İp əsasən birləşdirici sap və ötürücü ipə bölünür
Birləşdirən iplər üçünCNC emal hissələrivəCNC Torna hissələri, əsas emal üsulları bunlardır: tıqqıltı, yivlənmə, dönmə, yuvarlama, yuvarlama və s. Transmissiya ipi üçün əsas emal üsulları bunlardır: kobud və incə tornalama—daşlama, burulğanla frezeləmə—kobud və incə tornalama və s.
Müxtəlif emal üsulları aşağıda təsvir edilmişdir:
1. İpin kəsilməsi
Ümumiyyətlə iplərin işlənməsi üsuluna aiddircnc torna hissələriəsasən tornalama, frezeləmə, tıqqıltı, yivləmə, üyütmə, üyüdmə və qasırğalı kəsmə daxil olmaqla formalaşdırma alətləri və ya daşlama alətləri ilə.Dəzgahın ötürmə zənciri, yivləri döndərərkən, freze edərkən və üyüdərkən, dönmə alətinin, frezenin və ya daşlama çarxının iş parçası hər dəfə fırlananda iş parçasının oxu boyunca dəqiq və bərabər şəkildə hərəkət etməsini təmin edir.Vurma və ya yiv vurma zamanı alət (vurma və ya kalıp) və iş parçası nisbi fırlanma hərəkəti edir və ilk formalaşan sap yivi aləti (və ya iş parçasını) eksenel hərəkət etməyə istiqamətləndirir.
Torna dəzgahında ipin döndərilməsi forma çevirmə alətindən və ya sap daraqından istifadə edə bilər (bax: yivli alətlər).Sadə alət quruluşuna görə sapların torna alətləri ilə tornalanması yivli iş parçalarının tək hissəli və kiçik partiyalı istehsalı üçün ümumi üsuldur;sapların sap kəsiciləri ilə tornalanması yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir, lakin alət strukturu mürəkkəbdir və yalnız orta və iri miqyaslı istehsalda torna üçün uyğundur.Adi torna dəzgahlarında trapezoidal sapın fırlanmasının addım dəqiqliyi yalnız 8-dən 9-a qədər dərəcəyə çata bilər (JB2886-81, aşağıda eyni);iplərin ixtisaslaşdırılmış sap torna dəzgahlarında işlənməsi məhsuldarlığı və ya dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
2. İplərin frezelənməsi
Freze, disk kəsici və ya daraq kəsici ilə iplik freze maşınında aparılır.Disk freze kəsiciləri əsasən vint çubuqları və qurdlar kimi iş parçalarında trapezoidal xarici yivlərin frezelenmesi üçün istifadə olunur.Daraq formalı freze kəsici daxili və xarici adi sapların və konik sapların frezelenmesi üçün istifadə olunur.Çox kənarlı freze ilə freze edildiyi üçün onun işçi hissəsinin uzunluğu işlənmiş ipin uzunluğundan daha böyükdür, ona görə də iş parçası emal etmək üçün yalnız 1,25 - 1,5 növbə ilə fırlanmalıdır.Tam, yüksək məhsuldarlıq.İp frezelemenin addım dəqiqliyi ümumiyyətlə 8-9 dərəcəyə çata bilər və səthin pürüzlülüyü R 5-0,63 mikrondur.Bu üsul, üyüdülmədən əvvəl ümumi dəqiqliklə və ya kobud emal ilə yivli iş parçalarının toplu istehsalı üçün uyğundur.
3. İplərin üyüdülməsi
Əsasən bərkidilmiş iş parçalarının yivli dəyirmanlarda dəqiq saplarını emal etmək üçün istifadə olunur.Taşlama çarxının en kəsiyinin formasına görə onu iki növə bölmək olar: tək xətli daşlama çarxı və çoxxətli daşlama çarxı.Tək xətli daşlama çarxının addım dəqiqliyi 5-6 dərəcə, səthin pürüzlülüyü R 1,25-0,08 mikron, daşlama çarxının sarğısı daha rahatdır.Bu üsul üçün uyğundurdaşlama dəqiq qurğuşun vintlər, sap ölçüləri, qurdlar, yivli iş parçalarının kiçik partiyaları və relyef üyüdülməsi üçün dəqiq plitələr.Çox xəttli daşlama çarxının üyüdülməsi iki növə bölünür: uzununa daşlama üsulu və daldırma daşlama üsulu.Uzunlamasına üyüdülmə üsulunda daşlama çarxının eni üyüdüləcək sapın uzunluğundan kiçikdir və daşlama çarxını uzununa bir və ya bir neçə dəfə hərəkət etdirməklə ipi son ölçüyə qədər üyütmək olar.Daldırma üyütmə üsulunda üyüdmə çarxının eni üyüdüləcək ipin uzunluğundan daha böyükdür və daşlama çarxı iş parçasının səthinə radial olaraq kəsilir və iş parçası təxminən 1,25 dövrədən sonra üyüdülə bilər.Məhsuldarlıq yüksəkdir, lakin dəqiqlik bir qədər aşağıdır və daşlama çarxının sarğısı daha mürəkkəbdir.Daldırma üyütmə üsulu böyük partiyalarla relyefli daşlama kranları və bərkitmə üçün bəzi iplərin üyüdülməsi üçün uyğundur.
