A rosca é dividida principalmente em rosca de conexão e rosca de transmissão
Para os fios de conexão dePeças de usinagem CNCePeças de torneamento CNC, os principais métodos de processamento são: rosqueamento, rosqueamento, torneamento, laminação, laminação, etc. Para a rosca de transmissão, os principais métodos de processamento são: torneamento de desbaste e fino - retificação, fresamento giratório - torneamento de desbaste e fino, etc.
Os vários métodos de processamento são descritos abaixo:
1. Corte de linha
Geralmente se refere ao método de processamento de threads empeças de torneamento cnccom ferramentas de conformação ou ferramentas de retificação, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento, rosqueamento, retificação, retificação e corte giratório.Ao tornear, fresar e retificar roscas, a corrente de transmissão da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, a fresa ou o rebolo movam um avanço com precisão e uniformidade ao longo do eixo da peça de trabalho sempre que a peça de trabalho gira.Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) e a peça de trabalho fazem um movimento de rotação relativo, e a primeira ranhura de rosca formada guia a ferramenta (ou peça de trabalho) para se mover axialmente.
O torneamento de roscas em um torno pode usar uma ferramenta de torneamento de formas ou um pente de rosca (consulte ferramentas de rosqueamento).O torneamento de roscas com ferramentas de torneamento de conformação é um método comum para a produção de peças roscadas em peças únicas e em pequenos lotes devido à estrutura simples da ferramenta;o torneamento de roscas com cortadores de rosca tem alta eficiência de produção, mas a estrutura da ferramenta é complexa e só é adequada para torneamento em produção de média e grande escala. Peças roscadas curtas com passo fino.A precisão do passo do torneamento de roscas trapezoidais em tornos comuns só pode atingir os graus 8 a 9 (JB2886-81, o mesmo abaixo);processar roscas em tornos especializados pode melhorar significativamente a produtividade ou a precisão.
2. Fresamento de rosca
O fresamento é realizado em uma fresadora de roscas com uma fresa de disco ou pente.As fresas de disco são usadas principalmente para fresar roscas externas trapezoidais em peças de trabalho, como hastes de parafuso e sem-fim.A fresa em forma de pente é usada para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas.Como é fresada com uma fresa de múltiplas arestas, o comprimento de sua peça de trabalho é maior que o comprimento da rosca processada, portanto, a peça de trabalho só precisa girar 1,25 a 1,5 voltas para processar.Completo e de alta produtividade.A precisão do passo do fresamento de roscas geralmente pode atingir o grau 8-9 e a rugosidade da superfície é R 5-0,63 mícrons.Este método é adequado para produção em lote de peças roscadas com precisão geral ou usinagem de desbaste antes da retificação.
3. Retificação de rosca
É usado principalmente para usinar roscas de precisão de peças endurecidas em retificadoras de rosca.De acordo com o formato da seção transversal do rebolo, ele pode ser dividido em dois tipos: rebolo de linha única e rebolo de múltiplas linhas.A precisão do passo do rebolo de linha única é de 5 a 6 graus, a rugosidade da superfície é de R 1,25-0,08 mícrons e o acabamento do rebolo é mais conveniente.Este método é adequado paramoagem de parafusos de avanço de precisão, medidores de rosca, sem-fim, pequenos lotes de peças roscadas e fresas de precisão para retificação em relevo.A retificação de rebolo multilinha é dividida em dois tipos: método de retificação longitudinal e método de retificação por mergulho.No método de retificação longitudinal, a largura do rebolo é menor que o comprimento da rosca a ser retificada, e a rosca pode ser retificada até o tamanho final movendo o rebolo longitudinalmente uma ou várias vezes.No método de retificação por mergulho, a largura do rebolo é maior que o comprimento da rosca a ser retificada, e o rebolo corta radialmente a superfície da peça de trabalho, e a peça de trabalho pode ser retificada após cerca de 1,25 rotações.A produtividade é alta, mas a precisão é um pouco menor e o dressamento do rebolo é mais complicado.O método de retificação por mergulho é adequado para retificar machos em relevo com grandes lotes e retificar algumas roscas para fixação.
4. Retificação de rosca
Uma retificadora de rosca tipo porca ou parafuso é feita de materiais mais macios, como ferro fundido, e as partes das roscas processadas com erros de passo são retificadas nas direções direta e reversa para melhorar a precisão do passo.A rosca interna endurecida geralmente também é eliminada por retificação para melhorar a precisão.
5. Rosqueamento e rosqueamento
Rosqueamento consiste em usar um certo torque para aparafusar o macho no orifício inferior pré-perfurado da peça de trabalho para processar a rosca interna.Rosqueamento é o uso de matrizes para cortar roscas externas em peças de barra (ou tubo).A precisão da usinagem de rosqueamento ou rosqueamento depende da precisão do macho ou matriz.Embora existam muitas maneiras de processar roscas internas e externas, roscas internas de pequeno diâmetro só podem ser processadas por machos.O rosqueamento e o rosqueamento podem ser feitos manualmente ou em tornos, furadeiras, rosqueadores e rosqueadores.
O princípio da seleção da quantidade de corte para torneamento de rosca
Como o passo (ou avanço) da rosca é especificado pelo padrão, a chave para selecionar a quantidade de corte ao girar a rosca é determinar a velocidade do fuso n e a profundidade de corte ap.
1. Seleção da velocidade do fuso
De acordo com o mecanismo em que o fuso gira 1 revolução e a ferramenta avança 1 avanço ao girar a rosca, a velocidade de avanço do torno CNC ao girar a rosca é determinada pela velocidade selecionada do fuso.O avanço da rosca comandado no bloco de processamento de rosca (o passo da rosca é a rosca de início único), que é equivalente à taxa de avanço vf representada pela quantidade de avanço f (mm/r)
vf = nf(1)
Pode-se ver pela fórmula que a taxa de avanço vf é proporcional à taxa de avanço f.Se a velocidade do fuso da máquina-ferramenta for selecionada muito alta, a taxa de avanço convertida deverá exceder muito a taxa de avanço nominal da máquina-ferramenta.Portanto, ao selecionar a velocidade do fuso para torneamento de rosca, deve-se considerar o ajuste dos parâmetros do sistema de alimentação e a configuração elétrica da máquina-ferramenta para evitar o fenômeno de “dentes caóticos” da rosca ou do passo próximo ao ponto inicial/final não atender aos requisitos.
Além disso, vale a pena notar que uma vez iniciado o processamento da rosca, o valor da velocidade do fuso geralmente não pode ser alterado, e a velocidade do fuso incluindo a usinagem de acabamento deve seguir o valor selecionado no primeiro avanço.Caso contrário, o sistema CNC fará com que a rosca fique “caótica” devido à quantidade de “ultrapassagem” do sinal de pulso de referência do codificador de pulso.
2) Seleção da profundidade de corte
Como o processo de torneamento de roscas é um torneamento de formação, a resistência da ferramenta é baixa, o avanço de corte é grande e a força de corte na ferramenta também é grande.Portanto, geralmente é necessário processamento de alimentação fracionada e uma profundidade de corte relativamente razoável é selecionada de acordo com a tendência decrescente.A Tabela 1 lista os valores de referência dos tempos de avanço e profundidade de corte para corte de rosca métrica comum para referência dos leitores.
Tabela 1 Tempos de avanço e profundidade de corte para rosqueamento métrico comum
Horário da postagem: 10 de dezembro de 2022