ્ય અનુસાર જૂથબદ્ધ કરો અને CNC ટૂલ મેનેજમેન્ટ ટેબલ પર ટૂલના ઉપયોગના ક્રમને પ્રી-સેટ કરો.જ્યારે મશીનિંગમાં વપરાતું સાધન જીવન મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે જ જૂથમાં આગલું સાધન આપોઆપ અથવા મેન્યુઅલી બદલી શકાય છે, અને તે જ જૂથના ટૂલ્સનો ઉપયોગ થઈ જાય પછી આગલા જૂથમાંના ટૂલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ભલે ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ ઓટોમેટિક હોય કે મેન્યુઅલ, એક સીડી ડાયાગ્રામ પ્રોગ્રામ થયેલ હોવો જોઈએ.