Benang terutamanya dibahagikan kepada benang penyambung dan benang penghantaran
Untuk benang penyambungBahagian Pemesinan CNCdanBahagian Pusing CNC, kaedah pemprosesan utama ialah: menoreh, mengulir, memusing, menggelek, menggelek, dsb. Bagi benang penghantaran, kaedah pemprosesan utama ialah: pemusingan kasar dan halus—pengisaran, penggilingan angin puyuh—putaran kasar dan halus, dsb.
Pelbagai kaedah pemprosesan diterangkan di bawah:
1. Memotong benang
Secara amnya merujuk kepada kaedah pemprosesan benang padabahagian pusing cncdengan alat membentuk atau alat pengisar, terutamanya termasuk memusing, mengisar, menoreh, mengulir, mengisar, mengisar dan memotong angin puyuh.Apabila memusing, mengisar dan menggiling benang, rantai penghantaran alat mesin memastikan bahawa alat memusing, pemotong pengisar atau roda pengisar menggerakkan plumbum dengan tepat dan sama rata di sepanjang paksi bahan kerja setiap kali bahan kerja berputar.Apabila mengetuk atau mengulir, alat (ketuk atau mati) dan bahan kerja membuat pergerakan putaran relatif, dan alur benang yang terbentuk pertama membimbing alat (atau bahan kerja) untuk bergerak secara paksi.
Menghidupkan benang pada mesin pelarik boleh menggunakan alat memusing bentuk atau sikat benang (lihat alatan menjalin benang).Memusing benang dengan alat memusing membentuk ialah kaedah biasa untuk pengeluaran bahan kerja berulir satu keping dan kelompok kecil disebabkan oleh struktur alat yang mudah;memusing benang dengan pemotong benang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, tetapi struktur alat adalah kompleks dan hanya sesuai untuk memusing dalam pengeluaran sederhana dan besar-besaran Bahan kerja berulir pendek dengan nada halus.Ketepatan padang benang trapezoid yang menghidupkan mesin pelarik biasa hanya boleh mencapai gred 8 hingga 9 (JB2886-81, sama di bawah);memproses benang pada pelarik benang khusus boleh meningkatkan produktiviti atau ketepatan dengan ketara.
2. Pengilangan benang
Pengilangan dilakukan pada mesin pengilangan benang dengan pemotong cakera atau pemotong sikat.Pemotong pengilangan cakera digunakan terutamanya untuk mengisar benang luar trapezoid pada bahan kerja seperti rod skru dan cacing.Pemotong pengilangan berbentuk sikat digunakan untuk mengisar benang biasa dalaman dan luaran dan benang tirus.Oleh kerana ia digiling dengan pemotong pengilangan berbilang mata, panjang bahagian kerjanya lebih besar daripada panjang benang yang diproses, jadi bahan kerja hanya perlu berputar 1.25 hingga 1.5 pusingan untuk memproses.Produktiviti yang lengkap dan tinggi.Ketepatan padang pengilangan benang secara amnya boleh mencapai gred 8-9, dan kekasaran permukaan ialah R 5-0.63 mikron.Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran batch bahan kerja berulir dengan ketepatan am atau pemesinan kasar sebelum mengisar.
3. Pengisaran benang
Ia digunakan terutamanya untuk pemesinan benang ketepatan bahan kerja keras pada pengisar benang.Mengikut bentuk keratan rentas roda pengisaran, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: roda pengisar satu baris dan roda pengisar berbilang talian.Ketepatan padang roda pengisar satu baris ialah 5-6 gred, kekasaran permukaan ialah R 1.25-0.08 mikron, dan pembalut roda pengisar adalah lebih mudah.Kaedah ini sesuai untukskru plumbum ketepatan pengisaran, tolok benang, cacing, kelompok kecil bahan kerja berulir dan hob ketepatan pengisaran pelepasan.Pengisaran roda pengisaran berbilang talian dibahagikan kepada dua jenis: kaedah pengisaran membujur dan kaedah pengisaran terjun.Dalam kaedah pengisaran membujur, lebar roda pengisar adalah lebih kecil daripada panjang benang yang akan dikisar, dan benang boleh dikisar ke saiz akhir dengan menggerakkan roda pengisar secara membujur sekali atau beberapa kali.Dalam kaedah pengisaran terjun, lebar roda pengisar adalah lebih besar daripada panjang benang yang akan dikisar, dan roda pengisar memotong ke permukaan bahan kerja secara jejari, dan bahan kerja boleh dikisar selepas kira-kira 1.25 pusingan.Produktiviti adalah tinggi, tetapi ketepatannya lebih rendah sedikit, dan pembalut roda pengisaran adalah lebih rumit.Kaedah pengisaran terjun sesuai untuk keran pengisaran pelepasan dengan kelompok besar dan mengisar beberapa benang untuk pengikat.
