Il filo è principalmente diviso in filo di collegamento e filo di trasmissione
Per i fili di collegamento diParti di lavorazione CNCEParti di tornitura CNC, i principali metodi di lavorazione sono: maschiatura, filettatura, tornitura, laminazione, laminazione, ecc. Per il filo di trasmissione, i principali metodi di lavorazione sono: tornitura sgrossata e fine, rettifica, fresatura a vortice, tornitura sgrossata e fine, ecc.
Di seguito vengono descritte le diverse modalità di lavorazione:
1. Taglio del filo
Si riferisce generalmente al metodo di elaborazione dei threadparti di tornitura CNCcon utensili di formatura o utensili di rettifica, tra cui principalmente tornitura, fresatura, maschiatura, filettatura, rettifica, molatura e taglio a spirale.Durante la tornitura, la fresatura e la rettifica di filetti, la catena di trasmissione della macchina utensile garantisce che l'utensile di tornitura, la fresa o la mola sposti un passo in modo preciso e uniforme lungo l'asse del pezzo ogni volta che il pezzo ruota.Durante la maschiatura o la filettatura, l'utensile (maschiatore o matrice) e il pezzo in lavorazione effettuano un movimento rotatorio relativo e la prima scanalatura filettata formata guida l'utensile (o il pezzo in lavorazione) per muoversi assialmente.
La tornitura di filetti su un tornio può utilizzare uno strumento di tornitura di forme o un pettine per filetti (vedere Strumenti di filettatura).La tornitura di filetti con utensili di tornitura a formatura è un metodo comune per la produzione di pezzi singoli e in piccoli lotti di pezzi filettati grazie alla struttura semplice dell'utensile;la tornitura di filetti con frese a filo ha un'elevata efficienza produttiva, ma la struttura dell'utensile è complessa ed è adatta solo per la tornitura in produzioni di media e larga scala. Pezzi con filettatura corta a passo fine.La precisione del passo della filettatura trapezoidale sui torni ordinari può raggiungere solo i gradi da 8 a 9 (JB2886-81, lo stesso sotto);la lavorazione di filetti su torni specializzati può migliorare significativamente la produttività o la precisione.
2. Fresatura di filetti
La fresatura viene eseguita su una fresatrice a filettare con una fresa a disco o una fresa a pettine.Le frese a disco vengono utilizzate principalmente per la fresatura di filettature esterne trapezoidali su pezzi come aste di viti e viti senza fine.La fresa a pettine viene utilizzata per fresare filettature ordinarie interne ed esterne e filettature coniche.Poiché viene fresato con una fresa a più taglienti, la lunghezza della sua parte di lavoro è maggiore della lunghezza della filettatura lavorata, quindi il pezzo deve ruotare solo da 1,25 a 1,5 giri per essere lavorato.Completo, alta produttività.La precisione del passo della fresatura di filetti può generalmente raggiungere il grado 8-9 e la rugosità superficiale è R 5-0,63 micron.Questo metodo è adatto per la produzione in serie di pezzi filettati con precisione generale o lavorazione di sgrossatura prima della rettifica.
3. Rettifica del filetto
Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di filettature di precisione di pezzi temprati su rettificatrici per filetti.In base alla forma della sezione trasversale della mola, può essere divisa in due tipi: mola a linea singola e mola multilinea.La precisione del passo della mola a linea singola è di 5-6 gradi, la rugosità superficiale è di R 1,25-0,08 micron e la ravvivatura della mola è più conveniente.Questo metodo è adatto perrettifica di viti di precisione, calibri per filetti, viti senza fine, piccoli lotti di pezzi filettati e creatori di precisione con rettifica a spoglia.La rettifica della mola multilinea è divisa in due tipi: metodo di rettifica longitudinale e metodo di rettifica a tuffo.Nel metodo di rettifica longitudinale, la larghezza della mola è inferiore alla lunghezza del filo da rettificare e il filo può essere rettificato fino alla dimensione finale spostando la mola longitudinalmente una o più volte.Nel metodo di rettifica a tuffo, la larghezza della mola è maggiore della lunghezza della filettatura da rettificare e la mola taglia radialmente la superficie del pezzo e il pezzo può essere rettificato dopo circa 1,25 giri.La produttività è elevata, ma la precisione è leggermente inferiore e la ravvivatura della mola è più complicata.Il metodo di rettifica a tuffo è adatto per la rettifica a scarico di maschi in grandi lotti e per la rettifica di alcune filettature per il fissaggio.
