Závit sa delí hlavne na spojovací závit a prenosový závit
Pre spojovacie závity zCNC obrábanie dielovaCNC sústruženie dielov, hlavné spôsoby spracovania sú: rezanie závitov, závitovanie, sústruženie, valcovanie, valcovanie atď. V prípade prevodového závitu sú hlavnými spôsobmi spracovania: hrubé a jemné sústruženie – brúsenie, vírivé frézovanie – hrubé a jemné sústruženie atď.
Rôzne spôsoby spracovania sú opísané nižšie:
1. Rezanie závitov
Všeobecne sa vzťahuje na spôsob spracovania vlákien nacnc sústružnícke dielys tvárniacimi nástrojmi alebo brúsnymi nástrojmi, najmä vrátane sústruženia, frézovania, rezania závitov, rezania závitov, brúsenia, brúsenia a rezania víchricou.Pri sústružení, frézovaní a brúsení závitov sa prevodová reťaz obrábacieho stroja stará o to, aby sústružnícky nástroj, fréza alebo brúsny kotúč pri každom otáčaní obrobku presne a rovnomerne posúval vývod pozdĺž osi obrobku.Pri závitovaní alebo závitovaní nástroj (závitník alebo matrica) a obrobok vykonávajú relatívny rotačný pohyb a prvá vytvorená drážka závitu vedie nástroj (alebo obrobok) do axiálneho pohybu.
Na sústruženie závitov sa môže použiť nástroj na sústruženie tvarov alebo hrebeň na závity (pozri nástroje na závitovanie).Sústruženie závitov pomocou tvárniacich sústružníckych nástrojov je vďaka jednoduchej štruktúre nástroja bežnou metódou pre kusovú a malosériovú výrobu závitových obrobkov;sústruženie závitov pomocou rezačov závitov má vysokú efektivitu výroby, ale štruktúra nástroja je zložitá a je vhodná len na sústruženie v strednom a veľkosériovej výrobe Krátke závitové obrobky s jemným stúpaním.Presnosť stúpania pri sústružení trapézových závitov na bežných sústruhoch môže dosiahnuť iba stupne 8 až 9 (JB2886-81, to isté nižšie);spracovanie závitov na špecializovaných závitových sústruhoch môže výrazne zlepšiť produktivitu alebo presnosť.
2. Frézovanie závitov
Frézovanie sa vykonáva na závitovej fréze s kotúčovou frézou alebo hrebeňovou frézou.Kotúčové frézy sa používajú hlavne na frézovanie vonkajších trapézových závitov na obrobkoch, ako sú skrutkové tyče a závitovky.Hrebenovitá fréza sa používa na frézovanie vnútorných a vonkajších obyčajných závitov a kužeľových závitov.Keďže sa frézuje viacbřitou frézou, dĺžka jeho pracovnej časti je väčšia ako dĺžka opracovávaného závitu, takže obrobok sa na spracovanie stačí otočiť o 1,25 až 1,5 otáčky.Kompletná, vysoká produktivita.Presnosť stúpania pri frézovaní závitov môže vo všeobecnosti dosiahnuť stupeň 8-9 a drsnosť povrchu je R 5-0,63 mikrónov.Táto metóda je vhodná pre sériovú výrobu závitových obrobkov so všeobecnou presnosťou alebo hrubé obrábanie pred brúsením.
3. Brúsenie závitov
Používa sa hlavne na obrábanie presných závitov kalených obrobkov na závitových brúskach.Podľa tvaru prierezu brúsneho kotúča ho možno rozdeliť na dva typy: jednoradový brúsny kotúč a viacradový brúsny kotúč.Presnosť rozstupu jednoradového brúsneho kotúča je 5-6 stupňov, drsnosť povrchu je R 1,25-0,08 mikrónov a orovnávanie brúsneho kotúča je pohodlnejšie.Táto metóda je vhodná prepresné brúsenie vodiacich skrutiek, závitové kalibre, závitovky, malé série závitových obrobkov a frézy na presné brúsenie.Brúsenie viacriadkových brúsnych kotúčov je rozdelené do dvoch typov: metóda pozdĺžneho brúsenia a metóda ponorného brúsenia.Pri metóde pozdĺžneho brúsenia je šírka brúsneho kotúča menšia ako dĺžka brúsenej nite a niť je možné brúsiť na konečnú veľkosť tak, že sa brúsny kotúč posunie pozdĺžne raz alebo niekoľkokrát.Pri metóde ponorného brúsenia je šírka brúsneho kotúča väčšia ako dĺžka brúseného závitu a brúsny kotúč sa zarezáva do povrchu obrobku radiálne a obrobok sa môže brúsiť po približne 1,25 otáčkach.Produktivita je vysoká, ale presnosť je o niečo nižšia a úprava brúsneho kotúča je komplikovanejšia.Metóda ponorného brúsenia je vhodná na reliéfne brúsenie závitníkov s veľkými dávkami a brúsenie niektorých závitov na upevnenie.
