İplik esas olarak bağlantı ipliğine ve iletim ipliğine bölünmüştür
Bağlantı dişleri içinCNC İşleme parçalarıVeCNC Torna parçaları, ana işleme yöntemleri şunlardır: kılavuz çekme, diş açma, tornalama, haddeleme, haddeleme vb. Transmisyon ipliği için ana işleme yöntemleri şunlardır: kaba ve ince tornalama - taşlama, kasırga frezeleme - kaba ve ince tornalama vb.
Çeşitli işleme yöntemleri aşağıda açıklanmıştır:
1. İplik kesme
Genel olarak ipliklerin işlenme yöntemini ifade eder.CNC torna parçalarıesas olarak tornalama, frezeleme, kılavuz çekme, diş açma, taşlama, taşlama ve kasırga kesme dahil olmak üzere şekillendirme takımları veya taşlama takımları ile.Dişleri döndürürken, frezelerken ve taşlarken, takım tezgahının aktarma zinciri, iş parçasının her dönüşünde torna takımının, freze bıçağının veya taşlama çarkının iş parçasının ekseni boyunca doğru ve eşit bir şekilde bir ucu hareket ettirmesini sağlar.Kılavuz çekme veya diş açma sırasında, takım (kılavuz veya kalıp) ve iş parçası göreceli dönme hareketi yapar ve ilk oluşturulan diş oluğu, aletin (veya iş parçasının) eksenel olarak hareket etmesini sağlar.
Tornada diş açma işleminde bir form tornalama aleti veya diş tarağı kullanılabilir (diş açma aletlerine bakın).Tornalama takımları oluşturarak dişlerin döndürülmesi, basit alet yapısından dolayı dişli iş parçalarının tek parçalı ve küçük partiler halinde üretimi için yaygın bir yöntemdir;Diş kesicilerle dişlerin döndürülmesi yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak takım yapısı karmaşıktır ve yalnızca orta ve büyük ölçekli üretimde ince hatveli kısa dişli iş parçalarının tornalanması için uygundur.Sıradan tornalarda trapez diş tornalamanın adım doğruluğu yalnızca 8 ila 9 derecelerine ulaşabilir (JB2886-81, aşağıda aynısı);Özel iplik tornalarında ipliklerin işlenmesi üretkenliği veya doğruluğu önemli ölçüde artırabilir.
2. Diş frezeleme
Frezeleme, disk kesici veya tarak kesicili bir diş frezeleme makinesinde gerçekleştirilir.Disk frezeleme takımları esas olarak vida çubukları ve sonsuz vidalar gibi iş parçaları üzerindeki trapez dış dişlerin frezelenmesi için kullanılır.Tarak şeklindeki frezeleme takımı, iç ve dış sıradan dişlerin ve konik dişlerin frezelenmesi için kullanılır.Çok kenarlı bir freze bıçağıyla frezelendiğinden, çalışan parçanın uzunluğu, işlenen dişin uzunluğundan daha fazladır, dolayısıyla iş parçasının işlem için yalnızca 1,25 ila 1,5 tur dönmesi gerekir.Eksiksiz, yüksek verimlilik.Diş frezelemenin adım doğruluğu genellikle 8-9 dereceye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 5-0,63 mikrondur.Bu yöntem, dişli iş parçalarının genel hassasiyetle toplu üretimi veya taşlamadan önce kaba işleme için uygundur.
3. İplik taşlama
Esas olarak sertleştirilmiş iş parçalarının hassas dişlerinin diş taşlama makinelerinde işlenmesi için kullanılır.Taşlama çarkının kesit şekline göre iki tipe ayrılabilir: tek hatlı taşlama çarkı ve çok hatlı taşlama çarkı.Tek hatlı taşlama çarkının adım doğruluğu 5-6 derecedir, yüzey pürüzlülüğü R 1.25-0.08 mikrondur ve taşlama çarkının giydirilmesi daha uygundur.Bu yöntem aşağıdakiler için uygundur:hassas kurşun vidaların taşlanması, diş mastarları, solucanlar, küçük dişli iş parçaları partileri ve kabartma taşlama hassas ocakları.Çok hatlı taşlama taşı taşlama iki tipe ayrılır: uzunlamasına taşlama yöntemi ve dalma taşlama yöntemi.Boyuna taşlama yönteminde, taşlama çarkının genişliği taşlanacak ipliğin uzunluğundan daha küçüktür ve taşlama çarkının bir veya birkaç kez uzunlamasına hareket ettirilmesiyle iplik son boyutuna taşlanabilmektedir.Dalma taşlama yönteminde, taşlama çarkının genişliği taşlanacak dişin uzunluğundan daha büyüktür ve taşlama çarkı iş parçasının yüzeyini radyal olarak keser ve iş parçası yaklaşık 1,25 devirden sonra taşlanabilir.Verimlilik yüksektir, ancak hassasiyet biraz daha düşüktür ve taşlama çarkının işlenmesi daha karmaşıktır.Dalma taşlama yöntemi, büyük partilerdeki kabartma taşlama kılavuzları ve sabitleme için bazı dişlerin taşlanması için uygundur.
