თუ გსურთ გახდეთ ძაფების დამუშავების ექსპერტი, საკმარისია წაიკითხოთ ეს სტატია

ძაფი ძირითადად იყოფა დამაკავშირებელ ძაფად და გადამცემ ძაფად
-ის დამაკავშირებელი ძაფებისთვისCNC დამუშავების ნაწილებიდაCNC შემობრუნების ნაწილები, დამუშავების ძირითადი ხერხებია: დაწებება, ძაფები, შემობრუნება, გორვა, გაბრტყელება და ა.შ. გადამცემი ძაფისთვის ძირითადი დამუშავების ხერხებია: უხეში და წვრილად შემობრუნება-დაფქვა, გრიგალის დაფქვა-უხეში და წვრილი შემობრუნება და ა.შ.

დამუშავების სხვადასხვა მეთოდი აღწერილია ქვემოთ:
1. ძაფის ჭრა
ზოგადად ეხება ძაფების დამუშავების მეთოდსcnc ბრუნვის ნაწილებიფორმირების ხელსაწყოებით ან სახეხი ხელსაწყოებით, ძირითადად, მათ შორის ბრუნვის, დაფქვის, ჩამოსასხმელი, ძაფის, დაფქვა, დაფქვა და გრიგალი ჭრის ჩათვლით.ძაფების შემობრუნებისას, დაფქვისა და დაფქვისას, ჩარხული ხელსაწყოს გადამცემი ჯაჭვი უზრუნველყოფს, რომ მბრუნავი ხელსაწყო, საღეჭი საჭრელი ან საფქვავი ბორბალი ზუსტად და თანაბრად გადაადგილებს ტყვიას სამუშაო ნაწილის ღერძის გასწვრივ, ყოველ ჯერზე, როდესაც სამუშაო ნაწილი ბრუნავს.შეხებისას ან ძაფების დაჭერისას, ხელსაწყო (დასხმა ან ძაფები) და სამუშაო ნაწილი ახორციელებენ შედარებით ბრუნვის მოძრაობას, ხოლო პირველი ჩამოყალიბებული ძაფის ღარი ხელს უწყობს ხელსაწყოს (ან სამუშაო ნაწილს) ღერძულად გადაადგილებისკენ.
ძაფის ჩართვა ხორხზე შეიძლება გამოვიყენოთ ფორმის გადამხვევი ხელსაწყო ან ძაფის სავარცხელი (იხ. ძაფის ხელსაწყოები).ძაფების შემობრუნება ფორმირებადი ბრუნვის ხელსაწყოებით არის ჩვეულებრივი მეთოდი ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების ერთჯერადი და მცირე პარტიული წარმოებისთვის, ხელსაწყოს მარტივი სტრუქტურის გამო;ძაფის საჭრელებით ძაფების შემობრუნებას აქვს წარმოების მაღალი ეფექტურობა, მაგრამ ხელსაწყოს სტრუქტურა რთულია და შესაფერისია მხოლოდ საშუალო და ფართომასშტაბიანი წარმოების მცირე ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების დასაბრუნებლად, წვრილი სიმაღლით.ტრაპეციული ძაფის ჩართვის სიზუსტე ჩვეულებრივ ხორბალზე შეიძლება მიაღწიოს მხოლოდ 8-დან 9-მდე (JB2886-81, იგივე ქვემოთ);ძაფების დამუშავება სპეციალიზებულ ძაფის ხრახნებზე შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს პროდუქტიულობა ან სიზუსტე.