4. Brúsenie závitov
Brúska závitov maticového alebo skrutkového typu je vyrobená z mäkších materiálov, ako je liatina, a časti spracovávaných závitov s chybami stúpania sú brúsené v smere dopredu a dozadu, aby sa zlepšila presnosť stúpania.Zakalený vnútorný závit sa zvyčajne tiež eliminuje brúsením, aby sa zlepšila presnosť.
5. Závitovanie a navliekanie
Závitovanie spočíva v použití určitého krútiaceho momentu na zaskrutkovanie závitníka do predvŕtaného spodného otvoru na obrobku na spracovanie vnútorného závitu.Závitovanie je použitie matríc na rezanie vonkajších závitov na tyčových (alebo rúrových) obrobkoch.Presnosť obrábania závitovania alebo závitovania závisí od presnosti závitníka alebo matrice.Hoci existuje mnoho spôsobov spracovania vnútorných a vonkajších závitov, vnútorné závity s malým priemerom je možné spracovávať iba závitníkmi.Závitovanie a rezanie závitov je možné vykonávať ručne, alebo sústruhy, vŕtačky, závitníky a závitorezné stroje.
Princíp výberu rezného množstva sústružením závitu
Pretože stúpanie (alebo stúpanie) závitu je určené vzorom, kľúčom k voľbe rezného množstva pri otáčaní závitu je určenie rýchlosti vretena n a hĺbky rezu ap.
1. Voľba otáčok vretena
Podľa mechanizmu, že sa vreteno otočí o 1 otáčku a nástroj pri sústružení závitu podáva 1 olovo, je rýchlosť posuvu CNC sústruhu pri sústružení závitu určená zvolenými otáčkami vretena.Vedenie závitu zadané v bloku spracovania závitu (rozstup závitu je závit s jedným štartom), ktorý je ekvivalentný rýchlosti posuvu vf reprezentovanej množstvom posuvu f (mm/r)
vf = nf (1)
Zo vzorca je zrejmé, že rýchlosť posuvu vf je úmerná rýchlosti posuvu f.Ak sú otáčky vretena obrábacieho stroja zvolené príliš vysoké, prepočítaný posuv musí výrazne presiahnuť menovitý posuv obrábacieho stroja.Preto pri výbere rýchlosti vretena na sústruženie závitu treba zvážiť nastavenie parametrov podávacieho systému a elektrickú konfiguráciu obrábacieho stroja, aby sa predišlo javu „chaotických zubov“ závitu alebo stúpania v blízkosti počiatočného/koncového bodu. nespĺňajúce požiadavky.
Okrem toho stojí za zmienku, že po spustení spracovania závitu sa hodnota rýchlosti vretena vo všeobecnosti nemôže zmeniť a rýchlosť vretena vrátane dokončovacieho obrábania musí nasledovať zvolenú hodnotu pri prvom posuve.V opačnom prípade CNC systém spôsobí, že závit bude „chaotický“ v dôsledku „prekmitu“ signálu referenčného impulzu kódovača impulzov.
2) Výber hĺbky rezu
Pretože proces sústruženia závitu je sústruženie tvárnenia, pevnosť nástroja je slabá a posuv rezu je veľký a rezná sila na nástroji je tiež veľká.Preto sa vo všeobecnosti vyžaduje frakčné spracovanie posuvu a podľa klesajúceho trendu sa volí relatívne rozumná hĺbka rezu.Tabuľka 1 uvádza referenčné hodnoty časov posuvu a hĺbky rezu pre bežné rezanie metrických závitov pre referenciu čitateľov.
Tabuľka 1 Časy posuvu a hĺbka rezu pre bežné rezanie metrických závitov
Čas odoslania: 10. decembra 2022