Αν θέλετε να γίνετε ειδικός στην επεξεργασία νημάτων, αρκεί να διαβάσετε αυτό το άρθρο

Το νήμα χωρίζεται κυρίως σε συνδετικό νήμα και νήμα μετάδοσης
Για τα συνδετικά νήματα τουΑνταλλακτικά κατεργασίας CNCκαιΑνταλλακτικά τόρνευσης CNC, οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας είναι: κτύπημα, σπείρωμα, τόρνευση, κύλιση, κύλιση κ.λπ. Για το νήμα μετάδοσης οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας είναι: τραχύ και λεπτό τόρνισμα—τρόχισμα, φρεζάρισμα με ανεμοστρόβιλο — τραχύ και λεπτό τόρνισμα κ.λπ.

新闻用图2

Οι διάφορες μέθοδοι επεξεργασίας περιγράφονται παρακάτω:
1. Κοπή νήματος
Γενικά αναφέρεται στη μέθοδο επεξεργασίας νημάτων επάνωεξαρτήματα τόρνευσης cncμε εργαλεία διαμόρφωσης ή εργαλεία λείανσης, που περιλαμβάνουν κυρίως τόρνευση, φρεζάρισμα, χτύπημα, σπείρωμα, λείανση, λείανση και κοπή με ανεμοστρόβιλο.Κατά το γύρισμα, το φρεζάρισμα και το τρόχισμα των νημάτων, η αλυσίδα μετάδοσης της εργαλειομηχανής διασφαλίζει ότι το εργαλείο περιστροφής, ο φρέζας ή ο τροχός λείανσης μετακινούν ένα καλώδιο με ακρίβεια και ομοιόμορφα κατά μήκος του άξονα του τεμαχίου εργασίας κάθε φορά που το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται.Κατά το χτύπημα ή το σπείρωμα, το εργαλείο (κούνημα ή μήτρα) και το τεμάχιο εργασίας κάνουν σχετική περιστροφική κίνηση και η πρώτη διαμορφωμένη αυλάκωση σπειρώματος οδηγεί το εργαλείο (ή το τεμάχιο εργασίας) να κινηθεί αξονικά.
Η στροφή με νήματα σε έναν τόρνο μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα εργαλείο στροφής φόρμας ή μια χτένα με νήματα (βλ. εργαλεία κλωστής).Η στροφή νημάτων με εργαλεία τόρνευσης μορφοποίησης είναι μια κοινή μέθοδος για την παραγωγή μονοκόμματων και μικρών παρτίδων τεμαχίων με σπείρωμα λόγω της απλής δομής του εργαλείου.Τα νήματα τόρνευσης με κόφτες κλωστών έχουν υψηλή απόδοση παραγωγής, αλλά η δομή του εργαλείου είναι πολύπλοκη και είναι κατάλληλη μόνο για τόρνευση σε μεσαία και μεγάλης κλίμακας παραγωγή τεμαχίων με κοντό σπείρωμα με λεπτό βήμα.Η ακρίβεια βήματος του τραπεζοειδούς νήματος που περιστρέφεται σε συνηθισμένους τόρνους μπορεί να φτάσει μόνο τους βαθμούς 8 έως 9 (JB2886-81, το ίδιο παρακάτω).Η επεξεργασία νημάτων σε εξειδικευμένους τόρνους με νήματα μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την παραγωγικότητα ή την ακρίβεια.
2. Φρέζα με νήματα
Το φρεζάρισμα πραγματοποιείται σε φρέζα με νήματα με δισκοκόπτη ή χτενιστή.Οι φρέζες δίσκων χρησιμοποιούνται κυρίως για την άλεση τραπεζοειδών εξωτερικών σπειρωμάτων σε τεμάχια εργασίας, όπως βιδωτές ράβδους και σκουλήκια.Ο φρέζας σε σχήμα χτένας χρησιμοποιείται για την άλεση εσωτερικών και εξωτερικών συνηθισμένων νημάτων και κωνικών νημάτων.Δεδομένου ότι αλέθεται με φρέζα πολλαπλών άκρων, το μήκος του τμήματος εργασίας του είναι μεγαλύτερο από το μήκος του επεξεργασμένου νήματος, επομένως το τεμάχιο εργασίας χρειάζεται μόνο να περιστραφεί 1,25 έως 1,5 στροφές για επεξεργασία.Πλήρης, υψηλή παραγωγικότητα.Η ακρίβεια βήματος της άλεσης νήματος μπορεί γενικά να φτάσει τον βαθμό 8-9 και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι R 5-0,63 μικρά.Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για την παραγωγή κατά παρτίδες τεμαχίων με σπείρωμα με γενική ακρίβεια ή σκληρή κατεργασία πριν από την άλεση.
3. Τρίψιμο με νήματα
Χρησιμοποιείται κυρίως για τη μηχανική κατεργασία νημάτων ακριβείας σκληρυμένων τεμαχίων σε μύλους με νήματα.Σύμφωνα με το σχήμα της διατομής του τροχού λείανσης, μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: τροχός λείανσης μονής γραμμής και τροχός λείανσης πολλαπλών γραμμών.Η ακρίβεια βήματος του τροχού λείανσης μονής γραμμής είναι 5-6 βαθμοί, η τραχύτητα επιφάνειας είναι R 1,25-0,08 μικρά και ο επίδεσμος του τροχού λείανσης είναι πιο βολικός.Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη γιαμολύβδινες βίδες ακριβείας λείανσης, μετρητές νήματος, σκουλήκια, μικρές παρτίδες τεμαχίων με σπείρωμα και εστίες ακριβείας λείανσης ανακούφισης.Η λείανση τροχών λείανσης πολλαπλών γραμμών χωρίζεται σε δύο τύπους: τη μέθοδο διαμήκους λείανσης και τη μέθοδο λείανσης με βύθιση.Στη μέθοδο διαμήκους λείανσης, το πλάτος του τροχού λείανσης είναι μικρότερο από το μήκος του νήματος που πρόκειται να αλεσθεί και το νήμα μπορεί να αλεσθεί στο τελικό μέγεθος μετακινώντας τον τροχό λείανσης κατά μήκος μία ή πολλές φορές.Στη μέθοδο λείανσης με βύθιση, το πλάτος του τροχού λείανσης είναι μεγαλύτερο από το μήκος του νήματος που πρόκειται να αλεσθεί και ο τροχός λείανσης κόβει ακτινικά στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και το τεμάχιο εργασίας μπορεί να αλεσθεί μετά από περίπου 1,25 στροφές.Η παραγωγικότητα είναι υψηλή, αλλά η ακρίβεια είναι ελαφρώς χαμηλότερη και η επίδεση του τροχού λείανσης είναι πιο περίπλοκη.Η μέθοδος βυθιζόμενης λείανσης είναι κατάλληλη για ανακουφιστικές βρύσες λείανσης με μεγάλες παρτίδες και λείανση ορισμένων νημάτων για στερέωση.