2. ძაფის დაფქვა
დაფქვა კეთდება ძაფების საღე მანქანაზე დისკის საჭრელით ან სავარცხელი საჭრელით.დისკის საფრე საჭრელები ძირითადად გამოიყენება ტრაპეციული გარე ძაფების დასაფრეშად სამუშაო ნაწილებზე, როგორიცაა ხრახნიანი წნელები და ჭიები.სავარცხლის ფორმის საღეჭი საჭრელი გამოიყენება შიდა და გარე ჩვეულებრივი ძაფებისა და კონუსური ძაფების დაფქვისთვის.ვინაიდან იგი დაფქვა მრავალპირიანი საღეჭი საჭრელით, მისი სამუშაო ნაწილის სიგრძე აღემატება დამუშავებული ძაფის სიგრძეს, ამიტომ სამუშაო ნაწილს დასამუშავებლად სჭირდება მხოლოდ 1,25-დან 1,5 ბრუნის ბრუნვა.სრული, მაღალი პროდუქტიულობა.ძაფის დაფქვის სიზუსტე შეიძლება ზოგადად მიაღწიოს 8-9 ხარისხს, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის R 5-0,63 მიკრონი.ეს მეთოდი შესაფერისია ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების სერიული წარმოებისთვის ზოგადი სიზუსტით ან უხეში დამუშავებით დაფქვამდე.
3. ძაფის დაფქვა
იგი ძირითადად გამოიყენება ძაფების საფქვავებზე გამაგრებული სამუშაო ნაწილების ზუსტი ძაფების დასამუშავებლად.საფქვავი ბორბლის განივი კვეთის ფორმის მიხედვით შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ერთხაზიანი სახეხი ბორბალი და მრავალხაზიანი სახეხი ბორბალი.ერთი ხაზის სახეხი ბორბლის სიზუსტე არის 5-6 კლასი, ზედაპირის უხეშობა R 1,25-0,08 მიკრონი, ხოლო სახეხი ბორბლის გასახდელი უფრო მოსახერხებელია.ეს მეთოდი შესაფერისიადაფქვა ზუსტი ტყვიის ხრახნები, ძაფის ლიანდაგები, ჭიები, ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების მცირე პარტიები და რელიეფური სახეხი ზუსტი კერები.მრავალხაზოვანი სახეხი ბორბლების დაფქვა იყოფა ორ ტიპად: გრძივი სახეხი მეთოდი და ჩაძირული სახეხი მეთოდი.გრძივი დაფქვის მეთოდით, საფქვავი ბორბლის სიგანე უფრო მცირეა, ვიდრე დასაფქვავი ძაფის სიგრძე, ხოლო ძაფის დაფქვა შესაძლებელია საბოლოო ზომამდე საფქვავი ბორბლის გრძივად გადაადგილებით ერთხელ ან რამდენჯერმე.ჩაღრმავებული დაფქვის მეთოდით, სახეხი ბორბლის სიგანე მეტია დასაფქვავი ძაფის სიგრძეზე, და სახეხი ბორბალი ჭრის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე რადიალურად და სამუშაო ნაწილის დაფქვა შესაძლებელია დაახლოებით 1,25 ბრუნის შემდეგ.პროდუქტიულობა მაღალია, მაგრამ სიზუსტე ოდნავ დაბალია და სახეხი ბორბლის გასახდელი უფრო რთულია.ჩაღრმავებული სახეხი მეთოდი შესაფერისია რელიეფური სახეხი ონკანებისთვის დიდი პარტიებით და დასამაგრებლად ზოგიერთი ძაფის დასაფქვავად.

4. ძაფის დაფქვა
თხილის ტიპის ან ხრახნიანი ძაფის საფქვავი დამზადებულია უფრო რბილი მასალებისგან, როგორიცაა თუჯის, და დამუშავებული ძაფების ნაწილები, რომლებსაც აქვთ სიმაღლის ხარვეზები, დაფქვავენ წინ და საპირისპირო მიმართულებით, რათა გაუმჯობესდეს ბგერის სიზუსტე.გამაგრებული შიდა ძაფი ჩვეულებრივ ასევე აღმოიფხვრება დაფქვით, სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
5. ჩამოსასხმელი და ძაფები
ჩამოსასხმელი არის გარკვეული ბრუნვის გამოყენება ონკანის შესაკრავად სამუშაო ნაწილის წინასწარ გაბურღულ ქვედა ხვრელში შიდა ძაფის დასამუშავებლად.ხრახნიანი არის ძაფის გამოყენება ბარის (ან მილის) სამუშაო ნაწილებზე გარე ძაფების მოსაჭრელად.ჩამოსასხმელი ან ძაფის დამუშავების სიზუსტე დამოკიდებულია ონკანის ან ძაფის სიზუსტეზე.მიუხედავად იმისა, რომ შიდა და გარე ძაფების დამუშავების მრავალი გზა არსებობს, მცირე დიამეტრის შიდა ძაფების დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ ონკანებით.ჩამოსასხმელი და ძაფები შეიძლება გაკეთდეს ხელით, ან ლათები, საბურღი მანქანები, ჩამოსასხმელი მანქანები და ძაფის დანადგარები.