4. Rettifica del filetto
Una smerigliatrice per filettature a dado o a vite è realizzata con materiali più morbidi come la ghisa e le parti delle filettature lavorate con errori di passo vengono rettificate nelle direzioni avanti e indietro per migliorare la precisione del passo.La filettatura interna indurita viene solitamente eliminata anche mediante rettifica per migliorare la precisione.
5. Maschiatura e filettatura
La maschiatura consiste nell'utilizzare una determinata coppia per avvitare il maschio nel foro inferiore preforato sul pezzo per elaborare la filettatura interna.La filettatura è l'uso di matrici per tagliare filettature esterne su pezzi in barra (o tubo).La precisione della lavorazione di maschiatura o filettatura dipende dalla precisione del maschio o della matrice.Sebbene esistano molti modi per elaborare filettature interne ed esterne, le filettature interne di piccolo diametro possono essere elaborate solo mediante maschi.La maschiatura e la filettatura possono essere eseguite manualmente, oppure tramite torni, trapani, maschiatrici e filettatrici.
Il principio della selezione della quantità di taglio della tornitura del filetto
Poiché il passo (o passo) della filettatura è specificato dal modello, la chiave per selezionare la quantità di taglio quando si gira la filettatura è determinare la velocità del mandrino n e la profondità di taglio ap.
1. Selezione della velocità del mandrino
Secondo il meccanismo secondo cui il mandrino ruota di 1 giro e l'utensile avanza di 1 passo quando si gira la filettatura, la velocità di avanzamento del tornio CNC quando si gira la filettatura è determinata dalla velocità del mandrino selezionata.Il passo della filettatura comandato nel blocco di elaborazione della filettatura (il passo della filettatura è la filettatura a principio singolo), che equivale alla velocità di avanzamento vf rappresentata dalla quantità di avanzamento f (mm/giro)
vf = nf (1)
Dalla formula si può vedere che la velocità di avanzamento vf è proporzionale alla velocità di avanzamento f.Se la velocità del mandrino della macchina utensile è selezionata troppo alta, la velocità di avanzamento convertita deve superare di molto la velocità di avanzamento nominale della macchina utensile.Pertanto, quando si seleziona la velocità del mandrino per la tornitura del filetto, è opportuno considerare la parametrizzazione del sistema di avanzamento e la configurazione elettrica della macchina utensile per evitare il fenomeno dei “denti caotici” del filetto o del passo in prossimità del punto iniziale/finale non soddisfare i requisiti.
Inoltre, vale la pena notare che una volta avviata la lavorazione del filo, il valore della velocità del mandrino generalmente non può essere modificato e la velocità del mandrino, inclusa la lavorazione di finitura, deve seguire il valore selezionato al primo avanzamento.In caso contrario, il sistema CNC renderà la filettatura “caotica” a causa della quantità di “superamento” del segnale dell’impulso di riferimento dell’encoder a impulsi.
2) Selezione della profondità di taglio
Poiché il processo di tornitura del filetto sta formando la tornitura, la resistenza dell'utensile è scarsa, l'avanzamento di taglio è elevato e anche la forza di taglio sull'utensile è elevata.Pertanto, è generalmente necessaria una lavorazione con alimentazione frazionata e viene selezionata una profondità di taglio relativamente ragionevole in base alla tendenza decrescente.La tabella 1 elenca i valori di riferimento dei tempi di avanzamento e della profondità di taglio per la filettatura metrica comune come riferimento per i lettori.
Tabella 1 Tempi di avanzamento e profondità di taglio per la comune filettatura metrica
Orario di pubblicazione: 10 dicembre 2022