4. İplik taşlama
Somun tipi veya vida tipi diş taşlama makinesi, dökme demir gibi daha yumuşak malzemelerden yapılır ve işlenen dişlerin hatve hatası olan kısımları, hatve doğruluğunu iyileştirmek için ileri ve geri yönlerde taşlanır.Sertleştirilmiş iç diş genellikle doğruluğu artırmak için taşlamayla da ortadan kaldırılır.
5. Dokunma ve diş açma
Kılavuz çekme, iç dişin işlenmesi için musluğun iş parçası üzerindeki önceden delinmiş alt deliğe vidalanması için belirli bir tork kullanılmasıdır.Diş açma, çubuk (veya boru) iş parçalarındaki dış dişleri kesmek için kalıpların kullanılmasıdır.Kılavuz çekme veya diş çekmenin işleme doğruluğu kılavuz veya kalıbın doğruluğuna bağlıdır.İç ve dış dişleri işlemenin birçok yolu olmasına rağmen, küçük çaplı iç dişler yalnızca kılavuzlarla işlenebilir.Kılavuz çekme ve diş açma manuel olarak veya torna tezgahlarında, delme makinelerinde, kılavuz çekme makinelerinde ve diş açma makinelerinde yapılabilir.
Diş tornalama kesme miktarı seçimi prensibi
İpliğin adımı (veya ucu) model tarafından belirlendiğinden, ipliği döndürürken kesme miktarını seçmenin anahtarı iş mili hızını n ve kesme derinliğini ap belirlemektir.
1. İş mili hızının seçimi
İş milinin 1 devir döndüğü ve diş dönerken takımın 1 kurşun beslediği mekanizmaya göre, CNC torna tezgahının diş döndürürken ilerleme hızı seçilen iş mili hızına göre belirlenir.İplik işleme bloğunda komut verilen iplik hatvesi (diş adımı tek başlangıçlı diştir), bu, besleme miktarı f (mm/r) ile temsil edilen ilerleme hızına vf eşdeğerdir
vf = nf (1)
Formülden ilerleme hızı vf'nin ilerleme hızı f ile orantılı olduğu görülebilir.Takım tezgahının iş mili hızı çok yüksek seçilirse, dönüştürülen ilerleme hızı, takım tezgahının nominal ilerleme hızını büyük ölçüde aşmalıdır.Bu nedenle, diş tornalama için iş mili hızını seçerken, dişin "kaotik dişleri" olgusunu veya başlangıç/bitiş noktasına yakın hatveyi önlemek için besleme sisteminin parametre ayarı ve takım tezgahının elektriksel konfigürasyonu dikkate alınmalıdır. gereksinimleri karşılamıyor.
Ayrıca, diş işleme başladıktan sonra iş mili hızı değerinin genellikle değiştirilemeyeceğini ve son işleme dahil iş mili hızının ilk beslemede seçilen değeri takip etmesi gerektiğini belirtmekte fayda var.Aksi takdirde CNC sistemi, darbe kodlayıcı referans darbe sinyalinin "aşma" miktarı nedeniyle ipliğin "kaotik" olmasına neden olacaktır.
2) Kesme derinliğinin seçimi
Diş tornalama işlemi tornalamayı oluşturduğundan, takımın gücü zayıftır ve kesme ilerlemesi büyüktür ve takım üzerindeki kesme kuvveti de büyüktür.Bu nedenle genellikle fraksiyonel ilerlemeye ihtiyaç duyulur ve azalma eğilimine göre nispeten makul bir kesme derinliği seçilir.Tablo 1, okuyucuların referansı için ortak metrik diş açma için ilerleme süreleri ve kesme derinliğinin referans değerlerini listelemektedir.
Tablo 1 Ortak metrik diş açma için ilerleme süreleri ve kesme derinliği
Gönderim zamanı: 10 Aralık 2022