4. Τρίψιμο με νήματα
Ένας μύλος με σπειρώματα τύπου παξιμαδιού ή τύπου κοχλία είναι κατασκευασμένος από μαλακότερα υλικά όπως ο χυτοσίδηρος και τα μέρη των επεξεργασμένων νημάτων με σφάλματα βήματος αλέθονται προς τις εμπρός και προς τα πίσω κατευθύνσεις για να βελτιωθεί η ακρίβεια του βήματος.Το σκληρυμένο εσωτερικό νήμα συνήθως αφαιρείται επίσης με λείανση για βελτίωση της ακρίβειας.
5. Κτύπημα και νήμα
Το χτύπημα είναι να χρησιμοποιήσετε μια συγκεκριμένη ροπή για να βιδώσετε τη βρύση στην προ-ανοιγμένη κάτω οπή στο τεμάχιο εργασίας για να επεξεργαστείτε το εσωτερικό σπείρωμα.Το σπείρωμα είναι η χρήση μήτρων για την κοπή εξωτερικών σπειρωμάτων σε τεμάχια ράβδου (ή σωλήνα).Η ακρίβεια κατεργασίας του χτυπήματος ή του σπειρώματος εξαρτάται από την ακρίβεια της βρύσης ή της μήτρας.Αν και υπάρχουν πολλοί τρόποι επεξεργασίας εσωτερικών και εξωτερικών νημάτων, τα εσωτερικά νήματα μικρής διαμέτρου μπορούν να επεξεργαστούν μόνο με βρύσες.Το χτύπημα και το σπείρωμα μπορούν να γίνουν χειροκίνητα, ή τόρνοι, μηχανές διάτρησης, μηχανές τρυπήματος και μηχανές σπειρώματος.

