Kierre on jaettu pääasiassa liitäntäkierteeseen ja siirtokierteeseen
LiitoskierteisiinCNC-työstöosatjaCNC-sorvausosat, tärkeimmät prosessointimenetelmät ovat: kierteitys, kierteitys, sorvaus, valssaus, valssaus jne. Voimansiirtokierteen pääkäsittelymenetelmät ovat: karkea ja hienosorvaus - hionta, pyörrejyrsintä - karkea ja hienosorvaus jne.
Eri käsittelymenetelmät kuvataan alla:
1. Langan katkaisu
Yleensä viittaa menetelmään säikeiden käsittelyyncnc-sorvausosatmuovaustyökaluilla tai hiomatyökaluilla, mukaan lukien pääasiassa sorvaus, jyrsintä, kierteitys, kierteitys, hionta, hionta ja pyörreleikkaus.Kierteitä sorvattaessa, jyrsiessään ja hiottaessa työstökoneen voimansiirtoketju varmistaa, että sorvaustyökalu, jyrsin tai hiomalaikka siirtää johdinta tarkasti ja tasaisesti työkappaleen akselia pitkin aina työkappaleen pyöriessä.Kierteityksen tai kierteityksen aikana työkalu (kierteitys tai meisti) ja työkappale tekevät suhteellista pyörimisliikettä, ja ensimmäinen muodostunut kierreura ohjaa työkalua (tai työkappaletta) liikkumaan aksiaalisesti.
Kierteen sorvaus sorvissa voi käyttää muotosorvaustyökalua tai kierrekampaa (katso kierteitystyökalut).Kierteiden sorvaus sorvaustyökaluilla on yksinkertaisen työkalurakenteen ansiosta yleinen menetelmä kierteitettyjen työkappaleiden yksiosaisessa ja pienissä erissä;kierteiden sorvaus kierreleikkureilla on korkea tuotantotehokkuus, mutta työkalurakenne on monimutkainen ja soveltuu vain keski- ja suuren mittakaavan sorvaukseen. Lyhyet kierretyökappaleet, joissa on hienojakoisuus.Puolisuunnikkaan muotoisen kierteen nousutarkkuus tavallisilla sorveilla voi saavuttaa vain arvot 8–9 (JB2886-81, sama alla);kierteiden käsittely erikoiskierresorveilla voi parantaa merkittävästi tuottavuutta tai tarkkuutta.
2. Kierteen jyrsintä
Jyrsintä suoritetaan kierrejyrsinkoneella lautasleikkurilla tai kampajyrsimellä.Laikkojyrsimiä käytetään pääasiassa puolisuunnikkaan ulkokierteen jyrsimiseen työkappaleissa, kuten ruuvitangoissa ja kierteissä.Kampamaista jyrsintä käytetään sisä- ja ulkopuolisten tavallisten kierteiden ja kartiokierteiden jyrsimiseen.Koska se on jyrsitty moniteräisellä jyrsimellä, sen työosan pituus on suurempi kuin käsitellyn kierteen pituus, joten työkappaletta tarvitsee vain pyörittää 1,25 - 1,5 kierrosta käsitelläkseen.Täydellinen, korkea tuottavuus.Kierrejyrsinnän nousutarkkuus voi yleensä saavuttaa asteen 8-9 ja pinnan karheus on R 5-0,63 mikronia.Tämä menetelmä soveltuu kierteitettyjen työkappaleiden erätuotantoon yleisellä tarkkuudella tai karkealla työstyksellä ennen hiomista.
3. Kierteen hionta
Sitä käytetään pääasiassa karkaistujen työkappaleiden tarkkuuskierteiden koneistukseen kierrehiomakoneilla.Hiomalaikan poikkileikkauksen muodon mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: yksilinjainen hiomalaikka ja monilinjainen hiomalaikka.Yksilinjaisen hiomalaikan nousutarkkuus on 5-6 astetta, pinnan karheus on R 1,25-0,08 mikronia ja hiomalaikan viimeistely on kätevämpää.Tämä menetelmä sopiitarkkuusjohtoruuvien hionta, kierremittarit, kierteet, pienet erät kierteitettyjä työkappaleita ja helpotushiontaan tarkkuuskeittotasot.Monilinjainen hiomalaikan hionta on jaettu kahteen tyyppiin: pitkittäinen hiontamenetelmä ja uppohiontamenetelmä.Pitkittäishiontamenetelmässä hiomalaikan leveys on pienempi kuin hiottavan langan pituus ja lanka voidaan hioa lopulliseen kokoon liikuttamalla hiomalaikkaa pituussuunnassa kerran tai useita kertoja.Upotushiontamenetelmässä hiomalaikan leveys on suurempi kuin hiottavan langan pituus, ja hiomalaikka leikkaa säteittäisesti työkappaleen pintaan ja työkappale voidaan hioa noin 1,25 kierroksen jälkeen.Tuottavuus on korkea, mutta tarkkuus on hieman pienempi ja hiomalaikan viimeistely on monimutkaisempaa.Uppohiontamenetelmä soveltuu isojen erien kohohiontaan ja joidenkin kierteiden hiontaan kiinnitystä varten.
