Sriegis daugiausia skirstomas į jungiamąjį ir perdavimo sriegį
Jungiantiems sriegiamsCNC apdirbimo dalysirCNC tekinimo detalės, pagrindiniai apdirbimo būdai yra: sriegimas, sriegimas, tekinimas, valcavimas, valcavimas ir tt Transmisijos sriegiui pagrindiniai apdirbimo būdai yra: grubus ir smulkus tekinimas-šlifavimas, frezavimas sūkuriniu būdu- grubus ir smulkus tekinimas ir kt.
Toliau aprašomi įvairūs apdorojimo būdai:
1. Sriegio pjovimas
Paprastai kalbama apie gijų apdorojimo metodącnc tekinimo dalyssu formavimo įrankiais arba šlifavimo įrankiais, daugiausia įskaitant tekinimą, frezavimą, sriegimą, sriegimą, šlifavimą, šlifavimą ir pjovimą sūkuriniu būdu.Tekinant, frezuojant ir šlifuojant sriegius, staklių perdavimo grandinė užtikrina, kad tekinimo įrankis, frezas ar šlifavimo diskas tiksliai ir tolygiai judintų laidą išilgai ruošinio ašies kiekvieną kartą, kai ruošinys sukasi.Sriegiant ar sriegiant įrankis (sriegis arba štampas) ir ruošinys atlieka santykinį sukimosi judesį, o pirmasis suformuotas sriegio griovelis nukreipia įrankį (arba ruošinį) judėti ašine kryptimi.
Sriegio tekinimas tekinimo staklėmis gali naudoti formų tekinimo įrankį arba sriegio šukas (žr. sriegimo įrankius).Sriegių tekinimas formavimo tekinimo įrankiais yra įprastas vienetinių ir mažų partijų srieginių ruošinių gamybos būdas dėl paprastos įrankio konstrukcijos;sriegių tekinimas sriegių pjaustytuvais pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, tačiau įrankio struktūra yra sudėtinga ir tinka tik vidutinio ir didelio masto tekinimo darbams. Trumpi srieginiai ruošiniai su smulkiu žingsniu.Trapecinio sriegio tekinimo įprastose staklėse žingsnio tikslumas gali siekti tik 8–9 laipsnius (JB2886-81, tas pats žemiau);siūlų apdorojimas specializuotose sriegių tekinimo staklėse gali žymiai pagerinti našumą arba tikslumą.
2. Sriegio frezavimas
Frezavimas atliekamas sriegių frezavimo staklėmis su diskine pjaustytuvu arba šukų freza.Diskinės frezos dažniausiai naudojamos frezuoti trapecijos formos išorinius sriegius ant ruošinių, tokių kaip sraigtiniai strypai ir sliekai.Šukų formos freza naudojama vidinių ir išorinių paprastų sriegių ir kūginių sriegių frezavimui.Kadangi frezuojama daugiabriaune freza, jo darbinės dalies ilgis yra didesnis nei apdirbamo sriegio ilgis, todėl norint apdoroti ruošinį tereikia pasukti 1,25–1,5 apsisukimo.Pilnas, didelis našumas.Sriegio frezavimo žingsnio tikslumas paprastai gali siekti 8-9 laipsnį, o paviršiaus šiurkštumas yra R 5-0,63 mikronai.Šis metodas tinka srieginių ruošinių serijinei gamybai bendruoju tikslumu arba grubiu apdirbimu prieš šlifavimą.
3. Sriegio šlifavimas
Jis daugiausia naudojamas sukietėjusių ruošinių tiksliam sriegiui apdirbti sriegių šlifuokliuose.Pagal šlifavimo disko skerspjūvio formą jį galima suskirstyti į du tipus: vienos linijos šlifavimo diską ir kelių eilučių šlifavimo diską.Vienos linijos šlifavimo disko žingsnio tikslumas yra 5-6 laipsniai, paviršiaus šiurkštumas yra R 1,25-0,08 mikronai, o šlifavimo diskas yra patogesnis.Šis metodas tinkašlifavimo tikslumo švino varžtai, sriegio matuokliai, sliekai, nedidelės srieginių ruošinių partijos ir reljefinio šlifavimo tikslios kaitlentės.Kelių eilučių šlifavimo diskų šlifavimas skirstomas į du tipus: išilginio šlifavimo metodą ir giluminio šlifavimo metodą.Taikant išilginio šlifavimo metodą, šlifavimo disko plotis yra mažesnis už šlifuojamo sriegio ilgį, o sriegis gali būti šlifuojamas iki galutinio dydžio, vieną ar kelis kartus perkeliant šlifavimo diską išilgai.Taikant giluminio šlifavimo metodą, šlifavimo disko plotis yra didesnis nei šlifuojamo sriegio ilgis, o šlifavimo diskas radialiai įsirėžia į ruošinio paviršių, o ruošinį galima šlifuoti maždaug po 1,25 apsisukimų.Produktyvumas yra didelis, tačiau tikslumas yra šiek tiek mažesnis, o šlifavimo diskas yra sudėtingesnis.Giluminio šlifavimo būdas tinka reljefiniams šlifavimo čiaupams su didelėmis partijomis ir kai kurių tvirtinimo siūlų šlifavimui.