4. İplərin üyüdülməsi
Qoz tipli və ya vida tipli sap dəyirmanı çuqun kimi daha yumşaq materiallardan hazırlanır və işlənmiş iplərin addım səhvləri olan hissələri addım dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün irəli və tərs istiqamətdə üyüdülür.Dəqiqliyi artırmaq üçün bərkimiş daxili iplik də adətən üyüdülmə ilə aradan qaldırılır.
5. Taqqıltı və yivlərin çəkilməsi
Taqqıltı, daxili ipi emal etmək üçün kranı iş parçasının əvvəlcədən qazılmış alt çuxuruna vidalamaq üçün müəyyən bir fırlanma momentindən istifadə etməkdir.Yivləmə, çubuq (və ya boru) iş parçalarında xarici ipləri kəsmək üçün kalıpların istifadəsidir.Vurma və ya yivlənmənin emal dəqiqliyi kranın və ya kalıbın düzgünlüyündən asılıdır.Daxili və xarici ipləri emal etmək üçün bir çox yol olsa da, kiçik diametrli daxili iplər yalnız kranlarla işlənə bilər.Vurma və yivləmə əl ilə və ya torna, qazma maşınları, tıqqıltı maşınları və yivləmə maşınları ilə edilə bilər.
Kəsmə kəmiyyətinin seçilməsi üçün ipin tornalanması prinsipi
İpin hündürlüyü (və ya aparıcısı) naxışla müəyyən edildiyi üçün sapı döndərərkən kəsmə miqdarını seçmək üçün əsas iş mili sürətini n və kəsmə dərinliyini ap müəyyən etməkdir.
1. İş mili sürətinin seçilməsi
İpin döndərilməsi zamanı milin 1 dövrə fırlanması və alətin 1 aparıcını qidalandırması mexanizminə görə, ipi çevirərkən CNC torna tezgahının qidalanma sürəti seçilmiş mil sürəti ilə müəyyən edilir.İpin emal blokunda əmr edilən sap qurğusu (yiv addımı tək başlanğıc ipdir), bu, f (mm/r) qidalanma miqdarı ilə təmsil olunan vf qidalanma sürətinə bərabərdir.
vf = nf (1)
Düsturdan görünür ki, qidalanma sürəti vf qidalanma sürətinə f mütənasibdir.Dəzgahın iş mili sürəti çox yüksək seçilərsə, çevrilmiş qidalanma sürəti dəzgahın nominal qidalanma sürətini xeyli aşmalıdır.Buna görə də, ipin döndərilməsi üçün mil sürətini seçərkən, ipin "xaotik dişləri" fenomeninin və ya başlanğıc/son nöqtəyə yaxın addımın qarşısını almaq üçün yem sisteminin parametrlərinin təyin edilməsi və dəzgahın elektrik konfiqurasiyası nəzərə alınmalıdır. tələblərə cavab vermir.
Bundan əlavə, qeyd etmək lazımdır ki, ipin işlənməsi başlandıqdan sonra, mil sürətinin dəyəri ümumiyyətlə dəyişdirilə bilməz və iş mili sürəti, o cümlədən, bitirmə emalının ilk ötürülməsində seçilmiş dəyərə uyğun olmalıdır.Əks halda, CNC sistemi impuls kodlayıcısının istinad impuls siqnalının “aşmaq” miqdarına görə ipin “xaotik” olmasına səbəb olacaqdır.
2) Kəsmə dərinliyinin seçilməsi
İp çevirmə prosesi dönmə meydana gətirdiyi üçün alətin gücü zəifdir və kəsici yem böyükdür və alətdə kəsici qüvvə də böyükdür.Buna görə də, fraksiya yem emalı ümumiyyətlə tələb olunur və azalma meylinə uyğun olaraq nisbətən ağlabatan kəsmə dərinliyi seçilir.Cədvəl 1-də oxucuların arayışı üçün ümumi metrik ip kəsilməsi üçün qidalanma vaxtlarının və kəsmə dərinliyinin istinad dəyərləri verilmişdir.
Cədvəl 1 Ümumi metrik ip kəsimi üçün yem vaxtları və kəsmə dərinliyi
Göndərmə vaxtı: 10 dekabr 2022-ci il