Η αρχή της επιλογής ποσότητας κοπής στροφής νήματος
Δεδομένου ότι το βήμα (ή το καλώδιο) του νήματος καθορίζεται από το σχέδιο, το κλειδί για την επιλογή της ποσότητας κοπής κατά την περιστροφή του νήματος είναι ο προσδιορισμός της ταχύτητας του άξονα n και του βάθους κοπής ap.
1. Επιλογή ταχύτητας άξονα
Σύμφωνα με τον μηχανισμό που ο άξονας περιστρέφεται κατά 1 περιστροφή και το εργαλείο τροφοδοτεί 1 απαγωγό κατά την περιστροφή του σπειρώματος, η ταχύτητα τροφοδοσίας του τόρνου CNC κατά την περιστροφή του σπειρώματος καθορίζεται από την επιλεγμένη ταχύτητα του άξονα.Το καλώδιο νήματος που δόθηκε εντολή στο μπλοκ επεξεργασίας νήματος (το βήμα του νήματος είναι το νήμα μιας εκκίνησης), το οποίο είναι ισοδύναμο με τον ρυθμό τροφοδοσίας vf που αντιπροσωπεύεται από την ποσότητα τροφοδοσίας f (mm/r)
vf = nf (1)
Μπορεί να φανεί από τον τύπο ότι ο ρυθμός τροφοδοσίας vf είναι ανάλογος με τον ρυθμό τροφοδοσίας f.Εάν η ταχύτητα ατράκτου της εργαλειομηχανής επιλεγεί πολύ υψηλή, ο ρυθμός μετατροπής τροφοδοσίας πρέπει να υπερβαίνει κατά πολύ τον ονομαστικό ρυθμό τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής.Επομένως, κατά την επιλογή της ταχύτητας του άξονα για το γύρισμα του νήματος, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ρύθμιση παραμέτρων του συστήματος τροφοδοσίας και η ηλεκτρική διαμόρφωση της εργαλειομηχανής για να αποφευχθεί το φαινόμενο των «χαοτικών δοντιών» του νήματος ή του βήματος κοντά στο σημείο έναρξης/τελικής δεν πληρούν τις απαιτήσεις.
Επιπλέον, αξίζει να σημειωθεί ότι μόλις ξεκινήσει η επεξεργασία του νήματος, η τιμή της ταχύτητας του άξονα γενικά δεν μπορεί να αλλάξει και η ταχύτητα του άξονα, συμπεριλαμβανομένης της κατεργασίας φινιρίσματος, πρέπει να ακολουθεί την επιλεγμένη τιμή στην πρώτη τροφοδοσία.Διαφορετικά, το σύστημα CNC θα προκαλέσει το νήμα να είναι "χαοτικό" λόγω της ποσότητας "υπέρβασης" του σήματος αναφοράς παλμού του κωδικοποιητή παλμών.
2) Επιλογή βάθους κοπής
Δεδομένου ότι η διαδικασία περιστροφής νήματος σχηματίζει στροφή, η αντοχή του εργαλείου είναι κακή και η τροφοδοσία κοπής είναι μεγάλη και η δύναμη κοπής στο εργαλείο είναι επίσης μεγάλη.Επομένως, απαιτείται γενικά επεξεργασία κλασματικής τροφοδοσίας και επιλέγεται ένα σχετικά λογικό βάθος κοπής σύμφωνα με τη φθίνουσα τάση.Ο Πίνακας 1 παραθέτει τις τιμές αναφοράς των χρόνων τροφοδοσίας και του βάθους κοπής για την κοινή μετρική κοπή νήματος για αναφορά των αναγνωστών.

新闻用图3

Πίνακας 1 Χρόνοι τροφοδοσίας και βάθος κοπής για κοινή μετρική κοπή με νήματα


Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-10-2022
WhatsApp Online Chat!