4. Sriegio šlifavimas
Veržlinio arba sraigtinio tipo sriegių šlifuoklis yra pagamintas iš minkštesnių medžiagų, tokių kaip ketus, o apdorotų sriegių dalys su žingsnio paklaidomis šlifuojamos į priekį ir atgal, siekiant pagerinti žingsnio tikslumą.Sukietėjęs vidinis sriegis paprastai taip pat pašalinamas šlifuojant, siekiant pagerinti tikslumą.
5. Sriegimas ir sriegimas
Įsriegiant reikia tam tikru sukimo momentu įsukti čiaupą į iš anksto išgręžtą ruošinio apatinę angą, kad būtų galima apdoroti vidinį sriegį.Sriegimas yra štampų naudojimas išoriniams sriegiams pjauti ant strypo (arba vamzdžio) ruošinių.Sriegimo ar sriegimo apdirbimo tikslumas priklauso nuo sriegimo ar štampavimo tikslumo.Nors vidinių ir išorinių sriegių apdirbimo būdų yra daug, mažo skersmens vidinius sriegius galima apdoroti tik čiaupais.Sriegimas ir sriegimas gali būti atliekamas rankiniu būdu arba tekinimo staklėmis, gręžimo staklėmis, sriegimo staklėmis ir sriegimo staklėmis.
Sriegio tekinimo pjovimo kiekio pasirinkimo principas
Kadangi sriegio žingsnį (arba pradą) nurodo raštas, sriegio sukimo metu pasirenkant pjovimo dydį, svarbiausia yra nustatyti suklio greitį n ir pjovimo gylį ap.
1. Suklio sukimosi greičio pasirinkimas
Pagal mechanizmą, kad suklys sukasi 1 apsisukimą, o įrankis tiekia 1 laidą sukdamas sriegį, CNC tekinimo staklių padavimo greitis sukant sriegį nustatomas pagal pasirinktą suklio greitį.Sriegio įvadas, nurodytas sriegio apdorojimo bloke (sriegio žingsnis yra vienos pradžios sriegis), kuris yra lygus pastūmos greičiui vf, pavaizduotai pastūmos kiekiu f (mm/r)
vf = nf (1)
Iš formulės matyti, kad pastūma vf yra proporcinga pastūmai f.Jei staklių suklio sukimosi greitis pasirinktas per didelis, konvertuotas pastūmos greitis turi gerokai viršyti vardinį staklių pastūmą.Todėl, renkantis suklio sukimosi greitį sriegio tekėjimui, reikia atsižvelgti į padavimo sistemos parametrų nustatymą ir staklių elektrinę konfigūraciją, kad būtų išvengta sriegio „chaotiškų dantų“ reiškinio arba žingsnio šalia pradžios / pabaigos taško. neatitinkantys reikalavimų.
Be to, verta atkreipti dėmesį į tai, kad pradėjus sriegio apdirbimą, suklio greičio vertės paprastai keisti negalima, o suklio sukimosi greitis, įskaitant baigiamąjį apdirbimą, turi atitikti pasirinktą reikšmę pirmojo padavimo metu.Priešingu atveju dėl CNC sistemos sriegis bus „chaotiškas“ dėl impulsų kodavimo įrenginio atskaitos impulso signalo „perviršio“.
2) Pjovimo gylio pasirinkimas
Kadangi sriegio tekinimo procesas formuoja tekinimą, įrankio stiprumas yra mažas, o pjovimo pastūma yra didelė, o įrankio pjovimo jėga taip pat yra didelė.Todėl paprastai reikalingas dalinis pašarų apdorojimas, o santykinai pagrįstas pjovimo gylis parenkamas atsižvelgiant į mažėjimo tendenciją.1 lentelėje pateikiamos atskaitos padavimo laiko ir pjovimo gylio vertės, skirtos įprastiniam metriniam sriegio pjovimui, skirtos skaitytojams.
1 lentelė Įprasto metrinio sriegio pjovimo padavimo laikas ir pjovimo gylis
Paskelbimo laikas: 2022-12-10