4. Kierteen hionta
Mutteri- tai ruuvityyppinen kierrehiomakone on valmistettu pehmeämmistä materiaaleista, kuten valuraudasta, ja jalostettujen kierteiden osat, joissa on nousuvirheitä, hiotaan eteenpäin ja taaksepäin nousun tarkkuuden parantamiseksi.Kovettunut sisäkierre poistetaan yleensä myös hiomalla tarkkuuden parantamiseksi.
5. Kierteitys ja pujotus
Kierteityksellä käytetään tiettyä vääntömomenttia hanan ruuvaamiseen työkappaleen valmiiksi porattuun pohjareikään sisäkierteen käsittelemiseksi.Kierteitys on meistien käyttöä ulkoisten kierteiden leikkaamiseen tangon (tai putken) työkappaleisiin.Kierteityksen tai kierteityksen koneistustarkkuus riippuu kierteen tai muotin tarkkuudesta.Vaikka sisä- ja ulkokierteet voidaan käsitellä monella tavalla, halkaisijaltaan pieni sisäkierteet voidaan käsitellä vain tapeilla.Kierteitys ja kierteitys voidaan tehdä käsin tai sorvit, porakoneet, kierrekoneet ja kierteityskoneet.
Kierresorvauksen leikkausmäärän valinnan periaate
Koska kierteen nousu (tai johto) määräytyy kuvion mukaan, avain leikkausmäärän valinnassa kierrettä käännettäessä on määrittää karan nopeus n ja leikkaussyvyys ap.
1. Karan nopeuden valinta
Sen mekanismin mukaan, että kara pyörii 1 kierroksen ja työkalu syöttää 1 johdin kierrettä kierrettäessä, CNC-sorvin syöttönopeus kierrettä kierrettäessä määräytyy valitun karan nopeuden mukaan.Kierteen käsittelylohkossa käsketty kierteen johto (kierteen nousu on yksialkuinen kierre), joka vastaa syöttönopeutta vf, jota edustaa syöttömäärä f (mm/r)
vf = nf (1)
Kaavasta voidaan nähdä, että syöttönopeus vf on verrannollinen syöttönopeuteen f.Jos työstökoneen karan nopeus valitaan liian suureksi, muunnetun syöttönopeuden on ylitettävä huomattavasti työstökoneen nimellissyöttö.Siksi valittaessa karan nopeutta kierteen sorvaukseen tulee ottaa huomioon syöttöjärjestelmän parametriasetus ja työstökoneen sähköinen konfiguraatio, jotta vältetään kierteen tai nousun "kaoottisten hampaiden" ilmiö lähellä alku-/päätepistettä. ei täytä vaatimuksia.
Lisäksi on huomioitava, että kun kierteen käsittely on aloitettu, karan kierroslukuarvoa ei yleensä voi muuttaa, ja karan nopeuden, mukaan lukien viimeistelytyöstö, on noudatettava valittua arvoa ensimmäisessä syötössä.Muussa tapauksessa CNC-järjestelmä saa langan olemaan "kaoottista" pulssikooderin referenssipulssisignaalin "ylityksen" vuoksi.
2) Leikkaussyvyyden valinta
Koska kierteen sorvausprosessi muodostaa sorvauksen, työkalun lujuus on huono ja leikkaussyöttö on suuri, ja myös työkalun leikkausvoima on suuri.Siksi yleensä tarvitaan jakosyöttöprosessointia ja suhteellisen kohtuullinen leikkaussyvyys valitaan laskevan trendin mukaan.Taulukossa 1 on lueteltu syöttöaikojen ja leikkaussyvyyden vertailuarvot yleisessä metrisessä kierteen katkaisussa lukijoille.
Taulukko 1 Syöttöajat ja leikkaussyvyys yleiselle metriselle kierteen katkaisulle
Postitusaika: 10.12.2022