Нітка ў асноўным дзеліцца на злучальную нітку і трансмісійную нітку
Для злучальных нітак стАпрацоўка дэталяў з ЧПУіТакарныя дэталі з ЧПУ, асноўнымі спосабамі апрацоўкі з'яўляюцца: наразанне разьбы, наразанне разьбы, тачэнне, пракатка, пракатка і г. д. Для трансмісійнай разьбы асноўнымі метадамі апрацоўкі з'яўляюцца: чарнавое і тонкае тачэнне—шліфаванне, віхравое фрэзераванне—чарнавое і тонкае тачэнне і інш.
Ніжэй апісаны розныя метады апрацоўкі:
1. Наразанне разьбы
Як правіла, адносіцца да метаду апрацоўкі патокаў натакарныя дэталі з ЧПУз фармовачнымі або шліфавальнымі інструментамі, у асноўным уключаючы такарную, фрэзерную, наразную, наразную разьбу, шліфаванне, шліфаванне і віхравую рэзку.Пры точэнні, фрэзераванні і шліфаванні разьбы ланцуг перадачы станка гарантуе, што такарны інструмент, фрэза або шліфавальны круг дакладна і раўнамерна перамяшчаюць выступ уздоўж восі загатоўкі кожны раз, калі загатоўка круціцца.Пры наразанні або наразанні разьбы інструмент (метчык або плашчак) і нарыхтоўка здзяйсняюць адноснае вярчальнае рух, і першая ўтвораная разьбовая канаўка накіроўвае інструмент (або нарыхтоўку) для руху па восі.
Для апрацоўкі разьбы на такарным станку можна выкарыстоўваць інструмент для абточвання формы або разьбагрэбень (гл. Інструменты для наразання разьбы).Апрацоўка разьбы фармовачнымі такарнымі прыладамі з'яўляецца распаўсюджаным метадам для адзінкавай і дробнасерыйнай вытворчасці разьбовых нарыхтовак дзякуючы простай канструкцыі інструмента;апрацоўка разьбы разьбанарэзамі мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, але структура інструмента складаная і падыходзіць толькі для апрацоўкі разьбы ў сярэдніх і буйных вытворчасцях. Нарыхтоўкі з кароткай разьбой і дробным крокам.Дакладнасць кроку трапецападобнай разьбы на звычайных такарных станках можа дасягаць толькі адзнак 8-9 (JB2886-81, тое ж самае ніжэй);апрацоўка разьбы на спецыялізаваных такарных станках дазваляе значна павысіць прадукцыйнасць або дакладнасць.
2. Наразанне разьбы
Фрэзераванне выконваецца на резьбофрезерном станку з дыскавай або грабенчатай фрэзай.Дыскавыя фрэзы ў асноўным выкарыстоўваюцца для фрэзеравання трапецападобнай вонкавай разьбы на такіх дэталях, як шрубы і чарвякі.Фрэзер грабеньчаты выкарыстоўваецца для фрэзеравання ўнутранай і вонкавай звычайнай і канічнай разьбы.Так як ён фрэзеруецца шматканцовай фрэзай, даўжыня яго працоўнай часткі перавышае даўжыню апрацоўванай разьбы, таму для апрацоўкі нарыхтоўку неабходна павярнуць толькі на 1,25-1,5 абароту.Поўная, высокая прадукцыйнасць.Дакладнасць кроку фрэзеравання разьбы звычайна можа дасягаць адзнакі 8-9, а шурпатасць паверхні складае R 5-0,63 мкм.Гэты метад падыходзіць для серыйнай вытворчасці разьбовых дэталяў з агульнай дакладнасцю або грубай апрацоўкай перад шліфаваннем.
3. Шліфоўка разьбы
У асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі прэцызійнай разьбы загартаваных дэталяў на резьбошлифовальных станках.Па форме папярочнага перасеку шліфавальны круг можна падзяліць на два тыпу: адналінейны шліфавальны круг і шматлінейны шліфавальны круг.Дакладнасць кроку однолинейного шліфавальнага круга складае 5-6 класаў, шурпатасць паверхні R 1,25-0,08 мкм, а правка шліфавальнага круга больш зручная.Гэты спосаб падыходзіць дляшліфавальныя прэцызійныя шрубы, резьбомеры, чарвякі, невялікія партыі разьбовых нарыхтовак і рэльефна-шліфавальныя прэцызійныя пліты.Шматлінейнае шліфаванне шліфавальнага круга дзеліцца на два тыпу: метад падоўжнага шліфавання і метад шліфавання апусканнем.Пры метадзе падоўжнага шліфавання шырыня шліфавальнага круга меншая за даўжыню разьбы, якую трэба шліфаваць, і разьбу можна адшліфаваць да канчатковага памеру, перамяшчаючы шліфавальны круг у падоўжным кірунку адзін ці некалькі разоў.У метадзе паглыблення шліфавання шырыня шліфавальнага круга большая за даўжыню разьбы, якую трэба шліфаваць, і шліфавальны круг уразае паверхню нарыхтоўкі радыяльна, і нарыхтоўку можна шліфаваць пасля прыкладна 1,25 абароту.Прадукцыйнасць высокая, але дакладнасць крыху ніжэй, а праўка тачыльнага круга больш складаная.Метад апускання падыходзіць для рэльефнай шліфоўкі метчыкаў вялікімі партыямі і шліфоўкі некаторых разьб для мацавання.