4. Pengisaran benang
Pengisar benang jenis kacang atau jenis skru diperbuat daripada bahan yang lebih lembut seperti besi tuang, dan bahagian benang yang diproses dengan ralat pic dikisar ke arah hadapan dan belakang untuk meningkatkan ketepatan pic.Benang dalaman yang mengeras biasanya juga dihapuskan dengan mengisar untuk meningkatkan ketepatan.
5. Mengetuk dan mengulir
Mengetuk adalah menggunakan tork tertentu untuk mengetatkan paip ke dalam lubang bawah pra-gerudi pada bahan kerja untuk memproses benang dalaman.Benang ialah penggunaan acuan untuk memotong benang luar pada bahan kerja bar (atau paip).Ketepatan pemesinan mengetuk atau menjalin benang bergantung pada ketepatan paip atau die.Walaupun terdapat banyak cara untuk memproses benang dalaman dan luaran, benang dalaman berdiameter kecil hanya boleh diproses dengan paip.Menoreh dan menjalin benang boleh dilakukan secara manual, atau mesin pelarik, mesin gerudi, mesin penoreh dan mesin benang.
Prinsip pemilihan kuantiti pemotongan pusingan benang
Memandangkan pic (atau plumbum) benang ditentukan oleh corak, kunci untuk memilih jumlah pemotongan semasa memusingkan benang adalah untuk menentukan kelajuan gelendong n dan ap kedalaman pemotongan.
1. Pemilihan kelajuan gelendong
Mengikut mekanisme bahawa gelendong berputar 1 pusingan dan alat menyuap 1 plumbum apabila memutar benang, kelajuan suapan mesin pelarik CNC apabila memutar benang ditentukan oleh kelajuan gelendong yang dipilih.Plumbum benang yang diperintahkan dalam blok pemprosesan benang (pincang benang ialah benang permulaan tunggal), yang bersamaan dengan kadar suapan vf yang diwakili oleh jumlah suapan f (mm/r)
vf = nf (1)
Ia boleh dilihat daripada formula bahawa kadar suapan vf adalah berkadar dengan kadar suapan f.Jika kelajuan gelendong alat mesin dipilih terlalu tinggi, kadar suapan yang ditukar mesti sangat melebihi kadar suapan terkadar alat mesin.Oleh itu, apabila memilih kelajuan gelendong untuk pusingan benang, tetapan parameter sistem suapan dan konfigurasi elektrik alat mesin harus dipertimbangkan untuk mengelakkan fenomena "gigi huru-hara" benang atau padang berhampiran titik mula/tamat. tidak memenuhi syarat.
Di samping itu, perlu diperhatikan bahawa sebaik sahaja pemprosesan benang dimulakan, nilai kelajuan gelendong secara amnya tidak boleh diubah, dan kelajuan gelendong termasuk pemesinan kemasan mesti mengikut nilai yang dipilih pada suapan pertama.Jika tidak, sistem CNC akan menyebabkan benang menjadi "huru-hara" disebabkan oleh jumlah "overshoot" isyarat nadi rujukan pengekod nadi.
2) Pemilihan kedalaman potongan
Memandangkan proses pemusingan benang membentuk putaran, kekuatan alat adalah lemah, dan suapan pemotongan adalah besar, dan daya pemotongan pada alat juga besar.Oleh itu, pemprosesan suapan pecahan biasanya diperlukan, dan kedalaman pemotongan yang agak munasabah dipilih mengikut arah aliran menurun.Jadual 1 menyenaraikan nilai rujukan masa suapan dan kedalaman potongan untuk pemotongan benang metrik biasa untuk rujukan pembaca.
Jadual 1 Masa suapan dan kedalaman potongan untuk pemotongan benang metrik biasa
Masa siaran: Dis-10-2022