ძაფის შემობრუნების ჭრის რაოდენობის შერჩევის პრინციპი
ვინაიდან ძაფის სიმაღლე (ან ტყვია) მითითებულია ნიმუშით, ძაფის მობრუნებისას ჭრის მოცულობის არჩევის გასაღები არის სპინდლის სიჩქარის n და ჭრის სიღრმის განსაზღვრა.
1. სპინდლის სიჩქარის შერჩევა
იმ მექანიზმის მიხედვით, რომ ხრახნი ბრუნავს 1 ბრუნით და ხელსაწყო აწვდის 1 ტყვიას ძაფის შემობრუნებისას, CNC ხრახნის კვების სიჩქარე ძაფის შემობრუნებისას განისაზღვრება ღეროს შერჩეული სიჩქარით.ძაფის დამუშავების ბლოკში მოწოდებული ძაფის ძაფები (ძაფის სიმაღლე არის ერთჯერადი ძაფი), რომელიც ექვივალენტურია კვების სიჩქარის vf წარმოდგენილი საკვების რაოდენობით f (მმ/რ)
vf = nf (1)
ფორმულიდან ჩანს, რომ კვების სიჩქარე vf პროპორციულია კვების სიჩქარის f.თუ ჩარხული ხელსაწყოს spindle სიჩქარე არჩეულია ძალიან მაღალი, გარდაქმნილი კვების სიჩქარე მნიშვნელოვნად უნდა აღემატებოდეს ჩარხული ხელსაწყოს ნომინალურ კვების სიჩქარეს.მაშასადამე, ძაფის შემობრუნებისთვის სპინდლის სიჩქარის არჩევისას გასათვალისწინებელია კვების სისტემის პარამეტრის დაყენება და ჩარხების ელექტრული კონფიგურაცია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ძაფის „ქაოტური კბილების“ ფენომენი ან მოედანი საწყისი/ბოლო წერტილთან ახლოს. არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
გარდა ამისა, აღსანიშნავია, რომ ძაფის დამუშავების დაწყების შემდეგ, spindle სიჩქარის მნიშვნელობა, როგორც წესი, ვერ შეიცვლება და spindle სიჩქარე, დასრულების დამუშავების ჩათვლით, უნდა შეესაბამებოდეს არჩეულ მნიშვნელობას პირველ კვებაზე.წინააღმდეგ შემთხვევაში, CNC სისტემა გამოიწვევს ძაფის "ქაოტურობას" პულსის ენკოდერის მითითების პულსის სიგნალის "გადაჭარბების" გამო.
2) ჭრის სიღრმის შერჩევა
მას შემდეგ, რაც ძაფის შემობრუნების პროცესი ფორმირდება შემობრუნება, ხელსაწყოს სიძლიერე სუსტია, ჭრის საკვები დიდია და ხელსაწყოს ჭრის ძალა ასევე დიდია.ამიტომ, ზოგადად საჭიროა საკვების ფრაქციული დამუშავება და შედარებით გონივრული ჭრის სიღრმე შეირჩევა კლების ტენდენციის მიხედვით.ცხრილი 1 ჩამოთვლის კვების დროისა და ჭრის სიღრმის საცნობარო მნიშვნელობებს საერთო მეტრიკული ძაფის ჭრისთვის მკითხველის მითითებისთვის.