4. Разьбошлифовка
Рэзьбашліфавальны станок з гайкай або шрубай вырабляецца з больш мяккіх матэрыялаў, такіх як чыгун, а часткі апрацаванай разьбы з памылкамі кроку шліфуюцца ў прамым і зваротным напрамках для павышэння дакладнасці кроку.Загартаваная ўнутраная разьба звычайна таксама выдаляецца шляхам шліфоўкі для павышэння дакладнасці.
5. Нарэзка і наразанне разьбы
Нарэзка - гэта выкарыстанне пэўнага моманту закручвання метчыка ў папярэдне прасвідраванае ніжняе адтуліну на нарыхтоўцы для апрацоўкі ўнутранай разьбы.Наразанне разьбы - гэта выкарыстанне штампаў для наразання вонкавай разьбы на нарыхтоўках пруткоў (або труб).Дакладнасць апрацоўкі нарэзкі або наразання разьбы залежыць ад дакладнасці метчыка або плашчакі.Хоць існуе мноства спосабаў апрацоўкі ўнутранай і знешняй разьбы, апрацоўка ўнутранай разьбы малога дыяметра магчымая толькі метчыкамі.Наразанне і наразанне разьбы можна рабіць уручную або на такарных, свідравальных станках, нарэзных і разьбонаразных станках.
Прынцып выбару колькасці наразання разьбы
Паколькі крок (або ход) разьбы вызначаецца шаблонам, ключом да выбару велічыні наразання пры павароце разьбы з'яўляецца вызначэнне хуткасці шпіндзеля n і глыбіні наразання ap.
1. Выбар хуткасці шпіндзеля
Згодна з механізмам, паводле якога шпіндзель круціцца на 1 абарот, а інструмент падае 1 ход пры павароце разьбы, хуткасць падачы такарнага станка з ЧПУ пры павароце разьбы вызначаецца абранай хуткасцю шпіндзеля.Наперад разьбы, зададзены ў блоку апрацоўкі разьбы (крок разьбы - гэта разьба з адным заходам), што эквівалентна хуткасці падачы vf, прадстаўленай велічынёй падачы f (мм/г)
vf = nf (1)
З формулы відаць, што падача vf прапарцыйная падачы f.Калі хуткасць кручэння шпіндзеля станка выбрана занадта высокая, пераўтвораная хуткасць падачы павінна значна перавышаць намінальную хуткасць падачы станка.Такім чынам, пры выбары хуткасці кручэння шпіндзеля для точэння разьбы варта ўлічваць настройку параметраў сістэмы падачы і электрычную канфігурацыю станка, каб пазбегнуць з'явы «хаатычных зубцоў» разьбы або кроку каля пачатковай/канечнай кропкі не адпавядае патрабаванням.
Акрамя таго, варта адзначыць, што пасля пачатку апрацоўкі разьбы значэнне хуткасці шпіндзеля звычайна не можа быць зменена, і хуткасць шпіндзеля, уключаючы фінішную апрацоўку, павінна адпавядаць абранаму значэнню пры першай падачы.У адваротным выпадку сістэма ЧПУ прывядзе да таго, што паток будзе «хаатычным» з-за «перавышэння» колькасці апорнага імпульснага сігналу кадавальніка імпульсаў.
2) Выбар глыбіні рэзу
Паколькі працэс павароту разьбы з'яўляецца фарміруючым паваротам, трываласць інструмента нізкая, а падача рэзкі вялікая, і сіла рэзання на інструмент таксама вялікая.Такім чынам, звычайна патрабуецца дробавая апрацоўка падачы, і адносна разумная глыбіня рэзання выбіраецца ў адпаведнасці з тэндэнцыяй змяншэння.Табліца 1 пералічвае эталонныя значэнні часу падачы і глыбіні рэзу для наразання звычайнай метрычнай разьбы для даведкі чытачоў.
Табліца 1 Час падачы і глыбіня рэзання для звычайнага наразання метрычнай разьбы
Час публікацыі: 10 снежня 2022 г